一种竹制品生产加工用的干燥设备的制作方法

1.本发明涉及干燥设备领域，特别涉及一种竹制品生产加工用的干燥设备。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚、竹畚箕、竹畚斗、竹耙、箩筐、竹扁担、竹筷、竹扫帚、竹笠、竹匾、竹背篓、竹簟、竹席、竹床、竹凳、竹椅、竹躺椅、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。竹炭产品也很有前景。湖北咸宁盛产毛竹子，咸宁的竹制品造型别致，雕刻细腻，色泽光亮，花色品种多样，行销国内，为传统的地方工艺品，深受游客欢迎。竹制品在生产加工结束后需要通过干燥设备对竹制品进行干燥处理。但是现有的干燥设备在进行使用时对竹制品的干燥效果不好，且无法有效的控制对竹制品的干燥温度，功能较为单一，且无法对干燥后竹制品在干燥设备内所产生的有污染的气体进行有效的处理，同时，现有的竹制品都是以堆叠的方式放置在干燥设备内的，不但不方便使用者对竹制品进行取放，在收取干燥后的竹制品时容易被干燥设备的内壁所烫伤，而且使得竹制品本身的干燥不充分。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的在于提供一种竹制品生产加工用的干燥设备，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.一种竹制品生产加工用的干燥设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部设有干燥箱，所述干燥箱的前端设有密封门，所述干燥箱的内部设有取放机构，所述取放机构包括放置架、驱动电机、固定板、丝杆和位移块，所述干燥箱的两侧侧壁上分别设有加热机构，所述加热机构包括温控箱、湿度传感器、温度传感器、第一风机、第一腔体和电加热板，所述干燥箱的顶面设有排气过滤机构，所述排气过滤机构包括第二风机、第二腔体、过滤框、连接板、复位弹簧、连接杆和卡块，所述支撑架的前面壁右侧部位设有控制箱。
6.优选的，所述干燥箱的左右两侧侧壁分别开设有进风口，且所述干燥箱的顶面还开设有排风口，所述干燥箱的前端箱口部位内固定安装有固定框，且所述固定框的前端壁上开设有环形的密封槽，所述密封槽的槽内固定安装有密封环，所述密封门通过合页活动安装在干燥箱的前端部位上，所述密封门的内侧壁上固定安装有环形的密封块，且所述密封门的外侧壁上固定安装有把手。
7.优选的，所述干燥箱的左右两侧侧壁上分别固定安装有第一腔体并位于进风口外侧，所述第一腔体的内部固定安装有电加热板，所述第一腔体的外侧壁上固定安装有第一风机，所述干燥箱的顶面右侧固定安装有湿度传感器，且所述干燥箱的顶面左侧固定安装有温度传感器，所述温控箱固定安装在干燥箱后面壁上，所述温控箱与电加热板进行电性连接，所述湿度传感器和温度传感器与控制箱进行电线连接，所述控制箱与温控箱进行电
性连接。
8.优选的，所述第二腔体固定安装在干燥箱的顶面上并位于排风口的上端，且所述第二腔体的顶面固定安装有第二风机，所述第二腔体的前端壁上开设有开口，所述第二腔体的内壁两侧分别固定安装有卡条，所述开口的两侧侧壁上还分别固定安装有凹型块。
9.优选的，所述过滤框的框内固定安装有过滤网，且所述过滤框的左右两侧侧壁上开设有与卡条对应的卡槽，所述过滤框的前端壁两侧分别固定安装有连接板。
10.优选的，对称的所述连接板的相反面壁上分别开设有一组上下对称的弹簧槽，所述复位弹簧的一端固定安装在弹簧槽的槽底上，且所述复位弹簧的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆固定安装在卡块的内侧壁上，所述卡块的前端壁上固定安装有把环。
11.优选的，所述干燥箱的箱内底面固定安装有一组对称的固定板，且所述固定板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的槽内壁两侧分别开设有滑槽，且所述凹槽的槽内两端还分别开设有转动槽。
