1.本实用新型涉及辣椒深加工技术领域，特别涉及一种辣椒切丝设备用刀组。
背景技术：
2.现有的辣椒切丝设备一般都是采用的一对滚切式刀组进行滚切的方式进行，对于滚切式刀组，由于是对转式，在一对刀片进行闭合切断的时候，相邻的刀组也在闭合过程中，后续的闭合过程也会对辣椒造成牵扯，导致辣椒被撕裂或者正在被剪断过程中的辣椒被反绞出，从而影响切丝的宽度均匀性。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种辣椒切丝设备用刀组，以解决上述背景技术中的技术问题。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种辣椒切丝设备用刀组，包括同心安装的刀筒和限位套，所述刀筒表面等角度设置有若干的扇形封块，所述扇形封块前端均安装有刀片，且刀片的表面弧度与扇形封块一致；所述限位套横截面为扇形，中心为进料通道，限位套内径与扇形封块以及刀片的弧面为间隙配合；所述刀片与扇形封块的表面圆弧长度之和大于或者等于进料通道宽度所对应的限位套内圆周弧长，所述刀片前端到前方的扇形封块后端之间的间隙距离等于或者小于进料通道宽度所对应的限位套内圆周弧长。
6.进一步的，刀筒内部空心，两端均安装封盖，一侧的封盖中心安装转轴，另一侧的封盖中心安装传动轴。
7.进一步的，扇形封块与刀筒为一体制造，刀片表面开设螺孔，通过内六角螺栓活动安装在刀筒上并与对应的扇形封块连接为一体。
8.进一步的，进料通道上端边缘设置有连接法兰。
9.进一步的，还包括位于刀筒两端的安装座，所述转轴与传动轴分别通过轴承穿设在安装座上，所述进料通道的两侧壁外均设置有固定座，固定座通过螺栓与两侧的安装座固定。
10.本实用新型的有益之处在于：
11.本实用新型利用刀筒与限位套的配合即可完成切断过程，在上一次切断完成之前，后续的辣椒被扇形封块挡住不下落，不会受到两头的牵扯，造成辣椒断裂或者正在被切断过程中的辣椒被反绞出，影响切丝的进行，而且可以及时进行切断动作，且间隙底部与刀片顶部的高度差是一致的，这样可以保证切丝的厚度均匀稳定，不会随着转速的波动而产生太大的变化。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为刀筒立体结构示意图；
14.图3为本实用新型横断剖视图。
15.图中：1-刀筒，11-扇形封块，12-刀片，121-内六角螺栓，13-封盖，2-限位套，21-进料通道，22-连接法兰，3-安装座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
17.如图1-3所示：
18.一种辣椒切丝设备用刀组，包括同心安装的刀筒1和限位套2，所述刀筒1表面等角度设置有若干的扇形封块11，所述扇形封块11前端均安装有刀片12，且刀片12的表面弧度与扇形封块11一致；所述限位套2横截面为扇形，中心为进料通道21，限位套2内径与扇形封块11以及刀片12的弧面为间隙配合；所述刀片12与扇形封块11的表面圆弧长度之和大于或者等于进料通道21宽度所对应的限位套2内圆周弧长，所述刀片12前端到前方的扇形封块11后端之间的间隙距离等于或者小于进料通道21宽度所对应的限位套2内圆周弧长。
