单、双线可互换的服装生产流水线的制作方法

1.本实用新型属于服装生产设备技术领域，具体涉及一种单、双线可互换的服装生产流水线。


背景技术：

2.上面提及的单、双线可互换的服装生产流水线即为单线与双线可互换的节拍式服装生产流水线。如业界所知，一件服装的制作过程通常包括裁剪、缝制、开钮扣洞、钉钮扣（简称“钉扣”）、装袋片、装衣领、装袖子、装拉链、装门襟和熨烫等若干个工序，这些工序往往以分工和自动化的方式进行，更确切地讲，以流水线作业方式进行，流水线作业方式的长处在于：能将本来分散工作的员工链接起来，相互协作，及时发现彼此的问题，降低品质批量问题，同时能使跟班的班组长保持对每个工位的管理与跟踪，及时处理生产线异常问题；不需要专业的管理人员就能对生产线有效管理，可提升员工士气并最大限度地发挥每个工位上的员工的潜能，将瓶颈工序及隐蔽资源目视化，使团队所有员工共同关注瓶颈工序，营造团队合作氛围，依靠团队力量相互督导并彼此协助，方便管理者管理好生产线，最终在轻松愉快的工作乐趣中提高效率；能将产量、品质、个人实际完成的时间数据适时传输到电脑，并依需实时传输到云服务器，通过软件分析而得以了解每个员工实际完成的时间，使管理者在电脑或手机等移动设备上了解实际生产状况，帮助管理者管理好员工并调整员工的分工，达到有效管理员工及提高效率的目的。
3.在公开的中国专利文献中可见诸针对服饰加工的并且与上述单、双线互换流水线相关的技术信息，典型的如cn107814133b推荐的“一种单、双线互换智能节拍流水线系统”,该专利提供的技术方案客观上能兑现在其说明书第0013段中记载的技术效果，但是由于该专利对单、双线之间的转换是通过a线滚筒电磁离合器、b线滚筒电磁离合器以及a线驱动电机电磁离合器来保障的，而电磁离合器存在诸如空转力矩大、衔铁盘卡死或动作失灵、摩擦片易磨损需及时更换、线圈可靠性相对低、间隙调整繁琐、易打滑发热乃至线圈短路而无法启动之类的问题，因而一方面提高了设备的复杂程度并且增加了流水线的制造成本、另一方面增大了日常使用过程中的检护工作量；另外，前述cn107814133b还存在如下欠缺：当处于单线运行或称单线运转时，由于流水线采用一个电机带动两传送带（a线物料传送带和b线物料传送带），使两条传送带必须处于相同的方向运动，但在实际生产过程中，有可能依据工艺要求使两传送带的运行方式相反，以体现犹如u字形的运转模式，所谓的u字形的运转模式（即为u字形流水槽的运行模式），对此可参见cn201721962u（一种循环传输装置）、cn102807061b（一种循环传输装置）、cn202585159u（一种控制开关和采用该控制开关的循环传输装置）、cn202807786u（一种设有控制开关的循环传输装置）、cn202807791u（一种设有感应开关的循环传输装置）、cn203728035u（一种流水线装置）、cn104139962b（一种带式循环传输装置）、cn204096561u（一种带毛刷的带式循环传输装置）、cn202296226u（单件节拍式流水槽）、cn108584295a（节能降噪循环传输装置）、de4140576a1、ep0623530a1、us4050575a、us4697693a、us4548315a、fr2237822a和jp2000
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219309a，等等。
4.cn111573159a推荐的“单、双线互换流水线”由于摒弃了电磁离合器，因而在一定程度上良好地弥补了上述cn107814133b的欠缺，并且客观地兑现了在其说明书的技术效果样中归纳的技术效果。但是cn111573159a仍然存在如下欠缺：其一，由于相邻工位之间的空间是由传送带工位分隔板直接在相对较宽即需要满足一定宽度的并且为无端点的传送带上分隔形成的，因而传送带驱动机构带动传动带主从动轮轴运动并由传送带主从动轮轴带动套置于传送带主从动轮轴之间的前述传送带连同前述传送带工位分隔板运动的电能能耗是较大的，也就是说传送带驱动机构的结构体系的传送带驱动电机因功率大而导致电能消耗大，这对于使用该种设备生产产品的厂商而言不利于合理节省成本；其二，由于相邻工位之间的空间由间隔分布在传送带上的传送带工位分隔板分隔而成，该相邻工位之间的空间实质上替代了周转筐，具体而言，由围护板的