一种变速箱输油管生产装配用安全防护装置的制作方法

1.本发明涉及金属管件加工设备技术领域，具体涉及一种变速箱输油管生产装配用安全防护装置。


背景技术：

2.变速箱输油管在与变速箱本体进行装配组合时，为保证两者装配后的密封性，需要在进行装配对接时，保证两者的定位精准，现有技术中变速箱的部分输油管件长度较长，从而在使得进行定位时管件容易发生位置偏移，从而使得产品无法正常加工，针对该问题，需要进行相关辅助设备的研发，使其适用于协助管道加工。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种变速箱输油管生产装配用安全防护装置，其设置三向位移调节的结构，进而方便对设备的位置进行精准调节，方便管件加工时的定位，其设置的夹取装置能够稳定的进行夹持，从而保证管件的稳定性，保证其加工精度。
4.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含机架、工作台、安装架，其中安装架、工作台均固定设置在机架上，且工作台设置在安装架的下方：它还包含：承载滑轨，所述的承载滑轨固定设置在工作台的上表面上；承载座，所述的承载座滑动设置在承载滑轨上，承载座的上表面上固定设置有油箱夹具；承载锁止件，所述的承载锁止件固定设置在承载座上，且承载锁止件与工作台之间配合设置；升降滑轨，所述的升降滑轨固定设置在安装架上，且其设置在工作台的右侧；升降座，所述的升降座活动设置在升降滑轨上；升降液压杆，所述的升降液压杆固定设置在安装架上，且其输出端固定设置在升降座上；水平滑轨，所述的水平滑轨固定设置在升降座的前侧壁上；挂载座，所述的挂载座滑动设置在水平滑轨上，挂载座的下侧壁上从前至后等距固定设置有数个管件挂具；水平液压杆，所述的水平液压杆固定设置在升降座上，且其输出端固定设置在挂载座上；挂载控制件，所述的挂载控制件固定设置在挂载座的前侧壁上，且其通过控制芯片与升降液压杆、水平液压杆电控连接。
5.优选地，所述的承载锁止件包含：承载转动轴，所述的承载转动轴固定设置在承载座的右侧壁上；
承载限位架，所述的承载限位架通过轴承旋设在承载转动轴上；承载扭簧，所述的承载扭簧活动套设在承载转动轴上，其一只柱脚固定设置在承载座的右侧壁上，其另一只柱脚固定设置在承载限位架上；承载防滑条，所述的承载防滑条固定设置在工作台的上表面上，且承载限位架的活动端活动抵设在承载防滑条上；承载扭簧推动承载限位架抵紧承载防滑条，进而承载限位架与承载防滑条之间产生的摩擦力对承载座进行前后方向的限位，在移动承载座上，转动承载限位架脱离承载防滑条即可。
6.优选地，所述的工作台的上表面上固定设置有限位板，且其设置在承载防滑条的右侧，限位板的上侧边上前后等距开设有限位槽，承载限位架上通过螺纹旋接穿设有螺纹杆，螺纹杆上通过轴承旋设有限位杆，限位杆活动设置在限位槽内；在对承载座进行完全锁死时，首先将承载限位架抵在承载防滑条上，接着旋转螺纹杆，进而调节限位杆的前后位置与限位板上的一个限位槽对齐，接着转动限位杆嵌入限位槽内，进而通过限位杆与限位板连接，实现对承载限位架的前后位置的锁止，即实现对承载座的前后位置的锁止。
7.优选地，所述的挂载控制件包含：纵导向杆，所述的纵导向杆为两个，且左右对称固定设置在挂载座的前侧壁上；横导向杆，所述的横导向杆设置在左右两个纵导向杆之间，且其左右两端分别套设在左右两侧的纵导向杆上，纵导向杆上位于横导向杆的上下两侧均套设有弹簧；调节座，所述的调节座活动套设在横导向杆上，且其后端活动抵设在挂载座的前侧壁上，横导向杆上位于调节座的左右两侧均套设有弹簧；触控极片，所述的触控极片为四个，且分别位于调节座的上下左右侧固定设置在挂载座上，触控极片通过导线与控制芯片连接后，通过控制芯片与升降液压杆、水平液压杆导线连接；推动调节座进行移动，当调节座触碰上侧的触控极片时，升降液压杆带动升降座向上移动，当调节座触碰下侧的触控极片时，升降液压杆带动升降座向下移动，当调节座触碰左侧的触控极片时，水平液压杆推动挂载座向左移动，当调节座触碰右侧的触控极片时，水平液压杆带动挂载座向右移动，从而实现挂载座上的管件挂具的上下左右移动。
