一种二极管测试筛选装置的制作方法

1.本发明涉及一种二极管测试筛选装置，涉及二极管生产技术领域。


背景技术：

2.二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过，反向时阻断。因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。二极管在实际应用过程中，尤其是生产完之后，都需要进行成品检验与测试，以检测其性能，避免出现不良品，而目前的跟多测试过程都是靠人工手持测试设备进行单个测试，因而测试效率较低且人工强度以及人工成本较高。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作方便且能有效提高二极管的测试效率的二极管测试筛选装置。
4.为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种二极管测试筛选装置，包括转盘机构、弹性夹持机构、筛选机构以及测试系统，所述转盘机构包括转盘以及驱动转盘转动的驱动电机，所述弹性夹持机构为多个且圆周阵列分布固定在转盘外周并用于二极管的尾部的引线的夹持固定，测试系统的测试触点安装在弹性夹持机构上并用于与二极管的引线接触并实现性能测试，筛选机构为两组且分别固定在转盘外侧并分别用于对弹性夹持机构上的良品和不良品进行筛选过程。
5.作为优选，所述弹性夹持机构包括两个夹杆、弹簧，所述夹杆呈z字形外形设置，包括上臂、中部连接段以及下臂，两个夹杆的中部杆体通过销轴穿过叠合固定并活动连接在转盘的盘体边缘外侧，所述弹簧的两端分别连接在两个夹杆的上臂之间，两个所述夹杆的下臂朝下设置且头部具有用于夹持二极管引线的夹头。
6.作为优选，所述测试系统包括多组测试点组以及测试处理系统，每组测试点组均对应一个弹性夹持机构，且均包括测试触点、隔板，所述测试触点为两个且分别固定在夹杆下端的夹头内侧，所述隔板的一端位于夹杆夹头之间且其另一端固定在对应位置的转盘外侧边缘，所述测试处理系统固定在转盘中部且通过线路分别连接多组测试点组的测试触点。
7.作为优选，所述夹杆的上臂的头部设有长筒状的滚筒，滚筒相对上臂自由滚动。
8.作为优选，两组所述筛选机构结构相同且均包括支撑杆、压头以及驱动压头上下升降运动的驱动机构，所述驱动机构的固定部与支撑杆固定，驱动机构的活动部下端连接压头，压头位于转盘外周边缘，当转盘由电机带动至筛选位时，压头位于其中一组弹性夹持机构的两个夹杆的两个滚筒之间的挤压间隙正上方，驱动机构带动压头在挤压间隙上方上下运动，从而将两个滚筒实现开合动作，进一步带动夹杆实现夹持动作。
9.作为优选，所述驱动机构为气缸。
10.作为优选，所述压头的下端呈尖锐状。
11.作为优选，两组所述筛选机构对应的筛选位的转盘下方分别设有产品传输带。
12.与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述二极管测试筛选装置结构简单、安装制作以及操作使用方便，有效对二极管进行测试与筛选，自动化程度高，节约人力以及人工成本，因而有效提高检验效率和精度，进一步提高生产效率。
13.附图说明：为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本发明的部分侧面示意图；图2是本发明未安装筛选机构时的俯视图。