内侧、两相邻工位之间的空间以及传送带的表面协同形成了相当于一个周转筐的作用，但是由于其是以传送带的表面为依托的，因而在工作过程中，由于物件置于远低于围护板的上平面的传送带上，于是给操作者的取放带来不便，易使操作人员感到疲劳，例如操作者的手需要频繁翻越围护板才得以探入前述空间内取放工件；其三，如前述，由于由围护板的内壁、两相邻的传送带工位分隔板以及传送带表面协同配合而形成的空间替代了先有技术中的周转筐，因而当传送带连同以其为载体设置的传送带工位分隔板在运动至拐弯处（即“改向处”）如传送带主动轮轴并在经过拐弯处由先前朝向上的状态演变为朝向下的状态时，如果未能及时将位于传送带工位分隔板之间的物件取离，那么必然会掉落至镂空的机架底部，一方面捡拾麻烦，另一方面容易脏及物件，再一方面如果不及时捡离，则存在干涉传送带连同传送带工位分隔板正常运行之虞；其四，由于整体结构相对复杂，因此不仅制造及安装相对麻烦，而且既有失经济性，又会在日常使用中增加检护工作量，例如采用两幅帘式的传送带、驱使两幅帘式的传送带运动的两个传送带驱动机构（专利称“前、后传送带驱动机构”）、依据对传送带的涨紧度调整的四个传动带涨紧调整装置、满足单线与双线转换要求的单线运行升降隔板及其升降机构，等等，满足这些相对复杂部件处于良好运行状态的要求是相对严苛的。鉴于前述状况，仍有改进的必要，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

5.本实用新型的任务在于提供一种有助于显著减小驱使周转筐节拍式传送机构运行的周转筐运行驱动机构的功率而得以节省电能消耗、有利于在线作业人员方便地向周转筐取放工件而得以体现操作省力、有便于使周转筐在运动过程中始终保持于同一水平状态而得以杜绝物件掉落至地坪的情形发生、有益于显著简化结构而得以方便制造与装配并且得以节省使用者的设备投资成本以及体现使用中的便利性并且减少检护工作量的单、双线可互换的服装生产流水线。
6.本实用新型的任务是这样来完成的，一种单、双线可互换的服装生产流水线，包括在使用状态下由构成于左端、中部以及右端的机架支承腿以腾空于地坪的状态支承于服装生产场所的地坪上的一机架，该机架呈框架状的构造并且左端下部以及右端下部形成栅格式的镂空状；一第一周转筐节拍式传送机构ⅰ和一第二周转筐节拍式传送机构ⅱ，该第一周转筐节拍式传送机构ⅰ和第二周转筐节拍式传送机构ⅱ在彼此上下对应并且在各自保持水平的状态下设置在所述机架的上部，在第一周转筐节拍式传送机构ⅰ的下部与第二周转筐
节拍式传送机构ⅱ的上部之间保持有间距；一第一周转筐运行驱动机构ⅰ和一第二周转筐运行驱动机构ⅱ，第一周转筐运行驱动机构ⅰ设置在所述机架的左端，所述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ的左端与该第一周转筐运行驱动机构ⅰ传动连接，而所述第二周转筐节拍式传送机构ⅱ的左端转动地套置在第一周转筐运行驱动机构ⅰ上，第二周转筐运行驱动机构ⅱ设置在所述机架的右端，所述第二周转筐节拍式传送机构ⅱ的右端与该第二周转筐运行驱动机构ⅱ传动连接，而所述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ的右端转动地套置在第二周转筐运行驱动机构ⅱ上，所述的第一周转筐运行驱动机构ⅰ以及所述的第二周转筐运行驱动机构ⅱ两者任择其一工作或者两者同时工作。
7.在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述机架的顶部设置有一机架台，该机架台由围护框以及设置在围护框的围护框腔的底部的围护框底板构成，在围护框底板朝向上的一侧固定有一轨道支架，该轨道支架的上部向上伸展到围护框腔的上方，在轨道支架的上部固定有彼此上下对应的一上周转筐第一运行轨道ⅰ和一上周转筐第二运行轨道ⅱ，而在轨道支架的下部固定有同样彼此上下对应的一下周转筐第一运行轨道ⅰ和一下周转筐第二运行轨道ⅱ；左端与所述第一周转筐运行驱动机构ⅰ传动连接并且右端转动地套置在所述第二周转筐运行驱动机构ⅱ上的所述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ与所述上周转筐第一运行轨道ⅰ以及上周转筐第二运行轨道ⅱ构成滚动副；右端与第二周转筐运行驱动机构ⅱ传动连接并且左端转动地套置在第一周转筐运行驱动机构ⅰ上的所述第二周转筐节拍式传送机构ⅱ与所述下周转筐第一运行轨道ⅰ以及下周转筐第二运行轨道ⅱ构成滚动副。