8.优选地，所述的承载座的上表面后边固定设置有支撑板。
9.优选地，所述的升降座上固定设置有承重挂钩，且承重挂钩与管件挂具高度齐平设置。
10.本发明的工作原理是：在进行管道安装时，将箱体工件放在承载座上，将管道工件放在管件挂具上，通过调节管件挂具的位置，将管道工件与箱体工件对齐，进而进行管道的安装工作；通过挂载控制件控制升降液压杆或是水平液压杆移动，则升降液压杆带动升降座在升降滑轨上进行上下移动，水平液压杆带动挂载座在水平滑轨上进行左右移动，从而实现带动管道工件上下移动或是左右移动进行位置调节；将承载锁止件打开，进而承载座在承载滑轨上进行前后滑动，从而实现箱体工件的前后移动，最终实现管道与箱体的对接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、承载座通过承载滑轨滑动设置在工作台上，承载座与工作台之间通过承载限位
架与承载防滑条的连接进行位置限定，从而实现控制承载座的前后位置，且直接通过旋转承载限位架脱离承载防滑条，即可实现解除承载座的锁止；2、安装架上通过升降滑轨设置升降座，升降座上通过水平滑轨设置挂载座，进而实现挂载座上下、左右位置移动，在挂载座上设置管件挂具，即可实现输油管件的夹紧及位置移动调节。
附图说明
12.图1是本发明的结构示意图。
13.图2是图1的左视图。
14.图3是图1中的a-a剖视图。
15.图4是图1中的b部放大图。
16.图5是图1中的c部放大图。
17.附图标记说明：机架1、工作台2、安装架3、承载滑轨4、承载座5、承载锁止件6、承载转动轴6-1、承载限位架6-2、承载扭簧6-3、承载防滑条6-4、升降滑轨7、升降座8、升降液压杆9、水平滑轨10、挂载座11、水平液压杆12、管件挂具13、挂载控制件14、纵导向杆14-1、横导向杆14-2、调节座14-3、触控极片14-4、限位板15、限位槽16、螺纹杆17、限位杆18、支撑板19、承重挂钩20。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、工作台2、安装架3，其中安装架3、工作台2均铆设在机架1上，且工作台2设置在安装架3的下方；它还包含：承载滑轨4，所述的承载滑轨4铆设在工作台2的上表面上；承载座5，所述的承载座5滑动设置在承载滑轨4上，承载座5的上表面上铆设有油箱夹具；承载锁止件6，所述的承载锁止件6铆设在承载座5上，且承载锁止件6与工作台2之间配合设置；升降滑轨7，所述的升降滑轨7铆设在安装架3上，且其设置在工作台2的右侧；升降座8，所述的升降座8活动设置在升降滑轨7上；升降液压杆9，所述的升降液压杆9铆设在安装架3上，且其输出端铆设在升降座8上；水平滑轨10，所述的水平滑轨10铆设在升降座8的前侧壁上；挂载座11，所述的挂载座11滑动设置在水平滑轨10上，挂载座11的下侧壁上从前至后等距铆设有数个管件挂具13；水平液压杆12，所述的水平液压杆12铆设在升降座8上，且其输出端铆设在挂载座
11上；挂载控制件14，所述的挂载控制件14铆设在挂载座11的前侧壁上，且其通过控制芯片与升降液压杆9、水平液压杆12电控连接。
20.作为优选方案，更进一步地，所述的承载锁止件6包含：承载转动轴6-1，所述的承载转动轴6-1铆设在承载座5的右侧壁上；承载限位架6-2，所述的承载限位架6-2通过轴承旋设在承载转动轴6-1上；承载扭簧6-3，所述的承载扭簧6-3活动套设在承载转动轴6-1上，其一只柱脚铆设在承载座5的右侧壁上，其另一只柱脚铆设在承载限位架6-2上；承载防滑条6-4，所述的承载防滑条6-4铆设在工作台2的上表面上，且承载限位架6-2的活动端活动抵设在承载防滑条6-4上；承载扭簧6-3推动承载限位架6-2抵紧承载防滑条6-4，进而承载限位架6-2与承载防滑条6-4之间产生的摩擦力对承载座5进行前后方向的限位，在移动承载座5上，转动承载限位架6-2脱离承载防滑条6-4即可。
