一种用于起绒机针布打磨的磨针装置的制作方法

1.本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种用于起绒机针布打磨的磨针装置。


背景技术：

2.起绒机是指利用固定有针布的起绒辊对面料表面进行摩擦、钩取牵拉以使面料表面形成绒面的设备。针布使用一段时间后，针尖由于磨损会变得不锋利，起绒效果降低，为提高起绒效率，需要定期打磨针布。
3.目前，通常是人工使用金刚砂侧磨片对针布进行打磨，首先针布可能割伤工作人员，再者打磨效率较低。


技术实现要素：

4.为了提高针布的打磨效率，本技术提供一种用于起绒机针布打磨的磨针装置。
5.本技术提供一种用于起绒机针布打磨的磨针装置，采用如下的技术方案：
6.一种用于起绒机针布打磨的磨针装置包括机架和毛刷，所述机架与起绒机可拆卸连接，所述毛刷沿靠近或远离针布的方向与机架滑移连接，所述机架上设置有用于驱动毛刷移动的驱动组件，所述毛刷与针布可抵接以打磨针布。
7.通过采用上述技术方案，将磨针装置固定在起绒机上，需要打磨针布时，驱动组件驱动毛刷向靠近针布的方向移动直至毛刷与针布抵接，启动起绒机以使起绒机的起绒辊转动，针布打磨起绒辊周壁上的针布，相较于人工打磨，磨针装置提高了针布的打磨效率。起绒机对面料进行起绒处理时，驱动组件驱动毛刷向远离针布的方向移动以使针布不易阻碍面料起绒。
8.可选的，所述毛刷设置有多个，多个毛刷沿垂直于面料输送的方向依次排列。
9.通过采用上述技术方案，面料起绒过程中，可能存在针布上部分针磨损较为严重情况，如因面料中间松弛，两端绷紧导致针布的两端磨损严重，因此需要进行针布的局部打磨，多个毛刷依次排列，需要打磨部位对应的毛刷在驱动组件的驱动下向针布方向滑移，不需要打磨部位对应的毛刷远离针布，从而有针对性的打磨针布，使锋利的针布不易因多次打磨而损耗。
10.可选的，所述毛刷上开设有卡接槽，所述机架上固定连接有用于与卡接槽的槽壁滑移连接的阻挡柱，所述毛刷上连接有用于阻挡毛刷移动的抵接组件，所述抵接组件与阻挡柱可抵接，所述驱动组件与抵接组件连接以使抵接组件与阻挡柱分离。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件使抵接组件与阻挡柱分离，从而使毛刷可以向靠近针布的方向移动；驱动组件使抵接组件与阻挡柱抵接，从而使毛刷不易滑移，使毛刷的位置固定。
12.可选的，所述抵接组件包括弹簧和抵接块，所述卡接槽的槽壁上开设有用于容纳抵接块的滑移腔，所述弹簧一端与滑移腔底壁固定连接，另一端与抵接块固定连接以驱动抵接块向卡接槽内移动，所述抵接块与阻挡柱可抵接，所述驱动组件与抵接块连接以使抵
接块朝向滑移腔底壁方向移动。
13.通过采用上述技术方案，弹簧驱动抵接块由滑移腔中滑出，并阻断卡接槽，阻挡柱被抵接块和卡接槽围合。阻挡柱与抵接块抵接，而阻挡柱与机架固定连接，从而使毛刷不易在机架内滑移。驱动组件将抵接块拉入滑移腔内，从而使毛刷可相对于阻挡柱移动。
14.可选的，所述驱动组件包括连接杆和驱动件，所述连接杆沿靠近或远离针布的方向与机架滑移连接，所述连接杆靠近针布的一端穿设毛刷并与抵接块固定连接，另一端穿出机架并与驱动件连接，所述连接杆与毛刷滑移连接。
15.通过采用上述技术方案，握持驱动件，通过抽拉或推动驱动件，实现毛刷向远离或靠近针布的方向移动。
16.可选的，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分设毛刷两侧以夹持毛刷，所述驱动件与两个连接杆均连接以驱动两个连接杆向相互靠近或远离的方向移动。