8.在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一周转筐节拍式传送机构ⅰ包括上传动链条驱动链轮、上传动链条过渡链轮、上周转筐运行链条、一组上周转筐连接板和一组上周转筐，上传动链条驱动链轮与所述第一周转筐运行驱动机构ⅰ传动连接，上传动链条过渡链轮的中心位置通过上传动链条过渡链轮轴承转动地套置在所述第二周转筐运行驱动机构ⅱ上，上周转筐运行链条的左端套置在上传动链条驱动链轮上，而右端套置在上传动链条过渡链轮上，一组上周转筐连接板以间隔状态与上周转筐运行链条连接，并且该组上周转筐连接板同时与所述上周转筐第一运行轨道ⅰ以及上周转筐第二运行轨道ⅱ构成滚动副，一组上周转筐的数量与一组上周转筐连接板的数量相等并且该组上周转筐的上周转筐背板与一组上周转筐连接板固定，而一组上周转筐的上周转筐腔朝向外；所述的第二周转筐节拍式传送机构ⅱ包括下传动链条驱动链轮、下传动链条过渡链轮、下周转筐运行链条、一组下周转筐连接板和一组下周转筐，下传动链条驱动链轮与所述第二周转筐运行驱动机构ⅱ传动连接，下传动链条过渡链轮的中心位置通过下传动链条过渡链轮轴承转动地套置在所述第一周转筐运行驱动机构ⅰ上，下周转筐运行链条的右端套置在下传动链条驱动链轮上，而左端套置在下传动链条过渡链轮上，一组下周转筐连接板以间隔状态与下周转筐运行链条连接，并且该组下周转筐连接板同时与所述下周转筐第一运行轨道ⅰ以及下周转筐第二运行轨道ⅱ构成滚动副，一组下周转筐的数量与一组下周转筐连接板的数量相等并且该组下周转筐的下周转筐背板与一组下周转筐连接板固定，而一组下周转筐的下周转筐腔朝向外。
9.在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述的一组上周转筐连接板朝向所述上周转筐运行链条的一侧各固定有上周转筐连接板固定件，该上周转筐连接板固定件与上周转筐运行链条固定，在所述的一组上周转筐的所述上周转筐背板上以上下平行的状态固
定有一对上周转筐背板固定条，该对上周转筐背板固定条与一组上周转筐连接板固定；在所述的一组下周转筐连接板朝向所述下周转筐运行链条的一侧各固定有一下周转筐连接板固定件，该下周转筐连接板固定件与下周转筐运行链条固定，在所述的一组下周转筐的所述下周转筐背板上以上下平行的状态固定有一对下周转筐背板固定条，该对下周转筐背板固定条与一组下周转筐连接板固定。
10.在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的一组上周转筐连接板朝向所述上周转筐运行链条的一侧自上而下依次转动地设置有一上周转筐连接板上滚轮、一上周转筐连接板中间滚轮和一上周转筐连接板下滚轮，上周转筐连接板上滚轮与所述上周转筐第一运行轨道ⅰ的上表面构成滚动副，上周转筐连接板中间滚轮与上周转筐第一运行轨道ⅰ的下表面构成滚动副，上周转筐连接板下滚轮与所述上周转筐第二运行轨道ⅱ的上表面构成滚动副；在所述的一组下周转筐连接板朝向所述下周转筐运行链条的一侧自上而下依次转动地设置有一下周转筐连接板上滚轮、一下周转筐连接板中间滚轮和一下周转筐连接板下滚轮，下周转筐连接板上滚轮与所述下周转筐第一运行轨道ⅰ的上表面构成滚动副，下周转筐连接板中间滚轮与下周转筐第一运行轨道ⅰ的下表面构成滚动副，下周转筐连接板下滚轮与所述下周转筐第二运行轨道ⅱ的上表面构成滚动副。
11.在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一周转筐运行驱动机构ⅰ包括上周转筐运行驱动电机、过渡轴、上周转筐运行驱动轴、下联轴套和上联轴套，上周转筐运行驱动电机在对应于所述围护框底板的下方的位置通过上周转筐运行驱动电机固定座固定在所述机架的左端，该上周转筐运行驱动电机的上周转筐运行驱动电机轴朝向上并且伸展到上周转筐运行驱动电机固定座的上方，过渡轴的下端在向下穿过所述围护框底板后通过所述下联轴套与上周转筐运行驱动电机轴传动连接，中部与所述轨道支架的左端转动配合并且还与所述下传动链条过渡链轮轴承转动配合，而过渡轴的上端通过所述上联轴套与上周转筐运行驱动轴的下端传动连接，而该上周转筐运行驱动轴的上端转动地