12.优选的，所述丝杆的两端分别固定安装有转动杆，且所述转动杆穿插安装在转动槽内，所述驱动电机通过螺栓固定安装在干燥箱的后面壁上，且所述驱动电机的输出端穿过干燥箱并固定安装在转动杆的外端壁上，所述放置架分为上、中、下三层且每层放置架的底面都开设有若干个透气孔，下层的所述放置架的底面后端固定安装有一组对称的位移块，且所述位移块的侧壁上开设有螺纹孔，所述位移块通过螺纹孔穿插安装在丝杆上，且所述位移块的两侧侧壁上分别固定安装有滑块，且所述滑块滑动安装在滑槽内。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明中，通过设置的取放机构，使放置架可自动进入和推出干燥箱内，来便于使用者对竹制品进行取放避免烫伤，且放置架的三层结构设计来避免竹制品堆叠在一起，并确保竹制品得到充分的干燥，设置的加热机构，用于对竹制品实现干燥操作并实现精准控温，同时确保对竹制品的整体干燥效果，设置的排气过滤机构，便于对竹制品在干燥箱内干燥后的气体实现排放，并在排放的过程中对气体实现过滤，避免排出的气体中携带的颗粒物以及有害物质被人体吸入，确保使用者在收取时的竹制品的安全性，且便于拆卸清理。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构前视示意图；
16.图2为本发明的整体结构后视示意图；
17.图3为本发明的干燥箱的整体结构示意图；
18.图4为本发明的加热机构的结构拆分示意图；
19.图5为本发明的排气过滤机构的结构拆分示意图；
20.图6为本发明的a处放大结构示意图；
21.图7为本发明的取放机构的结构拆分示意图；
22.图8为本发明的放置架的底部结构放大示意图。
23.图中：1、支撑架；2、干燥箱；3、密封门；4、取放机构；5、加热机构；6、排气过滤机构；7、控制箱；8、温控箱；9、湿度传感器；10、温度传感器；11、把手；12、进风口；13、排风口；14、固定框；15、密封槽；16、密封环；17、密封块；18、第一风机；19、第一腔体；20、电加热板；21、第二风机；22、第二腔体；23、开口；24、卡条；25、凹型块；26、过滤框；27、过滤网；28、卡槽；
29、连接板；30、弹簧槽；31、复位弹簧；32、连接杆；33、卡块；34、把环；35、放置架；36、透气孔；37、驱动电机；38、固定板；39、凹槽；40、滑槽；41、转动槽；42、丝杆；43、转动杆；44、位移块；45、螺纹孔；46、滑块。
具体实施方式
24.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
25.如图1-图8所示，一种竹制品生产加工用的干燥设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部设有干燥箱2，干燥箱2的前端设有密封门3，干燥箱2的内部设有取放机构4，取放机构4包括放置架35、驱动电机37、固定板38、丝杆42和位移块44，干燥箱2的两侧侧壁上分别设有加热机构5，加热机构5包括温控箱8、湿度传感器9、温度传感器10、第一风机18、第一腔体19和电加热板20，干燥箱2的顶面设有排气过滤机构6，排气过滤机构6包括第二风机21、第二腔体22、过滤框26、连接板29、复位弹簧31、连接杆32和卡块33，支撑架1的前面壁右侧部位设有控制箱7。
26.实施例一：
27.如图7-图8所示，在本实施例中，为了便于使用者对竹制品进行取放，干燥箱2的箱内底面固定安装有一组对称的固定板38，且固定板38的顶面开设有凹槽39，凹槽39的槽内壁两侧分别开设有滑槽40，且凹槽39的槽内两端还分别开设有转动槽41，丝杆42的两端分别固定安装有转动杆43，且转动杆43穿插安装在转动槽41内，驱动电机37通过螺栓固定安装在干燥箱2的后面壁上，且驱动电机37的输出端穿过干燥箱2并固定安装在转动杆43的外端壁上，放置架35分为上、中、下三层且每层放置架35的底面都开设有若干个透气孔36，下层的放置架35的底面后端固定安装有一组对称的位移块44，且位移块44的侧壁上开设有螺纹孔45，位移块44通过螺纹孔45穿插安装在丝杆42上，且位移块44的两侧侧壁上分别固定安装有滑块46，且滑块46滑动安装在滑槽40内，在进行使用时，通过控制箱7开启驱动电机37的电源，驱动电机37将通过驱动输出端的方式来带动转动杆43在固定板38上开设的转动槽41内旋转，并由转动杆43的转动来来带动丝杆42在凹槽39内旋转，当丝杆42在开始旋转时，因为位移块44通过螺纹孔45以螺纹连接的方式穿插安装在丝杆42上且位移块44又固定在放置架35的底面上，所以位移块44将在丝杆42上移动，且位移块44上安装的滑块46将在滑槽40内，以此方式来带动放置架35从干燥箱2的内部移出，随后，使用者可将竹制品放置到放置架35上的上、中、下三层内，且放置架35上开设的透气孔36是为了便于便于加热后的气体从下方透入至竹制品上，而后再次通过控制箱7控制放置架35让放置架35进入到干燥箱2内即可。
