一种聚乙烯塑料薄膜线切割机的制作方法

1.本发明涉及薄膜切割技术领域，具体为一种聚乙烯塑料薄膜线切割机。


背景技术：

2.聚乙烯塑料薄膜根据使用用途的不同，所需的薄膜尺寸也会有所不同，因此通常需要对薄膜进行切割，若切割尺寸误差较大，可能会导致塑料薄膜与工件无法适配使用，从而导致塑料薄膜的浪费，现有的切割刀片塑料薄膜进行多向切割时，通常需要改变塑料薄膜的进给方向，不仅调整难度大，而且调整耗时长，效率低；而且由于切割机器长期使用后，进给轮的转速可能会发生改变，从而会使塑料薄膜发生凸起现象，若直接进行切割处理，会产生切割误差，甚至直接导致塑料薄膜损毁。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种聚乙烯塑料薄膜线切割机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种聚乙烯塑料薄膜线切割机，包括工作台，所述工作台顶面上固定设有两个前后对称的固定板，两个所述固定板相互靠近的一面上均开设有光滑腔，后侧的所述光滑腔后壁上固定设有两个左右对称的检测板，两个所述检测板相互靠近的一面上均固定设有光线器，左侧的所述光线器能够将右侧的所述光线器发射检测射线，且所述检测射线不能穿透聚乙烯塑料薄膜；后侧的所述固定板顶面上开设有凹腔，所述凹腔底壁上滑动设有移动板，所述移动板顶面上滑动设有滑动板，所述滑动板顶面上固定设有测距块，所述测距块左侧面上转动设有转动轴，所述转动轴外周上固定设有转动环，所述转动环顶面上固定设有支撑板，所述支撑板上侧滑动设有第二刀具板，所述第二刀具板前侧面上开设有调节腔，所述调节腔内壁上转动设有两个上下对称的第一螺杆，两个所述第一螺杆外周上均螺纹连接有螺纹板，两个所述螺纹板前侧面上均转动设有第二调节轴，两个所述第二调节轴外周上均固定设有转动块；所述移动板顶面上固定设有限制板，所述限制板前侧面上固定设有限制块，所述限制块顶面内转动设有摆动轴，所述摆动轴外周上固定设有摆动板，所述摆动板前侧面上转动设有第一调节轴，所述第一调节轴外周上固定设有第一刀具板，所述第一刀具板前侧面上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设有向前延伸的凸块，所述凸块前侧面内转动设有第一刀片，所述第一刀片用于切割塑料薄膜。
5.进一步的，两个所述转动块前侧面内均转动设有第二刀片，两个所述第二刀片均用于切割塑料薄膜，所述支撑板顶面上转动设有两个左右对称的第二螺杆，两个所述第二螺杆顶端均插入所述第二刀具板底面内，且两个所述第二螺杆外周面均与所述第二刀具板螺纹连接，从而能够使所述第二刀具板向上滑动，所述支撑板顶面内固定设有第一电机，两个所述第一电机分别与同侧的所述第二螺杆动力连接。
6.进一步的，所述调节腔内壁内固定设有两个上下对称的第二电机，两个所述第二电机分别与同侧的所述第一螺杆动力连接，从而能够使两个所述螺纹板相互靠近滑动，两个所述螺纹板内均固定设有调节电机，两个所述调节电机分别与同侧的所述第二调节轴动力连接，从而能够使与之同侧的所述转动块转动，两个所述转动块内均固定设有第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述第二刀片动力连接，从而使所述第二刀片能够切割塑料薄膜。
7.进一步的，所述第一刀具板内滑动设有圆盘，所述圆盘前侧面与所述凸块后侧面固定，从而通过所述圆盘能够防止所述凸块前后滑动，所述凸块内转动设有两个左右对称的第三调节轴，两个所述第三调节轴外周上均固定设有调节齿轮，所述滑动腔左右两壁分别与同侧的所述调节齿轮外周面啮合，从而能够使所述凸块上下滑动，所述凸块内固定设有两个左右对称的滑动电机，两个所述滑动电机分别与同侧的所述第三调节轴动力连接，从而能够使与之同侧的所述调节齿轮转动，所述凸块前侧面内固定设有第四电机，所述第四电机与所述第一刀片动力连接，从而使所述第一刀片能够切割塑料薄膜。