支承在所述轨道支架的左端顶部，所述上传动链条驱动链轮的中央位置套固在上周转筐运行驱动轴的中部；所述的第二周转筐运行驱动机构ⅱ包括下周转筐运行驱动电机、过渡连接轴、下周转筐运行驱动轴、下联轴节和上联轴节，下周转筐运行驱动电机在对应于所述围护框底板的下方的位置通过下周转筐运行驱动电机固定座固定在所述机架的右端，该下周转筐运行驱动电机的下周转筐运行驱动电机轴朝向上并且伸展到下周转筐运行驱动电机固定座的上方，过渡连接轴的上端转动地支承在所述轨道支架的右端顶部，过渡连接轴的中部与导轨支架转动配合并且还与所述上传动链条过渡链轮轴承转动配合，而过渡连接轴的下端通过所述上联轴节与下周转筐运行驱动轴的上端连接，下周转筐运行驱动轴的下端在向下穿过所述围护框底板后通过所述下联轴节与下周转筐运行驱动电机轴传动连接，所述下传动链条驱动链轮的中央位置套置固在下周转筐运行驱动轴的中部。
12.在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述上周转筐第一运行轨道ⅰ、上周转筐第二运行轨道ⅱ、下周转筐第一运行轨道ⅰ以及下周转筐第二运行轨道ⅱ的大小相同并且形状均呈椭圆环形。
13.在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的上周转筐第一运行轨道ⅰ的上表面和下表面以及所述上周转筐第二运行轨道ⅱ的上表面均构成为圆弧状的拱形面；所述的下周转筐第一运行轨道ⅰ的上表面和下表面以及所述下周转筐第二运行轨道ⅱ的上表面
均构成为圆弧状的拱形面；所述上周转筐连接板上滚轮、上周转筐连接板中间滚轮、上周转筐连接板下滚轮、下周转筐连接板上滚轮、下周转筐连接板中间滚轮和下周转筐连接板下滚轮各构成有拱形面配合圆弧凹腔。
14.在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的一组下周转筐的底部与所述围护框底板之间保持有空间。
15.在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的上周转筐连接板固定件以及所述的下周转筐连接板固定件的截面形状呈π字形。
16.本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于第一周转筐节拍式传送机构ⅰ以及第二周转筐节拍式传送机构ⅱ摒弃了已有技术中的传送带式的结构，因而得以减小第一周转筐运行驱动机构ⅰ以及第二周转筐运行驱动机构ⅱ的功率消耗，有助于节省电能；之二，由于第一周转筐节拍式传送机构ⅰ的一组上周转筐以及第二周转筐节拍式传送机构ⅱ的一组下周转筐位于机架台的上方，因而得以方便在线作业人员取放工件并且体现操作省力；之三，由于第一周转筐节拍式传送机构ⅰ以及第二周转筐节拍式传送机构ⅱ能分别使一组上、下周转筐始终保持于水平状态，因而能杜绝工件掉落情形的发生；之四，由于与已有技术相比显著简化了结构，因而既可方便操作与装配并且节省使用者的设备投资成本，又能体现使用中的便利性并且减少日常检护工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型的组装结构图。
18.图2为图1装配后的示意图。
具体实施方式
19.为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
20.在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后之类的方向性或称方位性的概念都是以图所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
