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一种生物质热解自除灰设备的制作方法

2022-03-16 10:17:10 来源:中国专利 TAG:

技术特征:
1.一种生物质热解自除灰设备,包括壳体(10),其特征在于,所述壳体(10)上侧壁固定设有热处理管(28),所述热处理管(28)上设置热解机构,热解机构用于将生物质进行充分的热解,所述壳体(10)上侧壁滑动设有除灰块(32),所述除灰块(32)上设置清扫装置,清扫装置用于将侧壁上的积灰等进行清扫,所述壳体(10)内固定设有处理腔(12),所述处理腔(12)内设置筛灰装置,筛灰装置用于对热解完成后的产物进行灰尘的筛除,所述处理腔(12)内设置滤油装置,滤油装置用于将热解获得的产物进行滤油处理。2.根据权利要求1所述的一种生物质热解自除灰设备,其特征在于:热解机构包括固定设置在所述壳体(10)侧壁的进料口(35),所述壳体(10)上侧壁内固定设有热处理管(28),所述热处理管(28)内设有热处理腔(34),所述热处理管(28)外侧壁固定设有螺旋滑道(29),所述壳体(10)的上端侧壁上固定设有气流口(33)。3.根据权利要求2所述的一种生物质热解自除灰设备,其特征在于:清扫装置包括固定设置在壳体(10)侧壁上的转动滑槽(11),所述转动滑槽(11)内滑动设有伸出块(31),所述伸出块(31)内转动设有转动滑杆(30),所述转动滑槽(11)内固定设有转动滑杆槽(36),所述转动滑杆槽(36)内滑动设有转动滑杆(30),所述伸出块(31)上固定设有除灰块(32),所述除灰块(32)上转动设有两个除灰转轴(37),两个所述除灰转轴(37)上固定设有两个清扫块(38),两个所述除灰转轴(37)上固定设有从动轮(39),所述除灰块(32)内固定设有第一电机(50),所述第一电机(50)的输出端转动设有第一电机轴(52),所述第一电机轴(52)上固定设有主动轮(51),所述除灰块(32)内转动设有第二转轴(53),所述第二转轴(53)上固定设有第二主动轮(54),左侧所述从动轮(39)与所述第二主动轮(54)啮合,右侧所述从动轮(39)与所述主动轮(51)啮合。4.根据权利要求3所述的一种生物质热解自除灰设备,其特征在于:筛灰装置包括固定设置在热处理管(28)内部的第一电机(27),所述第一电机(27)的输出端转动设有第二电机轴(26),所述第二电机轴(26)上固定设有横向转杆(25),所述横向转杆(25)上固定设有偏心转杆(24),所述偏心转杆(24)上转动设有升降套(23),所述升降套(23)上转动设有偏心转盘(22),所述壳体(10)上固定设有离心滑槽(19),所述离心滑槽(19)内滑动设有离心滑块(18),所述离心滑块(18)上固定设有离心转筒(13),所述离心转筒(13)下侧壁上固定设有滑槽固定块(17),所述滑槽固定块(17)上滑动设有所述偏心转盘(22),所述滑槽固定块(17)上固定设有偏心滑槽(16)。5.根据权利要求4所述的一种生物质热解自除灰设备,其特征在于:所述偏心转盘(22)上固定设有转动滑块(47),所述偏心滑槽(16)内滑动设有所述转动滑块(47),所述偏心转盘(22)上固定设有升降滑块(55),所述升降套(23)上固定设有升降滑槽(46),所述升降滑槽(46)内滑动设有升降滑块(55),所述偏心转盘(22)下端固定设有蓄灰腔(20)。6.根据权利要求5所述的一种生物质热解自除灰设备,其特征在于:滤油装置包括固定设置在壳体(10)外侧壁的蓄油壳体(15),所述蓄油壳体(15)内设有蓄油腔(14),所述蓄油壳体(15)上固定设有出油口(49),所述离心转筒(13)上固定设有离心固定槽(48),所述离心转筒(13)上固定设有若干滤油管(40),若干所述滤油管(40)侧壁内固定设有若干伸出滑槽(42),若干所述伸出滑槽(42)内滑动设有伸出滑杆(44),所述伸出滑杆(44)上固定设有滑块(43),所述滑块(43)上固定设有螺旋叶片(45),若干所述滤油管(40)侧壁内固定设有若干转动滑槽(41),所述转动滑槽(41)内能够滑动设有滑块(43)。

技术总结
发明属于生物质热解领域,为一种生物质热解自除灰设备,一种生物质热解自除灰设备,包括壳体,所述壳体上侧壁固定设有热处理管,所述热处理管上设置热解机构,热解机构用于将生物质进行充分的热解,所述壳体上侧壁滑动设有除灰块,所述除灰块生设置清扫装置,清扫装置用于将侧壁上的积灰等进行清扫,所述壳体内固定设有处理腔,所述处理腔内设置油色灰装置,筛灰装置用于对热解完成后的产物进行灰尘的筛除,所述处理腔内设置滤油装置,滤油装置用于将热解获得的产物进行滤油处理。本发明在生物质热解完成后,将所得产物实现了完善的分离,对后续的储存运输有积极的意义,同时实现了机器内部的清洁,延长了机器的使用寿命,提高了能源转化率。高了能源转化率。高了能源转化率。


技术研发人员:王波
受保护的技术使用者:永康市彭伟自动化设备有限公司
技术研发日:2021.12.09
技术公布日:2022/3/15
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