21.作为优选方案，更进一步地，所述的工作台2的上表面上铆设有限位板15，且其设置在承载防滑条6-4的右侧，限位板15的上侧边上前后等距开设有限位槽16，承载限位架6-2上通过螺纹旋接穿设有螺纹杆17，螺纹杆17上通过轴承旋设有限位杆18，限位杆18活动设置在限位槽16内；在对承载座5进行完全锁死时，首先将承载限位架6-2抵在承载防滑条6-4上，接着旋转螺纹杆17，进而调节限位杆18的前后位置与限位板15上的一个限位槽16对齐，接着转动限位杆18嵌入限位槽16内，进而通过限位杆18与限位板15连接，实现对承载限位架6-2的前后位置的锁止，即实现对承载座5的前后位置的锁止。
22.作为优选方案，更进一步地，所述的挂载控制件14包含：纵导向杆14-1，所述的纵导向杆14-1为两个，且左右对称铆设在挂载座11的前侧壁上；横导向杆14-2，所述的横导向杆14-2设置在左右两个纵导向杆14-1之间，且其左右两端分别套设在左右两侧的纵导向杆14-1上，纵导向杆14-1上位于横导向杆14-2的上下两侧均套设有弹簧；调节座14-3，所述的调节座14-3活动套设在横导向杆14-2上，且其后端活动抵设在挂载座11的前侧壁上，横导向杆14-2上位于调节座14-3的左右两侧均套设有弹簧；触控极片14-4，所述的触控极片14-4为四个，且分别位于调节座14-3的上下左右侧铆设在挂载座11上，触控极片14-4通过导线与控制芯片连接后，通过控制芯片与升降液压杆9、水平液压杆12导线连接；推动调节座14-3进行移动，当调节座14-3触碰上侧的触控极片14-4时，升降液压杆9带动升降座8向上移动，当调节座14-3触碰下侧的触控极片14-4时，升降液压杆9带动升降座8向下移动，当调节座14-3触碰左侧的触控极片14-4时，水平液压杆12推动挂载座11向左移动，当调节座14-3触碰右侧的触控极片14-4时，水平液压杆12带动挂载座11向右移动，从而实现挂载座11上的管件挂具13的上下左右移动。
23.作为优选方案，更进一步地，所述的承载座5的上表面后边铆设有支撑板19。
24.作为优选方案，更进一步地，所述的升降座8上铆设有承重挂钩20，且承重挂钩20
与管件挂具13高度齐平设置。
25.本具体实施方式的工作原理是：在进行管道安装时，将箱体工件放在承载座5上，将管道工件放在管件挂具13上，通过调节管件挂具13的位置，将管道工件与箱体工件对齐，进而进行管道的安装工作；通过挂载控制件14控制升降液压杆9或是水平液压杆12移动，则升降液压杆9带动升降座8在升降滑轨7上进行上下移动，水平液压杆12带动挂载座11在水平滑轨10上进行左右移动，从而实现带动管道工件上下移动或是左右移动进行位置调节；将承载锁止件6打开，进而承载座5在承载滑轨4上进行前后滑动，从而实现箱体工件的前后移动，最终实现管道与箱体的对接。
26.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：1、承载座5通过承载滑轨4滑动设置在工作台2上，承载座5与工作台2之间通过承载限位架6-2与承载防滑条6-4的连接进行位置限定，从而实现控制承载座5的前后位置，且直接通过旋转承载限位架6-2脱离承载防滑条6-4，即可实现解除承载座5的锁止；2、安装架3上通过升降滑轨7设置升降座8，升降座8上通过水平滑轨10设置挂载座11，进而实现挂载座11上下、左右位置移动，在挂载座11上设置管件挂具13，即可实现输油管件的夹紧及位置移动调节。
27.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。