21.请参见图1和图2，示出了在使用状态下由构成于左端、中部以及右端的机架支承腿以腾空于地坪的状态支承于服装生产场所的地坪上的一机架1，该机架1呈框架状的构造并且左端下部以及右端下部形成栅格式的镂空状，并且左端下部以及右端下部呈镂空状；一第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2和一第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3，该第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2和第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3在彼此上下对应并且在各自保持水平的状态下设置在前述机架1的上部，在第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2的下部与第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3的上部之间保持有间距；示出了一第一周转筐运行驱动机构ⅰ4和一第二周转筐运行驱动机构ⅱ5，第一周转筐运行驱动机构ⅰ4设置在前述机架1的左端，前述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2的左端与该第一周转筐运行驱动机构ⅰ4传动连接，而前述第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3的左端转动地套置在第一周转筐运行驱动机构ⅰ4上，第二周转筐运
行驱动机构ⅱ5设置在前述机架1的右端，前述第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3的右端与该第二周转筐运行驱动机构ⅱ5传动连接，而前述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2的右端转动地套置在第二周转筐运行驱动机构ⅱ5上，前述的第一周转筐运行驱动机构ⅰ4以及前述的第二周转筐运行驱动机构ⅱ5两者任择其一工作或者两者同时工作。
22.在前述机架1的顶部设置有一形状呈矩形即呈长方体形状的机架台11，该机架台11由围护框111以及设置在围护框111的围护框腔113的底部的围护框底板112构成，在围护框底板112朝向上的一侧固定有一轨道支架12，该轨道支架12的上部向上伸展到围护框腔113的上方，在轨道支架12的上部固定有彼此上下对应的一上周转筐第一运行轨道ⅰ121和一上周转筐第二运行轨道ⅱ122，而在轨道支架12的下部固定有同样彼此上下对应的一下周转筐第一运行轨道ⅰ123和一下周转筐第二运行轨道ⅱ124；左端与前述第一周转筐运行驱动机构ⅰ4传动连接并且右端转动地套置在前述第二周转筐运行驱动机构ⅱ5上的前述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2与前述上周转筐第一运行轨道ⅰ121以及上周转筐第二运行轨道ⅱ122构成滚动副；右端与第二周转筐运行驱动机构ⅱ5传动连接并且左端转动地套置在第一周转筐运行驱动机构ⅰ4上的前述第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3与前述下周转筐第一运行轨道ⅰ123以及下周转筐第二运行轨道ⅱ124构成滚动副。
23.前述的第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2包括上传动链条驱动链轮21、上传动链条过渡链轮22、上周转筐运行链条23、一组上周转筐连接板24和一组上周转筐25，上传动链条驱动链轮21与前述第一周转筐运行驱动机构ⅰ4传动连接，上传动链条过渡链轮22的中心位置通过上传动链条过渡链轮轴承221转动地套置在前述第二周转筐运行驱动机构ⅱ5上，上周转筐运行链条23的左端套置在上传动链条驱动链轮21上，而右端套置在上传动链条过渡链轮22上，一组上周转筐连接板24以间隔状态与上周转筐运行链条23连接，并且该组上周转筐连接板24同时与前述上周转筐第一运行轨道ⅰ121以及上周转筐第二运行轨道ⅱ122构成滚动副，一组上周转筐25的数量与一组上周转筐连接板24的数量相等并且该组上周转筐25的上周转筐背板251与一组上周转筐连接板24固定，而一组上周转筐25的上周转筐腔252朝向外；前述的第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3包括下传动链条驱动链轮31、下传动链条过渡链轮32、下周转筐运行链条33、一组下周转筐连接板34和一组下周转筐35，下传动链条驱动链轮31与前述第二周转筐运行驱动机构ⅱ5传动连接，下传动链条过渡链轮32的中心位置通过下传动链条过渡链轮轴承321转动地套置在前述第一周转筐运行驱动机构ⅰ4上，下周转筐运行链条33的右端套置在下传动链条驱动链轮31上，而左端套置在下传动链条过渡链轮32上，一组下周转筐连接板34以间隔状态与下周转筐运行链条33连接，并且该组下周转筐连接板34同时与前述下周转筐第一运行轨道ⅰ123以及下周转筐第二运行轨道ⅱ124构成滚动副，一组下周转筐35的数量与一组下周转筐连接板34的数量相等并且该组下周转筐35的下周转筐背板351与一组下周转筐连接板34固定，而一组下周转筐35的下周转筐腔352朝向外。