8.进一步的，所述限制块左侧面内固定设有发射器，所述发射器能够向左发射激光，所述测距块右侧面内固定设有接收器，所述接收器能够接收所述发射器发射的激光，通过所述发射器发射激光到所述接收器接收激光之间的时间差能够计算出所述限制块到所述测距块之间的距离，从而能够推算出所述第二刀片与所述第一刀片之间的距离，所述限制块左侧面固定设有第一电源，所述第一电源与所述发射器电连接。
9.进一步的，所述凹腔底壁上开设有移动腔，所述移动腔内滑动设有向上延伸的光滑板，所述光滑板顶面与所述移动板底面固定，所述光滑板底面内转动设有滚轮轴，所述滚轮轴外周上固定设有滚动轮，所述滚动轮底面与所述移动腔底壁抵接，从而能够使所述光滑板在所述移动腔内左右滑动，所述光滑板内固定设有移动电机，所述移动电机与所述滚轮轴动力连接，从而能够使所述滚动轮转动。
10.进一步的，所述工作台内转动设有两个左右对称的第一运输轴，两个所述第一运输轴外周上均固定设有第一运输轮，两个所述固定板相互靠近的一面上转动设有两个左右对称的第二运输轴，两个所述第二运输轴外周上均固定设有第二运输轮，两个所述第二运输轮分别与同侧的所述第一运输轮上下对齐，通过两个所述第一运输轮和两个所述第二运输轮能够使所述工作台顶面上的塑料薄膜向右滑动，所述工作台内固定设有两个左右对称的第五电机，两个所述第五电机分别与同侧的所述第一运输轴动力连接，后侧的所述固定板内固定设有两个左右对称的第六电机，两个所述第六电机分别与同侧的所述第二运输轴动力连接。
11.进一步的，左侧的所述光线器能够向右侧的所述光线器发射光线，从而右侧的所述光线器能够接收到所述光线，左侧的所述检测板内固定设有第二电源，所述第二电源与左侧的所述光线器电连接。
12.进一步的，后侧的所述光滑腔前壁上转动设有两个左右对称的固定轴，两个所述固定轴外周上均固定设有固定杆，所述固定杆用于防止塑料薄膜在切割时发生滑动，所述光滑腔后壁内固定设有两个左右对称的固定电机，两个所述固定电机分别与同侧的所述固定轴动力连接。
13.进一步的，所述移动板顶面内转动设有滑动轴，所述滑动轴外周上固定设有滑动
齿轮，所述滑动板底面与所述滑动齿轮顶面啮合，从而能够使所述滑动板在所述移动板顶面上左右滑动，所述移动板内固定设有第七电机，所述第七电机与所述滑动轴动力连接，所述测距块内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴动力连接，所述限制块内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴动力连接。
14.本发明的有益效果是：本发明的一种聚乙烯塑料薄膜线切割机不仅能够在多个方向对塑料薄膜进行切割，而且通过三个刀片能够对塑料薄膜进行多段切割，不仅适用性高，而且切割效率高，同时本发明通过激光测距能够测量两个刀具之间的距离，从而能够对塑料薄膜进行精准切割，降低切割尺寸的误差，提高切割精度，本发明能够检测塑料薄膜的凸起现象，而且能够对塑料薄膜进行调整，从而能够消除凸起的塑料薄膜，从而能够确保在塑料薄膜进行切割之前始终处于平整状态。
附图说明
15.图1是本发明的一种聚乙烯塑料薄膜线切割机外观示意图；图2是本发明的一种聚乙烯塑料薄膜线切割机剖面示意图；图3是本发明图2中移动板的左视示意图；图4是本发明图2中圆盘的外观示意图；图5是本发明图3中a处的局部放大示意图。