17.通过采用上述技术方案，驱动件使两个连接杆向相互远离的方向移动，从而带动抵接块进入滑移腔，毛刷可以相对于阻挡柱移动；驱动件使两个连接杆向相互靠近的方向移动，抵接块在弹簧和连接杆的驱动下滑移进入卡接槽内，此时抵接块与阻挡柱抵接，从而使毛刷不易相对于阻挡柱移动。
18.可选的，两个所述连接杆远离抵接块的一端向相互靠近的方向弯折延伸，所述驱动件为套筒，所述套筒套设于两个连接杆弯折段，所述套筒与连接杆螺纹连接，且套筒与两个连接杆连接的螺纹为反向螺纹。
19.通过采用上述技术方案，转动套筒，两个连接杆弯折段在螺纹传动下向相互远离的方向移动，从而带动整个连接杆向相互远离的方向移动。握持套筒，向靠近针布的方向推动，可驱动毛刷向针布方向移动。反向转动套筒，两个连接杆在螺纹传动下向相互靠近的方向移动。毛刷被固定，不易因针布抵接作用向远离针布的方向移动。
20.可选的，所述机架上固定连接有用于与起绒机连接的固定夹，所述固定夹包括抵接板与夹持板，所述夹持板上固定连接有拧接螺杆，所述拧接螺杆穿设抵接板，并与抵接板螺纹连接以驱动夹持板与抵接板夹紧起绒机的侧壁。
21.通过采用上述技术方案，将起绒机侧壁放入抵接板与夹持板之间，转动拧紧螺栓，使夹持板向靠近抵接板的方向移动从而夹紧起绒机的侧壁，完成磨针装置的固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.机架与起绒机可拆卸连接，毛刷沿靠近或远离机架的方向与机架滑移连接，机架上设置有驱动毛刷移动的驱动组件，需要打磨针布时，驱动组件驱动毛刷向靠近针布的方向移动直至与针布抵接，启动起绒机以使起绒机的起绒辊转动，针布打磨起绒辊周壁上的针布，相较于人工打磨，提高了针布的打磨效率；
24.毛刷设置有多个，多个毛刷沿机架长度方向依次排列，可根据起绒辊针布的磨损情况，驱动部分毛刷打磨对应的针布，实现有针对性的打磨针布，使锋利的针布不易因多次打磨而损耗；
25.机架上固定连接有阻挡柱，机架上设置有抵接组件，抵接组件与驱动组件联动，从而使驱动组件可以间接控制毛刷的滑移或固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的局部爆炸示意图。
28.附图标记说明：
29.100、机架；110、容纳槽；120、阻挡柱；130、滑移槽；200、毛刷；210、刷杆；211、卡接槽；212、滑移腔；220、固定板；230、刷毛；300、抵接组件；310、抵接块；320、弹簧；400、驱动组件；410、连接杆；430、套筒；500、固定夹；510、抵接板；520、夹持板；530、拧接螺杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于起绒机针布打磨的磨针装置。参照图1，磨针装置包括机架100和毛刷200，机架100与起绒机可拆卸连接，毛刷200沿靠近或远离起绒机起绒辊的方向与机架100滑移连接，机架100上设置有用于驱动毛刷200移动的驱动组件400。起绒机对面料进行起绒时，驱动组件400驱动毛刷200向远离针布的方向移动，以使磨针装置不易阻碍起绒机运行；需要打磨针布时，驱动组件400驱动毛刷200向靠近针布的方向移动，驱动起绒机以使起绒辊带动针布转动，毛刷200对针布进行打磨，相较于人工打磨，磨针装置提高了针布的打磨效率。
32.参照图1，机架100长度方向与起绒机面料输送方向垂直，机架100的两端设置有用于连接机架100和起绒机的固定夹500。固定夹500包括夹持板520和两块抵接板510，两块抵接板510平行间隔设置且与机架100固定连接，夹持板520位于两块抵接板510之间，并与机架100滑移连接。其中一块抵接板510上穿设有拧接螺杆530，且拧接螺杆与抵接板510螺纹连接，拧接螺杆530靠近另一个抵接板510的一端与夹持板520固定连接。