24.作为实施例，在图1和图2中虽然示出了一组上周转筐25以及一组下周转筐35的数量各为八个，但并不受到该数量的限制。
25.在前述的一组上周转筐连接板24朝向前述上周转筐运行链条23的一侧通过焊接、铆接或者通过其它类似的方式各固定有上周转筐连接板固定件241，该上周转筐连接板固定件241通过连接件与上周转筐运行链条23固定，在前述的一组上周转筐25的前述上周转
筐背板251上以上下平行的状态并且优选采用焊接方式固定有一对上周转筐背板固定条2511，该对上周转筐背板固定条2511通过螺钉与一组上周转筐连接板24固定；在前述的一组下周转筐连接板34朝向前述下周转筐运行链条33的一侧通过焊接、铆接或者通过其它类似的方式各固定有一下周转筐连接板固定件341，该下周转筐连接板固定件341通过连接件与下周转筐运行链条33固定，在前述的一组下周转筐35的前述下周转筐背板351上以上下平行的状态固定有一对下周转筐背板固定条3511，该对下周转筐背板固定条3511通过螺钉与一组下周转筐连接板34固定。
26.在前述的一组上周转筐连接板24朝向前述上周转筐运行链条23的一侧各通过滚轮轴自上而下依次转动地设置有一上周转筐连接板上滚轮242、一上周转筐连接板中间滚轮243和一上周转筐连接板下滚轮244，上周转筐连接板上滚轮242与前述上周转筐第一运行轨道ⅰ121的上表面构成滚动副，上周转筐连接板中间滚轮243与上周转筐第一运行轨道ⅰ121的下表面构成滚动副，上周转筐连接板下滚轮244与前述上周转筐第二运行轨道ⅱ122的上表面构成滚动副；在前述的一组下周转筐连接板34朝向前述下周转筐运行链条33的一侧各通过滚轮轴自上而下依次转动地设置有一下周转筐连接板上滚轮342、一下周转筐连接板中间滚轮343和一下周转筐连接板下滚轮344，下周转筐连接板上滚轮342与前述下周转筐第一运行轨道ⅰ123的上表面构成滚动副，下周转筐连接板中间滚轮343与下周转筐第一运行轨道ⅰ123的下表面构成滚动副，下周转筐连接板下滚轮344与前述下周转筐第二运行轨道ⅱ124的上表面构成滚动副。
27.继续见图1和图2，前述的第一周转筐运行驱动机构ⅰ4包括上周转筐运行驱动电机41、过渡轴42、上周转筐运行驱动轴43、下联轴套44和上联轴套45，上周转筐运行驱动电机41在对应于前述围护框底板112的下方的位置通过上周转筐运行驱动电机固定座412固定在前述机架1的左端，该上周转筐运行驱动电机41的上周转筐运行驱动电机轴411朝向上并且伸展到上周转筐运行驱动电机固定座412的上方，过渡轴42的下端在向下穿过前述围护框底板112后通过前述下联轴套44与上周转筐运行驱动电机轴411传动连接，中部与前述轨道支架12的左端转动配合并且还与前述下传动链条过渡链轮轴承321转动配合，而过渡轴42的上端通过前述上联轴套45与上周转筐运行驱动轴43的下端传动连接，而该上周转筐运行驱动轴43的上端转动地支承在前述轨道支架12的左端顶部，前述上传动链条驱动链轮21的中央位置套固在上周转筐运行驱动轴43的中部；前述的第二周转筐运行驱动机构ⅱ5包括下周转筐运行驱动电机51、过渡连接轴52、下周转筐运行驱动轴53、下联轴节54和上联轴节55，下周转筐运行驱动电机51在对应于前述围护框底板112的下方的位置通过下周转筐运行驱动电机固定座512固定在前述机架1的右端，该下周转筐运行驱动电机51的下周转筐运行驱动电机轴511朝向上并且伸展到下周转筐运行驱动电机固定座512的上方，过渡连接轴52的上端转动地支承在前述轨道支架12的右端顶部，过渡连接轴52的中部与导轨支架12转动配合并且还与前述上传动链条过渡链轮轴承221转动配合，而过渡连接轴52的下端通过前述上联轴节55与下周转筐运行驱动轴53的上端连接，下周转筐运行驱动轴53的下端在向下穿过前述围护框底板112后通过前述下联轴节54与下周转筐运行驱动电机轴511传动连接，前述下传动链条驱动链轮31的中央位置套置固在下周转筐运行驱动轴53的中部。