16.图中：10、工作台；11、固定板；12、第一运输轴；13、第一运输轮；14、检测板；15、光线器；16、固定轴；17、固定杆；18、凹腔；19、光滑腔；20、第二运输轴；21、第二运输轮；22、移动板；23、滑动板；24、滑动轴；25、滑动齿轮；26、光滑板；27、限制板；28、限制块；29、摆动轴；30、摆动板；31、第一刀具板；32、滑动腔；33、圆盘；34、凸块；35、第一刀片；36、测距块；37、转动轴；38、转动环；39、第二刀具板；40、调节腔；41、第一螺杆；42、螺纹板；43、转动块；44、第二刀片；45、发射器；46、接收器；47、支撑板；48、第二螺杆；49、第一调节轴；50、第二调节轴；51、滚轮轴；52、滚动轮；53、移动腔；54、第三调节轴；55、调节齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.参照附图1-图5，根据本发明的实施例的一种聚乙烯塑料薄膜线切割机，包括工作台10，所述工作台10顶面上固定设有两个前后对称的固定板11，两个所述固定板11相互靠近的一面上均开设有光滑腔19，后侧的所述光滑腔19后壁上固定设有两个左右对称的检测板14，两个所述检测板14相互靠近的一面上均固定设有光线器15，左侧的所述光线器15能够将右侧的所述光线器15发射检测射线，且所述检测射线不能穿透聚乙烯塑料薄膜；后侧的所述固定板11顶面上开设有凹腔18，所述凹腔18底壁上滑动设有移动板22，所述移动板22顶面上滑动设有滑动板23，所述滑动板23顶面上固定设有测距块36，所述测距块36左侧面上转动设有转动轴37，所述转动轴37外周上固定设有转动环38，所述转动
环38顶面上固定设有支撑板47，所述支撑板47上侧滑动设有第二刀具板39，所述第二刀具板39前侧面上开设有调节腔40，所述调节腔40内壁上转动设有两个上下对称的第一螺杆41，两个所述第一螺杆41外周上均螺纹连接有螺纹板42，两个所述螺纹板42前侧面上均转动设有第二调节轴50，两个所述第二调节轴50外周上均固定设有转动块43；所述移动板22顶面上固定设有限制板27，所述限制板27前侧面上固定设有限制块28，所述限制块28顶面内转动设有摆动轴29，所述摆动轴29外周上固定设有摆动板30，所述摆动板30前侧面上转动设有第一调节轴49，所述第一调节轴49外周上固定设有第一刀具板31，所述第一刀具板31前侧面上开设有滑动腔32，所述滑动腔32内滑动设有向前延伸的凸块34，所述凸块34前侧面内转动设有第一刀片35，所述第一刀片35用于切割塑料薄膜。
19.优选的，两个所述转动块43前侧面内均转动设有第二刀片44，两个所述第二刀片44均用于切割塑料薄膜，所述支撑板47顶面上转动设有两个左右对称的第二螺杆48，两个所述第二螺杆48顶端均插入所述第二刀具板39底面内，且两个所述第二螺杆48外周面均与所述第二刀具板39螺纹连接，从而能够使所述第二刀具板39向上滑动，所述支撑板47顶面内固定设有第一电机，两个所述第一电机分别与同侧的所述第二螺杆48动力连接，开启所述第一电机，使所述第二螺杆48转动。
20.优选的，所述调节腔40内壁内固定设有两个上下对称的第二电机，两个所述第二电机分别与同侧的所述第一螺杆41动力连接，从而能够使两个所述螺纹板42相互靠近滑动，两个所述螺纹板42内均固定设有调节电机，两个所述调节电机分别与同侧的所述第二调节轴50动力连接，从而能够使与之同侧的所述转动块43转动，两个所述转动块43内均固定设有第三电机，两个所述第三电机分别与同侧的所述第二刀片44动力连接，从而使所述第二刀片44能够切割塑料薄膜，开启所述第二电机，使所述第一螺杆41转动，开启所述调节电机，使所述第二调节轴50转动，开启所述第三电机，使所述第二刀片44转动。
