一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备的制作方法

1.本实用新型涉及农药粒剂筛分技术领域，具体为一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备。


背景技术：

2.水分散粒剂是把可湿性粉剂或悬浮剂再造粒成水分散性粒剂，加工的关键技术是要防止粉粒在造粒过程中或成品贮存期间重新絮结成粗粉粒，因而在配方中要使用一种叫隔离剂的助剂，它能将粉粒隔离开来，在原药、助剂等混匀粉碎后加入到流化床干燥机内，再经过造粒、干燥和筛分得产品，但水分散粒剂经流化床干燥机干燥后，易出现结块现象，进而导致后续的筛分机无法对粒剂进行细致筛分，且筛分机的长时间工作，其筛网上积累大量的块状结块粒剂无法筛落，造成筛网阻塞、损坏的同时，还使得筛选机的筛选效果大幅降低；
3.为此，我们提出一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备，以解决上述背景技术中提出水分散粒剂在干燥后易结块，导致后续的筛分机无法正常筛分，甚至是其筛网阻塞、损坏的情况出现，造成筛分效果大幅降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备，包括罐体，所述罐体的顶部通过螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮，所述罐体的顶部内壁通过轴承活动连接有搅拌杆，且搅拌杆的一端贯穿罐体的顶部通过点焊固定有第二锥形齿轮，所述搅拌杆上均匀安装有弧形搅拌叶，所述搅拌杆的底部且位于罐体的两侧内壁上安装有旋转阀门；
7.所述罐体内安装有挡板，所述挡板的一端安装有第一筛网，且第一筛网的一端与罐体的一侧内壁固定连接，所述罐体的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿罐体的一侧通过点焊固定有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶位于挡板的底部；
8.所述罐体的两侧安装有振动装置，所述振动装置包括第一壳体、振动器、金属柱、第二壳体、压块、橡胶柱和弹簧，所述第一壳体内安装有振动器，所述第一壳体内安装有金属柱，且金属柱的底部与振动器顶部相固定，所述第二壳体内安装有压块，且压块的底部安装有橡胶柱，所述橡胶柱的底部与第二壳体的底部内壁相固定，所述橡胶柱上套设有弹簧。
9.进一步的，所述振动装置的数量为两组，且两个振动装置与罐体的内壁呈一定角度排布。
10.进一步的，所述第二壳体的顶部安装有第二筛网，且压块的顶部贯穿第二壳体与第二筛网相固定，所述第二筛网的另一端与金属柱相固定。
11.进一步的，一组所述振动装置且位于罐体的内壁顶部安装有第二筛网，另一组所
述振动装置且位于罐体的内壁底部安装有第三筛网，所述第二筛网的孔径大于第三筛网，所述第一筛网的孔径大于第二筛网。
12.进一步的，所述罐体的顶部且远离第一电机的一侧开通有进料口，所述罐体的一侧且位于第一筛网的底部连通有第一出料口，且位于第一出料口的底部安装有第一收料盒，所述罐体的一侧且位于第二筛网的底部连通有第二出料口，且位于第二出料口的底部安装有第二收料盒，所述罐体的一侧且位于第三筛网的底部连通有第三出料口，且位于第三出料口的底部安装有第三收料盒，所述罐体的底部连通有第四出料口，且位于罐体的底部安装有支撑杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.先通过弧形搅拌叶与螺旋搅拌叶，去一同对干燥后的水分散粒剂进行搅拌分散，防止水分散粒剂在干燥后出现结块现象，导致后续的筛分机无法对粒剂进行细致筛分，以及结块的水分散粒剂阻塞、损坏筛网的情况，再通过振动装置和第二筛网相配合，对水分散粒剂进行初步筛选，得到较大颗粒的水分散粒剂，最后通过振动装置配合第三筛网，得到较小颗粒的水分散粒剂，而更小颗粒的水分散粒剂则经第四出料口排出，即可得出四种不同粒径大小的水分散粒剂颗粒，并配合不同的可湿性粉剂或悬浮剂达到不同效果；额外的，振动器带动筛网上下移动，筛网倾斜设置可使水分散粒剂上下振动的同时进行左右晃动，筛分效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的b处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型的整体结构侧视示意图；
19.图中：1、罐体；2、第一电机；3、第一锥形齿轮；4、进料口；5、搅拌杆；6、第二锥形齿轮；7、弧形搅拌叶；8、旋转阀门；9、第二电机；10、螺旋搅拌叶；11、挡板；12、第一筛网；13、振动装置；1301、第一壳体；1302、振动器；1303、金属柱；1304、第二壳体；1305、压块；1306、橡胶柱；1307、弹簧；14、第二筛网；15、第三筛网；16、第一出料口；17、第一收料盒；18、第二出料口；19、第二收料盒；20、第三出料口；21、第三收料盒；22、第四出料口；23、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种用于水分散粒剂的粒径筛分设备，包括罐体1，罐体1的顶部通过螺栓固定有第一电机2，且第一电机2的输出端通过点焊固定有第一锥形齿轮3，罐体1的顶部内壁通过轴承活动连接有搅拌杆5，且搅拌杆5的一端贯穿罐体1的顶部通过点焊固定有第二锥形齿轮6，搅拌杆5上均匀安装有弧形搅拌叶7，搅拌杆5的底部且位于罐体1的两侧内壁上安装有