28.在本实施例中，前述上周转筐第一运行轨道ⅰ121、上周转筐第二运行轨道ⅱ122、下周转筐第一运行轨道ⅰ123以及下周转筐第二运行轨道ⅱ124的大小相同并且形状均呈椭
圆环形。
29.作为优选的方案，在本实施例中，前述的上周转筐第一运行轨道ⅰ121的上表面和下表面以及前述上周转筐第二运行轨道ⅱ122的上表面均构成为圆弧状的拱形面；前述的下周转筐第一运行轨道ⅰ123的上表面和下表面以及前述下周转筐第二运行轨道ⅱ124的上表面均构成为圆弧状的拱形面；前述上周转筐连接板上滚轮242、上周转筐连接板中间滚轮243、上周转筐连接板下滚轮244、下周转筐连接板上滚轮342、下周转筐连接板中间滚轮343和下周转筐连接板下滚轮344的中部区域各构成有拱形面配合圆弧凹腔（也可简称为“弧形凹腔”）。
30.如果为了相对提高或称稍些提高装配速度而将前述上、下周转筐连接板中间滚轮243、343设计成无前述拱形面配合圆弧凹腔的自一端至另一端的直径相等的滚子形式，即采用滚子轴承，并且将上周转筐第一运行轨道ⅰ121的下表面以及下周转筐第一运行轨道ⅰ123的下表面适应性地将拱形面改为平面，那么应当视为形式而非实质的变化而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴。
31.在上述上、下周转筐运行链条23、33分别带动一组上、下周转筐25、35运行的过程中，一组上周转筐连接板24不会与上周转筐第一运行轨道ⅰ121以及上周转筐第二运行轨道ⅱ122的壁体之间产生接触摩擦，同样，一组下周转筐连接板34不会与下周转筐第一运行轨道ⅰ123以及下周转筐第二运行轨道ⅱ124的壁体之间产生接触摩擦，从而有助于保护一组上、下周转筐25、35。
32.优选地，前述的一组下周转筐35的底部与前述围护框底板112之间保持有空间并且略低于前述护围框111的上表面。
33.在本实施例中，前述的上周转筐连接板固定件241以及前述的下周转筐连接板固定件341的截面形状呈π字形。
34.继续见图1和图2，如果仅启用单线，即如果仅使用第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2或仅使用第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3，那么本实用新型表现为单线工作模式。而当依据需要同时使用前述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2以及第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3时，那么本实用新型表现为双线同时工作模式。由此可知：在同时使用双线即同时使用第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2以及第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3的情况下，既可以同时由双线对相同款式的服装加工，也可以由双线分别对两种不同款式的服装加工。此外，可根据具体的加工工序要求而在plc（可编程序控制器）的控制下灵活安排工位，于是可以在所需的工位处由该工位处的工人进行加工，因此，启用的工位越少，在线工人的数量可相应减少，反之亦然。当然，工位的多与少取决于服装的具体款式。
35.在下面申请人仅对单线运行下的第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2的工作状况或称工作模式进行说明，由第一周转筐运行驱动机构ⅰ4的结构体系的上周转筐运行驱动电机41工作，由上周转筐运行驱动电机轴411通过下联轴套44带动过渡轴42，再经上联轴套45带动上周转筐运行驱动轴43，由上周转筐运行驱动轴43带动与其固定的第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2的结构体系的上传动链条驱动链轮21，从而由该上传动链条驱动链轮21带动左端套置其上的上周转筐运行链条23，由于该上周转筐运行链条23的右端套置于上传动链条过渡链轮22上，因而在上周转筐运行驱动电机41的控制下，上周转筐运行链条23围绕上传动链条驱动链轮21以及上传动链条过渡链轮22节拍式运动，从而由该上周转筐运行链条23通过
