一种废钢回收磁选装置的制作方法

1.本实用新型涉及废钢回收相关领域，具体为一种废钢回收磁选装置。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢。目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材，而现有的废钢在进行回收时常常需要使用磁选装置来实现对其进行回收处理。
3.而现有的回收装置在进行使用时，常常会在使用的过程中，废钢会冲击装置的内壁，造成装置内壁破损的现象，进而极易影响到整个回收装置的使用寿命；因此市场急需研制一种废钢回收磁选装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废钢回收磁选装置，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有回收装置难以防止内壁受到损坏而导致装置难以使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收磁选装置，包括装置外壳，所述装置外壳的内部设置有固定转筒，所述固定转筒的内部设置有卡合板，所述卡合板上设置有导向板，所述导向板设置有多个，相邻两个所述导向板之间设置有冲击板。
6.优选的，所述装置外壳的上端设置有进料管，所述导向板的上端设置有导向风机，所述固定转筒的内部设置有磁块。
7.优选的，所述磁块的下端设置有分类板，所述分类板的两侧均设置有导料块。
8.优选的，所述冲击板包括固定板套，所述固定板套的内部设置有冲击板体，所述冲击板体的下端设置有减震弹簧，所述减震弹簧的内部设置有缓冲柱。
9.优选的，所述固定转筒的后端设置有连接条，所述连接条设置有多个，所述连接条与固定转筒固定连接，所述连接条的后端设置有固定板，所述固定板设置为圆板状，所述固定板与连接条固定连接，所述固定板上设置有电机转轴，所述电机转轴与固定板固定连接，所述电机转轴的后端设置有驱动电机，所述驱动电机与电机转轴通过联轴器连接，所述驱动电机与装置外壳通过螺栓连接。
10.优选的，所述导料块的一侧设置有非废钢管，所述非废钢管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述非废钢管上设置有电动阀门，所述导料块的另一侧设置有废钢管，所述废钢管与装置外壳通过氩弧焊连接，所述废钢管上设置有电动阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过固定转筒、卡合板与导向板的设置，使用者在对该废钢回收磁选装置进行使用时，使用者可以通过将卡合板安装在固定转筒的内部，并通过导向板的设置，来使得废钢在进行磁选时，可以将废钢与废钢之间进行分隔，通过可拆卸式的卡合板来
使得整个装置在产生冲击板损坏时，可以对冲击板进行快速更换，进而可以在一定程度上解决现有回收装置难以防止内壁受到损坏而导致装置难以使用的问题；
13.2、该实用新型通过冲击板体与减震弹簧的设置，使用者在使用该废钢回收磁选装置的过程中，使用者可以通过挤压减震弹簧来使得冲击板体在固定板套的内部进行移动，以实现对废钢冲击的缓解，从而可以在一定程度上提高整个冲击板的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种废钢回收磁选装置的剖视结构图；
15.图2为本实用新型的冲击板的剖视结构图；
16.图3为本实用新型的固定转筒的俯视结构图。
17.图中：1、装置外壳；2、进料管；3、固定转筒；4、卡合板；5、导向板；6、冲击板；7、固定板套；8、冲击板体；9、减震弹簧；10、缓冲柱；11、磁块；12、连接条；13、固定板；14、电机转轴；15、驱动电机；16、分类板；17、导料块；18、非废钢管；19、废钢管；20、导向风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢回收磁选装置，包括装置外壳1，装置外壳1的内部设置有固定转筒3，固定转筒3的内部设置有卡合板4，卡合板4与固定转筒3设置为贴合，卡合板4设置有多个，卡合板4上设置有导向板5，导向板5设置有多个，卡合板4与导向板5固定连接，相邻两个导向板5之间设置有冲击板6，冲击板6与导向板5通过螺栓连接。
20.进一步，装置外壳1的上端设置有进料管2，进料管2与装置外壳1固定连接，导向板5的上端设置有导向风机20，导向风机20设置有多个，导向风机20与装置外壳1通过螺栓连接，固定转筒3的内部设置有磁块11。
21.进一步，磁块11的下端设置有分类板16，分类板16设置为矩形板状，分类板16与装置外壳1固定连接，分类板16的两侧均设置有导料块17，导料块17设置为三角块状，导料块17与分类板16固定连接。
22.进一步，冲击板6包括固定板套7，固定板套7的内部设置有冲击板体8，冲击板体8与固定板套7设置为贴合，冲击板体8的下端设置有减震弹簧9，减震弹簧9设置有多个，减震弹簧9的内部设置有缓冲柱10，缓冲柱10设置有多组，缓冲柱10每组设置有两个，一个减震弹簧9上设置有一组缓冲柱10，缓冲柱10与减震弹簧9固定连接。
23.进一步，固定转筒3的后端设置有连接条12，连接条12设置有多个，连接条12与固定转筒3固定连接，连接条12的后端设置有固定板13，固定板13设置为圆板状，固定板13与连接条12固定连接，固定板13上设置有电机转轴14，电机转轴14与固定板13固定连接，电机转轴14的后端设置有驱动电机15，驱动电机15与电机转轴14通过联轴器连接，驱动电机15与装置外壳1通过螺栓连接。
24.进一步，导料块17的一侧设置有非废钢管18，非废钢管18与装置外壳1通过氩弧焊连接，非废钢管18上设置有电动阀门，导料块17的另一侧设置有废钢管19，废钢管19与装置外壳1通过氩弧焊连接，废钢管19上设置有电动阀门。
25.工作原理：使用时，先对整个废钢回收磁选装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过进料管2将废钢送入装置的内部，通过磁块11来将废钢吸附在冲击板6的表面，并在驱动电机15的作用下，将固定转筒3转动至废钢管19处，再在重力的作用下，将废钢从废钢管19中排出，而使用者在使用该磁选装置的过程中，可以通过将卡合板4安装在固定转筒3的内部，并通过导向板5的设置，来使得废钢在进行磁选时，可以将废钢与废钢之间进行分隔，通过可拆卸式的卡合板4来使得整个装置在产生冲击板6损坏时，可以对冲击板6进行快速更换，进而可以在一定程度上解决现有回收装置难以防止内壁受到损坏而导致装置难以使用的问题，同时也可以通过挤压减震弹簧9来使得冲击板体8在固定板套7的内部进行移动，以实现对废钢冲击的缓解，从而可以在一定程度上提高整个冲击板6的使用寿命，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。