19.本刀组与传动的滚切式刀组的区别在于只需要一个刀筒1即可完成切丝过程，利用刀筒1与限位套2的配合即可完成切断过程，而且刀片12与扇形封块11的表面圆弧长度之和大于或者等于进料通道21宽度所对应的限位套2内圆周弧长，这样保证在上一次切断完成之前，后续的辣椒被扇形封块11挡住不下落，不会受到两头的牵扯，造成辣椒断裂或者正在被切断过程中的辣椒被反绞出，影响切丝的进行，而且刀片12前端到前方的扇形封块11后端之间的间隙距离等于或者小于进料通道21宽度所对应的限位套2内圆周弧长，保证辣椒填满扇形封块11之间的间隙后，马上就可以被切断，从而避免间隙前端已经转出进料通道21范围，而刀片12还未转入进料通道21范围的情况，这样可以及时进行切断动作，且间隙底部与刀片12顶部的高度差是一致的，这样可以保证切丝的厚度均匀稳定，不会随着转速的波动而产生太大的变化，当然转速不易过快，每个切断周期的时间都不高于辣椒下落到间隙底部的时间，时间操作中限于给料速度，不需要太高的转速。
20.由于对于辣椒的切断属于低强度切断，所以刀筒1内部空心，降低重量，节省能量，两端均安装封盖13，一侧的封盖13中心安装转轴，另一侧的封盖13中心安装传动轴。为了便于模块化的组装，在刀筒1两端设置安装座3，转轴与传动轴分别通过轴承穿设在安装座3上，进料通道21的两侧壁外均设置有固定座，固定座通过螺栓与两侧的安装座3固定，从而使得刀筒1和限位套2为一体的模组，安装座3的设置也便于进行安装和拆卸刀组，但是刀片12长期使用还是需要维护，所以扇形封块11与刀筒1为一体制造，刀片12表面开设螺孔，通过内六角螺栓121活动安装在刀筒1上并与对应的扇形封块11连接为一体。
21.还可以在进料通道上端边缘设置连接法兰22，便于与料斗或者输送装置等进料相对位置的固定。
22.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种辣椒切丝设备用刀组，其特征在于：包括同心安装的刀筒和限位套，所述刀筒表面等角度设置有若干的扇形封块，所述扇形封块前端均安装有刀片，且刀片的表面弧度与扇形封块一致；所述限位套横截面为扇形，中心为进料通道，限位套内径与扇形封块以及刀片的弧面为间隙配合；所述刀片与扇形封块的表面圆弧长度之和大于或者等于进料通道宽度所对应的限位套内圆周弧长，所述刀片前端到前方的扇形封块后端之间的间隙距离等于或者小于进料通道宽度所对应的限位套内圆周弧长。2.根据权利要求1所述的辣椒切丝设备用刀组，其特征在于：所述刀筒内部空心，两端均安装封盖，一侧的封盖中心安装转轴，另一侧的封盖中心安装传动轴。3.根据权利要求1所述的辣椒切丝设备用刀组，其特征在于：所述扇形封块与刀筒为一体制造，刀片表面开设螺孔，通过内六角螺栓活动安装在刀筒上并与对应的扇形封块连接为一体。4.根据权利要求1所述的辣椒切丝设备用刀组，其特征在于：所述进料通道上端边缘设置有连接法兰。5.根据权利要求2所述的辣椒切丝设备用刀组，其特征在于：还包括位于刀筒两端的安装座，所述转轴与传动轴分别通过轴承穿设在安装座上，所述进料通道的两侧壁外均设置有固定座，固定座通过螺栓与两侧的安装座固定。
技术总结
本实用新型公开了一种辣椒切丝设备用刀组，包括同心安装的刀筒和限位套，刀筒表面等角度设置有若干的扇形封块，扇形封块前端均安装有刀片，且刀片的表面弧度与扇形封块一致；限位套横截面为扇形，中心为进料通道，限位套内径与扇形封块以及刀片的弧面为间隙配合；刀片与扇形封块的表面圆弧长度之和大于或者等于进料通道宽度所对应的限位套内圆周弧长，刀片前端到前方的扇形封块后端之间的间隙距离等于或者小于进料通道宽度所对应的限位套内圆周弧长。本实用新型利用刀筒与限位套的配合即可完成切断过程，切断过程中辣椒会受到两头的牵扯，造成辣椒断裂或者被反绞出，影响切丝的进行，而且可以及时进行切断动作，切丝的厚度均匀稳定。度均匀稳定。度均匀稳定。
技术研发人员：游龙喜
受保护的技术使用者：贵州隆喜食品有限责任公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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