21.优选的，所述第一刀具板31内滑动设有圆盘33，所述圆盘33前侧面与所述凸块34后侧面固定，从而通过所述圆盘33能够防止所述凸块34前后滑动，所述凸块34内转动设有两个左右对称的第三调节轴54，两个所述第三调节轴54外周上均固定设有调节齿轮55，所述滑动腔32左右两壁分别与同侧的所述调节齿轮55外周面啮合，从而能够使所述凸块34上下滑动，所述凸块34内固定设有两个左右对称的滑动电机，两个所述滑动电机分别与同侧的所述第三调节轴54动力连接，从而能够使与之同侧的所述调节齿轮55转动，所述凸块34前侧面内固定设有第四电机，所述第四电机与所述第一刀片35动力连接，从而使所述第一刀片35能够切割塑料薄膜，开启所述滑动电机，使所述第三调节轴54转动，开启所述第四电机，使所述第一刀片35转动。
22.优选的，所述限制块28左侧面内固定设有发射器45，所述发射器45能够向左发射激光，所述测距块36右侧面内固定设有接收器46，所述接收器46能够接收所述发射器45发射的激光，通过所述发射器45发射激光到所述接收器46接收激光之间的时间差能够计算出所述限制块28到所述测距块36之间的距离，从而能够推算出所述第二刀片44与所述第一刀片35之间的距离，所述限制块28左侧面固定设有第一电源，所述第一电源与所述发射器45电连接，开启所述第一电源，使所述发射器45发射激光。
23.优选的，所述凹腔18底壁上开设有移动腔53，所述移动腔53内滑动设有向上延伸的光滑板26，所述光滑板26顶面与所述移动板22底面固定，所述光滑板26底面内转动设有
滚轮轴51，所述滚轮轴51外周上固定设有滚动轮52，所述滚动轮52底面与所述移动腔53底壁抵接，从而能够使所述光滑板26在所述移动腔53内左右滑动，所述光滑板26内固定设有移动电机，所述移动电机与所述滚轮轴51动力连接，从而能够使所述滚动轮52转动，开启所述移动电机，使所述滚轮轴51转动。
24.优选的，所述工作台10内转动设有两个左右对称的第一运输轴12，两个所述第一运输轴12外周上均固定设有第一运输轮13，两个所述固定板11相互靠近的一面上转动设有两个左右对称的第二运输轴20，两个所述第二运输轴20外周上均固定设有第二运输轮21，两个所述第二运输轮21分别与同侧的所述第一运输轮13上下对齐，通过两个所述第一运输轮13和两个所述第二运输轮21能够使所述工作台10顶面上的塑料薄膜向右滑动，所述工作台10内固定设有两个左右对称的第五电机，两个所述第五电机分别与同侧的所述第一运输轴12动力连接，后侧的所述固定板11内固定设有两个左右对称的第六电机，两个所述第六电机分别与同侧的所述第二运输轴20动力连接，开启所述第五电机，使所述第一运输轴12转动，开启所述第六电机，使所述第二运输轴20转动。
25.优选的，左侧的所述光线器15能够向右侧的所述光线器15发射光线，从而右侧的所述光线器15能够接收到所述光线，左侧的所述检测板14内固定设有第二电源，所述第二电源与左侧的所述光线器15电连接，开启所述第二电源，使左侧的所述光线器15发射光线，当右侧的所述光线器15未接收到所述光线，从而说明两个所述光线器15之间的塑料薄膜向上凸起。
26.优选的，后侧的所述光滑腔19前壁上转动设有两个左右对称的固定轴16，两个所述固定轴16外周上均固定设有固定杆17，所述固定杆17用于防止塑料薄膜在切割时发生滑动，所述光滑腔19后壁内固定设有两个左右对称的固定电机，两个所述固定电机分别与同侧的所述固定轴16动力连接，开启所述固定电机，使所述固定轴16转动。