旋转阀门8，弧形搅拌叶7和螺旋搅拌叶10在对水分散粒剂进行上下左右的搅拌，使得结块的水分散粒剂充分分离，方便后续的各级筛网对其进行充分筛分；
23.罐体1内安装有挡板11，挡板11的一端安装有第一筛网12，且第一筛网12的一端与罐体1的一侧内壁固定连接，罐体1的一侧安装有第二电机9，且第二电机9的输出端贯穿罐体1的一侧通过点焊固定有螺旋搅拌叶10，螺旋搅拌叶10位于挡板11的底部，通过弧形搅拌叶7和螺旋搅拌叶10对水分散粒剂进行搅拌打散，使得水分散粒剂落入到各级筛网上的筛分效果更佳；
24.罐体1的两侧安装有振动装置13，振动装置13包括第一壳体1301、振动器1302、金属柱1303、第二壳体1304、压块1305、橡胶柱1306和弹簧1307，第一壳体1301内安装有振动器1302，第一壳体1301内安装有金属柱1303，且金属柱1303的底部与振动器1302顶部相固定，第二壳体1304内安装有压块1305，且压块1305的底部安装有橡胶柱1306，橡胶柱1306的底部与第二壳体1304的底部内壁相固定，橡胶柱1306上套设有弹簧1307，当具体实施时，振动器1302带动所适配的筛网震动，进而带动其一端的弹簧1307晃动，来提升该筛网对水分散粒剂的筛分效果，工作人员需先行的手动调节振动器1302的震动幅度，防止振动器1302的振动幅度过大造成该筛网损坏；
25.且振动装置13的数量为两组，两个振动装置13与罐体1的内壁呈一定角度排布，一组振动装置13且位于罐体1的内壁顶部安装有第二筛网14，另一组振动装置13且位于罐体1的内壁底部安装有第三筛网15，第二筛网14的孔径大于第三筛网15，第一筛网12的孔径大于第二筛网14，工作人员根据需要去合理的安装适宜的孔径筛网即可，此处的第一筛网12孔径为0.25cm、第二筛网14孔径为0.15cm、第三筛网15孔径为0.05cm，且层级式的过滤可使筛分效果更佳，第二筛网14和第三筛网15呈一定角度排布，使得振动器1302带动第三筛网15上下振动的同时，水分散粒剂可在第三筛网15上左右滚动，来提升整体的筛选效果，同时配合橡胶柱1306和弹簧1307，增大第三筛网15的运动幅度；
26.第二壳体1304的顶部安装有第二筛网14，且压块1305的顶部贯穿第二壳体1304与第二筛网14相固定，第二筛网14的另一端与金属柱1303相固定；
27.罐体1的顶部且远离第一电机2的一侧开通有进料口4，罐体1的一侧且位于第一筛网12的底部连通有第一出料口16，且位于第一出料口16的底部安装有第一收料盒17，罐体1的一侧且位于第二筛网14的底部连通有第二出料口18，且位于第二出料口18的底部安装有第二收料盒19，罐体1的一侧且位于第三筛网15的底部连通有第三出料口20，且位于第三出料口20的底部安装有第三收料盒21，罐体1的底部连通有第四出料口22，且位于罐体1的底部安装有支撑杆23，工作人员可在第一收料盒17、第二收料盒19和第三收料盒21内，得到不同粒径大小的水分散粒剂颗粒，并配合可湿性粉剂或悬浮剂一同使用，来达到不同的反应效果。
28.本实用新型的工作过程：
29.使用时，工作人员将干燥后的水分散粒剂从进料口4处放入到罐体1内，同时打开第一电机2带动罐体1上的第二锥形齿轮6转动，搅拌杆5带动弧形搅拌叶7对水分散粒剂进行初步搅拌；
30.当水分散粒剂搅拌后，转动旋转阀门8，水分散粒剂落入到挡板11上，打开第二电机9带动螺旋搅拌叶10转动，螺旋搅拌叶10推动水分散粒剂运动到第一筛网12上；
31.经第一筛网12的筛选，较大颗粒的水分散粒剂从第一出料口16处滚出，落入到第一收料盒17中，工作人员将较大颗粒的水分散粒剂收集并统一的再次放入其中；
32.而经初步筛分后的符合要求大小的水分散粒剂落入到第二筛网14上，此时振动器1302打开，振动器1302带动金属柱1303振动，金属柱1303振动带动第二筛网14振动，位于第二筛网14的另一端的压块1305振动带动橡胶柱1306和弹簧1307上下晃动，并通过增大第二筛网14的晃动幅度，来保证此处的筛选效果，且筛分后的水分散粒剂从第二出料口18落入到第二收料盒19内；
33.即再次筛分后的水分散粒剂落入到第三筛网15上，重复上述操作，则更细小的水分散粒剂颗粒从第三出料口20处排出，罐体1底部的第四出料口22将最细的水分散粒剂排出，来完成层级式的过滤，保证水分散粒剂的筛分效果，以避免水分散粒剂在干燥后结块，导致现有的筛分机无法正常筛分，以及其筛网阻塞、损坏的情况出现。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。