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：如图1、图2所示的一种二极管测试筛选装置，包括转盘机构、弹性夹持机构、筛选机构以及测试系统，所述转盘机构包括转盘1以及驱动转盘转动的驱动电机，所述弹性夹持机构为多个且圆周阵列分布固定在转盘外周并用于二极管的尾部的引线的夹持固定，在本实施例中，为提高弹性夹持机构夹持二极管引线时的稳定性，所述弹性夹持机构包括两个夹杆、弹簧2，所述夹杆呈z字形外形设置，包括上臂3、中部连接段4以及下臂5，两个夹杆的中部杆体通过销轴穿过叠合固定并活动连接在转盘的盘体边缘外侧，所述弹簧的两端分别连接在两个夹杆的上臂之间，两个所述夹杆的下臂朝下设置且头部具有用于夹持二极管引线的夹头6，因而，在实际应用中，两个夹头在弹簧的弹性拉力作用下，对两者之间的二极管引线进行夹紧，而当控制两个上臂相对相向运动，则在下臂以中部的销轴为支点背离摆动，从而使得两个夹头松开夹持的二极管引线，而松开上臂的作用力，夹头在弹簧的拉力作用下由回复到初始的夹持状态，因而夹持方便且稳定性高。
15.测试系统的测试触点安装在弹性夹持机构上并用于与二极管的引线接触并实现性能测试，为方便测试且提高测试效率，在本实施例中，所述测试系统包括多组测试点组以及测试处理系统，每组测试点组均对应一个弹性夹持机构，且均包括测试触点7、隔板8，所述测试触点为两个且分别固定在夹杆下端的夹头内侧，所述隔板的一端位于夹杆夹头之间且其另一端固定在对应位置的转盘外侧边缘，所述测试处理系统固定在转盘中部且通过线路分别连接多组测试点组的测试触点，因而在夹头夹持二极管引线时，能将测试触点与二极管引线连通，从而形成测试回路，方便测试，隔板有效起到隔离和提高夹持稳定性的作用，因而实用性高。
16.筛选机构为两组且分别固定在转盘外侧并分别用于对弹性夹持机构上的良品和不良品进行筛选过程。在本实施例中，为方便自动控制夹持机构的夹头根据实际测试结构进行自动松开与夹紧，两组所述筛选机构结构相同且均包括支撑杆9、压头10以及驱动压头上下升降运动的驱动机构11，所述驱动机构的固定部与支撑杆固定，支撑杆水平设置且通
过竖杆支撑固定在地面上，驱动机构的活动部下端连接压头，压头位于转盘外周边缘，当转盘由电机带动至筛选位时，压头位于其中一组弹性夹持机构的两个夹杆的两个滚筒之间的挤压间隙正上方，驱动机构带动压头在挤压间隙上方上下运动，从而将两个滚筒实现开合动作，进一步带动夹杆实现夹持动作。为方便产品的传输，两组所述筛选机构对应的筛选位的转盘下方分别设有产品传输带12。因而，驱动机构由综合控制系统控制，综合控制系统根据测试处理系统结构的测试结果控制驱动机构运行，并进一步带动压头上下运动，继而由压头实现夹杆上臂的开合运动，从而进一步实现夹头的夹持打开动作，而两组筛选机构分别为良品和不良品筛选，当测试系统检测为良品时，则负责筛选良品的筛选机构运行，将夹头上的二极管打开让其落入下方的良品传输带上，而当测试系统检测为不良品时，则负责筛选不良品的筛选机构运行，将夹头上的二极管打开让其落入下方的不良品传输带上，从而完成筛选过程。
17.为方便压头的顺畅的分离夹杆的上臂头部，所述夹杆的上臂的头部设有长筒状的滚筒13，滚筒相对上臂自由滚动，且所述压头的下端呈尖锐状。进一步地，为方便控制，所述驱动机构为气缸。
18.因而，在实际应用过程中，首先通过自动上料机器人或者人工将待测试筛选的二极管分别放置在转盘外周的弹性夹持机构的夹头上并夹紧固定，通过电机控制转盘转动，继而依次进行上料与筛选下料，而在筛选的过程中，测试系统会对每一个位置上的二极管进行电极性能测试，测试数据通过测试处理系统处理后反馈至综合控制系统，综合控制系统则根据反馈的测试信号控制筛选机构动作，也即，当转盘带动二极管来到良品筛选机构位置时，如果综合控制系统接收到反馈的信号的良品信号时，则会控制良品筛选机构动作并将对应位置上的二极管筛选使其落入下方的传输带，反之，其会由转盘带动继续运动至不良品筛选机构位置，由不良品筛选机构动作并将其筛选使其落入下方的不良品传输带上，如此往复循环，完成二极管的自动测试筛选过程。
19.需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。