28.实施例二：
29.如图2-图4所示，在本实施例中，为了提高对竹制品的干燥效果，干燥箱2的左右两侧侧壁分别开设有进风口12，且干燥箱2的顶面还开设有排风口13，干燥箱2的前端箱口部位内固定安装有固定框14，且固定框14的前端壁上开设有环形的密封槽15，密封槽15的槽内固定安装有密封环16，密封门3通过合页活动安装在干燥箱2的前端部位上，密封门3的内侧壁上固定安装有环形的密封块17，且密封门3的外侧壁上固定安装有把手11，干燥箱2的左右两侧侧壁上分别固定安装有第一腔体19并位于进风口12外侧，第一腔体19的内部固定
安装有电加热板20，第一腔体19的外侧壁上固定安装有第一风机18，干燥箱2的顶面右侧固定安装有湿度传感器9，且干燥箱2的顶面左侧固定安装有温度传感器10，温控箱8固定安装在干燥箱2后面壁上，温控箱8与电加热板20进行电性连接，湿度传感器9和温度传感器10与控制箱7进行电线连接，控制箱7与温控箱8进行电性连接，当放置架35进入到干燥箱2内后，通过把手11将密封门3闭合到干燥箱2的箱口处，密封门3将通过合页实现闭合，且密封门3内侧壁上所安装的密封块17将卡到固定框14上所开设的密封槽15内并与密封槽15内安装的密封环16相互挤压，以此来提高干燥箱2的密封性，确保热气在干燥箱2内部不会流失，然后通过控制箱7控制温控箱8对第一腔体19内安装的电加热板20加热，在不断的加热的过程中温度传感器10将监测干燥箱2内的加热温度，并将监测到的结果以电信号的方式传递到控制箱7上，以此来使用者直观的感受到干燥箱2内部的温度，以便于使用者利用控制箱7来通过温控箱8对干燥箱2内的加热温度进行调节，在这同时，第一风机18也将在同一时间内开始运作，并向干燥箱2的内部吹风，在气体通过进风口12进入到干燥箱2内时，会将电加热板20产生的热量携带至干燥箱2内，并通过形成的热气对放置架35上的竹制品实现干燥操作，而两个加热机构5分别相对，以内的热气将以对流的方式不间断的对竹制品进行干燥，与此同时，湿度传感器9将实时监测干燥箱2内的气体是否还存湿度，并将监测结果以电信号的方式传递给控制箱7，而在干燥箱2内不再存有湿气后，将由控制箱7控制排气过滤机构6开始运作。
30.实施例三：
31.如图5-图6所示，在本实施例中，为了对竹制品加工后在干燥箱2内产生的气体进行排放并实现过滤处理，第二腔体22固定安装在干燥箱2的顶面上并位于排风口13的上端，且第二腔体22的顶面固定安装有第二风机21，第二腔体22的前端壁上开设有开口23，第二腔体22的内壁两侧分别固定安装有卡条24，开口23的两侧侧壁上还分别固定安装有凹型块25，过滤框26的框内固定安装有过滤网27，且过滤框26的左右两侧侧壁上开设有与卡条24对应的卡槽28，过滤框26的前端壁两侧分别固定安装有连接板29，对称的连接板29的相反面壁上分别开设有一组上下对称的弹簧槽30，复位弹簧31的一端固定安装在弹簧槽30的槽底上，且复位弹簧31的另一端固定安装有连接杆32，连接杆32固定安装在卡块33的内侧壁上，卡块33的前端壁上固定安装有把环34，在进行使用之间，首先将过滤框26安装到第二腔体22的底面上，并从第二腔体22的前端开口23处推入到干燥箱2的底面上，在推入的时候让第二腔体22内壁上安装的卡条24卡到过滤框26上开设的卡槽28内，在推入到一定的程度后，卡块33将被凹型块25抵挡，此时，通过两个把环34将卡块33向相对方向转动，这时，连接杆32将不断的进入到连接板29上所开设的弹簧槽30内，并迫使弹簧槽30内安装的复位弹簧31作出缩进操作，直至卡块33不再被凹型块25抵挡，此时，持续的将过滤框26推入第二腔体22内，直至过滤框26完全位于第二腔体22的内部，然后松开对把环34的向内侧方向拽力，这时的复位弹簧31将作出恢复操作，并将连接杆32推出弹簧槽30，让卡块33的外侧部位进入到凹型块25的凹型口内卡住，当需要取出干燥完成后的竹制品且湿度传感器9监测到干燥箱2内不存在湿气时，通过控制箱7开启第二风机21的电源，第二风机21将通过排风口13将干燥箱2内气体吸出，当气体穿过第二腔体22时，过滤框26中的活性炭过滤网27将会对气体中携带颗粒物进行吸附过滤，并去除气体中的异味，以此来确保经过第二风机21排放后的气体不会对身体健康造成影响，若是对过滤网27进行清理，反向实现上述操作即可。
32.综上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，均应包含在本发明的保护范围之内。