33.将磨针装置向起绒辊方向移动，并使夹持板520与未连接有拧接螺杆530的抵接板510夹持起绒机的侧壁，旋转拧接螺杆530，以使拧接螺杆530将夹持板520向未连接有拧接螺杆530的抵接板510移动，以夹紧起绒机的侧壁，使机架100稳定地固定在起绒机上。
34.参照图1和图2，机架100沿自身长度方向开设有多个容纳槽110，多个容纳槽110间隔设置，且容纳槽110两端开口以形成与面料输送方向平行的通道。毛刷200包括刷杆210、固定板220和刷毛230，刷杆210与容纳槽110的槽壁滑移连接，且刷杆210与容纳槽110的四个槽壁均抵接，以使刷杆210在容纳槽110内不易晃动。固定板220与刷杆210靠近起绒辊的一端固定连接，固定板220尺寸大于刷杆210尺寸，以使固定板220不易进入容纳槽110内，且多个固定板220相互抵接，从而可以打磨整块针布。刷毛230与固定板220靠近起绒辊的侧壁固定连接。
35.参照图1和图2，刷杆210上开设有卡接槽211，卡接槽211长度方向与面料输送方向平行，容纳槽110的槽壁上固定连接有用于与卡接槽211滑移连接的阻挡柱120，阻挡柱120竖直设置，刷杆210上设置有用于限制刷杆210与阻挡柱120相对移动的抵接组件300。
36.参照图2，抵接组件300包括两个抵接块310和多个弹簧320，卡接槽211两个竖直槽壁上对应开设有用于容纳抵接块310的滑移腔212，抵接块310与滑移腔212的腔壁滑移连接，弹簧320一端与滑移腔212的底壁固定连接，另一端与抵接块310固定连接以将抵接块310推出滑移腔212，从而将卡接槽211阻断，阻挡柱120与抵接块310的侧壁可抵接。抵接块
310与驱动组件400连接，以在驱动组件400驱动下向滑移腔212底壁方向移动，以开启卡接槽211。
37.参照图1和图2，驱动组件400包括套筒430和两个连接杆410，两个连接杆410分设刷杆210的两侧，且连接杆410长度方向与刷杆210长度方向平行，容纳槽110的槽壁上对应开设有供连接杆410滑移的滑移槽130。连接杆410靠近抵接块310的一端向抵接块310方向弯折延伸，并穿过刷杆210与抵接块310固定连接，连接杆410沿水平方向与刷杆210滑移连接。连接杆410远离抵接块310的一端伸出滑移槽130，并向相互靠近的弯折延伸，且周壁上开设有外螺纹，两个连接杆410上的外螺纹方向相反。套筒430套设在两个连接杆410相互靠近的一端，且套筒430内开设有与对应的连接杆410螺纹连接的对应的内螺纹。
38.转动套筒430，两个连接杆410向相互远离的方向移动，从而带动抵接块310向相互远离的方向移动，直至进入对应的滑移腔212内，此时阻挡柱120与毛刷200可相对滑移。推动套筒430，以使毛刷200在连接杆410和抵接块310作用下向靠近起绒辊的方向移动；毛刷200定位后，方向转动套筒430，两个抵接块310在弹簧320和连接杆410作用下向相互靠近的方向移动，直至抵接，此时阻挡柱120与抵接块310的侧壁抵接，毛刷200不易向靠近或远离起绒辊的方向移动。
39.本技术实施例一种用于起绒机针布打磨的磨针装置的实施原理为：
40.利用固定夹500将磨针装置固定在起绒机上，需要打磨针布时，转动套筒430以使两个连接杆410向相互远离的方向移动，向靠近起绒辊的方向推动套筒430以使毛刷200的刷毛230伸入针布，转动套筒430以固定毛刷200位置。启动起绒机以使起绒辊转动，毛刷200的刷毛230开始打磨针布。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。