上周转筐连接板固定件241带动一组上周转筐连接板24，由一组上周转筐连接板24带动一组上周转筐25循着上周转筐第一运行轨道ⅰ121以及上周转筐第二运行轨道ⅱ122运行。在前述运行过程中，由于上周转筐连接板上滚轮242以及上周转筐连接板中间滚轮243分别与上周转筐第一运行轨道ⅰ121的上、下表面构成滚动副，并且由于上周转筐连接板下滚轮244与上周转筐第二运行轨道ⅱ122的上表面形成滚动副，因此一组上周转筐25的运行阻力相对较小，从而可以相应减小前述上周转筐运行驱动电机41的功率而得以节省电能消耗。依据申请人在上面的背景技术栏中提及的专利的介绍以及依据专业知识，在对应于每个工位（工位处分别配有与工位工作相关的诸如工业缝纫机、开钮洞机、熨烫台等等）的位置例如可在前述围护框111的外壁上设置触摸开关，在对应工位处的工人完成了本工位的操作并将工件如服饰返回到上周转筐腔252内后，即对触摸开关触摸，显示屏的指示灯便以绿灯亮灯的形式显示某个工位的工作完成，待所有工位的工作完成后，即在全部工位绿灯闪亮后由plc使上周转筐运行驱动电机41再次工作，进行下轮的节拍式流水作业。由于依据公知技术，在前述轨道支架12的最上部的一根轨道支架横梁上并且在对应于各工位的位置设置有红色指示灯，只要对应于该工位的工作尚未完成，即只要工人尚未触摸意味着完成了工位工作的按钮，则该红色指示灯处于亮灯状态，反之则熄灭。
36.由图1所示，由于上周转筐第一运行轨道ⅰ121、上周转筐第二运行轨道ⅱ122、下周转筐第一运行轨道ⅰ123以及下周转筐第二运行轨道ⅱ124各对应于前述轨道支架12的结构体系的一根轨道支架横梁，因而共有四根轨道支架横梁。仍以上面提及的轨道支架12的最上部的一根轨道支架横梁为例，其左端与上周转筐第一运行轨道ⅰ121的轨道腔的左端内壁固定，右端与上周转筐第一运行轨道ⅰ121的轨道腔的右端内壁固定。由于其余三根轨道支架横梁同例，因而不再说明。
37.由于第二周转筐节拍式传送机构ⅱ3的工作过程以及相应的原理与前述第一周转筐节拍式传送机构ⅰ2雷同，因而不再赘述。当双线工作时，那么上、下周转筐运行驱动电机41、51俱处于节拍式的工作状态，原理同上。
38.由上述说明可知，在单线运行时，处于u型运行方式，每个工作位也是对应两周转筐即对应一组上、下周转筐25、35中的其中一个上、下周转筐，而不是对应于一个空格部位，具有缓冲周转筐应对异常，减轻员工的焦虑的效果。而且由于具有一组上周转筐25和一组下周转筐35，因而可以满足生产任意简单或复杂款式的服饰的要求；在双线运行时，也是处于u型运行方式，真正做到混流运行，各线可同时生产不同款式的服饰，可以使工人分组生产，也可以混合生产，方便管理者灵活分工安排。
39.上述仅仅是本实用新型优选的例子，但显然不受所述优选的例子的制约，例如即使采用下面的形式变化结构，则应当视为本实用新型公开的技术内涵范围。具体如下：将上联轴套45改用第一电磁离合器，将上联轴节55改用第二电磁离合器，于是在双线运行时，可以有以下两种动力驱动方式：一是上周转筐运行驱动电机41工作，第一电磁离合器处于合的状态，而第二电磁离合器处于分离的状态，前提是在结构上有所形式变化，具体而言，将下传动链条过渡链轮32在去除下传动链条过渡链轮轴承321的状态下直接与过渡轴42固定；二是下周转筐运行驱动电机51工作，第二电磁离合器处于合的状态，而第一电磁离合器处于分离的状态，前提是在结构上有所形式变化，具体而言，将上传动链条过渡链轮22在去除上传动链条过渡链轮轴承221的状态下直接与过渡连接轴52固定。在上线运行时，仅仅由
上周转筐运行驱动电机41工作，第一电磁离合器处于分离的状态，下周转筐运行驱动电机51不工作，并且在与原来结构一样而不变的情况下，第二电磁离合器处于分或合的状态都无所谓（即，都不受影响）。在下线运行时，仅仅由下周转筐运行驱动电机51工作，第二电磁离合器处于分离的状态，上周转筐运行驱动电机41不工作，并且在与原来结构一样而不变的情况下，第二电磁离合器处于分或合的状态都无所谓（即，都不受影响）。
40.综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。