27.优选的，所述移动板22顶面内转动设有滑动轴24，所述滑动轴24外周上固定设有滑动齿轮25，所述滑动板23底面与所述滑动齿轮25顶面啮合，从而能够使所述滑动板23在所述移动板22顶面上左右滑动，所述移动板22内固定设有第七电机，所述第七电机与所述滑动轴24动力连接，所述测距块36内固定设有转动电机，所述转动电机与所述转动轴37动力连接，所述限制块28内固定设有摆动电机，所述摆动电机与所述摆动轴29动力连接，开启所述第七电机，使所述滑动轴24转动，开启所述转动电机，使所述转动轴37转动，开启所述摆动电机，使所述摆动轴29转动。
28.本发明的一种聚乙烯塑料薄膜线切割机，其工作流程如下：前后切割：将塑料薄膜放置在所述工作台10顶面上，然后开启所述摆动电机，使所述摆动轴29转动，从而能够使所述摆动板30跟随所述摆动轴29一起摆动，从而能够使所述第一刀具板31跟随所述摆动板30一起摆动，直至所述第一刀具板31前侧面与所述塑料薄膜顶面平行，且此时所述第一刀片35前端与所述塑料薄膜抵接，然后开启所述第四电机，使所述第一刀片35转动，从而能够通过所述第一刀片35对所述塑料薄膜进行切割，然后开启所述滑动电机，使所述调节齿轮55转动，从而能够使所述凸块34向上滑动，从而能够使所述第一刀片35跟随所述凸块34一起向上滑动，从而通过所述第一刀片35能够对所述塑料薄膜进行前后切割；然后开启所述调节电机，使两个所述第二调节轴50同时转动，从而能够使两个所
述转动块43同时转动，直至两个所述第二调节轴50转动九十度，然后开启所述转动电机，使所述转动轴37转动，从而能够使所述转动环38和所述支撑板47跟随所述转动轴37一起转动，直至所述第二刀具板39前侧面与所述塑料薄面顶面平行，且此时两个所述第二刀片44前端均与所述塑料薄膜抵接，然后开启所述第三电机，使所述第二刀片44转动，从而通过所述第二刀片44能够对所述塑料薄膜进行切割，然后开启所述第二电机，使两个所述第一螺杆41转动，从而能够使两个所述转动块43相互靠近滑动，从而通过两个所述第二刀片44也能够对所述塑料薄膜进行前后切割。
29.左右切割：将塑料薄膜放置在所述工作台10顶面上，开启所述转动电机，使所述转动轴37转动，从而能够使所述转动环38和所述支撑板47跟随所述转动轴37一起转动，直至所述第二刀具板39前侧面与所述塑料薄面顶面平行，且此时两个所述第二刀片44前端均与所述塑料薄膜抵接，然后开启所述第三电机，使所述第二刀片44转动，从而通过所述第二刀片44能够对所述塑料薄膜进行切割，然后同时开启所述第五电机和所述第六电机，使所述第二运输轴20和所述第一运输轴12同时转动，从而能够使所述塑料薄膜在所述工作台10顶面上向右滑动，从而能够通过两个所述第二刀片44对所述塑料薄膜进行左右切割。
30.凸起检测：开启所述第二电源，使左侧的所述光线器15向右发射光线，若位于两个所述光线器15之间的所述塑料薄膜向上凸起，凸起的所述塑料薄膜能够阻挡所述光线，从而使右侧的所述光线器15无法接受到所述光线，从而右侧的所述光线器15将凸起信号传输给左侧的所述第六电机和左侧的所述第五电机，从而能够加速左侧的所述第二运输轴20和左侧的所述第一运输轴12转动，直至右侧的所述光线器15能够接收到所述光线，从而能够使所述工作台10顶面上的所述塑料薄膜恢复到平整状态，从而能够防止所述塑料薄膜凸起。
31.距离检测：开启所述第一电源，使所述发射器45能够向所述接收器46发射激光，从而使所述接收器46能够接收到所述激光，从而通过所述激光能够计算出所述限制块28与所述测距块36之间的距离，从而能够推算出所述第二刀片44与所述第一刀片35之间的距离，从而在进行切割处理时能够对所述塑料薄膜进行精确切割。
32.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。