一种用于电路板生产加工的高效贴标装置的制作方法

1.本发明涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种用于电路板生产加工的高效贴标装置。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，soft and hard combination plate)-fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
3.电路板在加工过程中，需要对其进行贴标，现有的贴标装置多数采用人工手动进行贴标，智能化程度较低，且生产效率低，影响生产，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术不足，本发明提供了一种用于电路板生产加工的高效贴标装置，解决了：电路板在加工过程中，需要对其进行贴标，现有的贴标装置多数采用人工手动进行贴标，智能化程度较低，且生产效率低，影响生产的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于电路板生产加工的高效贴标装置，包括有用于贴标的机架体，设置于机架体顶部的传输组件，以及设置于传输组件顶部的加工护框；
8.所述机架体的呈长方体状，且机架体的底部边角处设置有立杆，所述机架体的内部呈空心，且机架体的内部设置有贴标组件，所述贴标组件包括有柱框，所述柱框呈长方体且内部开设有凹槽，位于所述凹槽的中间设置有液压缸一，所述液压缸一的顶部设置有导压杆，位于所述柱框的左侧设置有液压缸二，所述液压缸二的输出端连接有框杆一，所述框杆一的内端还连接有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端连接有支杆一，位于所述支杆一的两端均设置有用于收纳标签的储盒，所述柱框的右侧设置有液压缸三，所述液压缸三的输出端连接有框杆二，所述框杆二的内端连接有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端连接有支杆二，位于所述支杆二的端部还设置有储胶罐体，且储胶罐体的侧面还设置有喷
胶盘，所述喷胶盘呈圆柱体且外壁上设置有若干个喷头。
9.作为本发明的进一步优选方式，所述传输组件包括有保持水平的传输框，所述传输框呈长方体且内部设置有若干个辊轴，位于所述辊轴的外部设置有传输带，所述传输带可拆式且等距设置有若干个夹持结构。
10.作为本发明的进一步优选方式，所述传输框的两侧还设置有架杆，且架杆的顶端与加工护框相连接，所述架杆可伸缩。
11.作为本发明的进一步优选方式，所述夹持结构包括有座板，所述座板呈长方体且内部开设有腔槽，位于所述座板的腔槽中对称设置有两个气压缸，所述气压缸的输出端连接有夹板。
12.作为本发明的进一步优选方式，所述加工护框呈长方体且顶部设置有若干个用于悬吊的挂杆，所述挂杆上均开设有通孔，所述加工护框的底部设置有液压缸四，位于所述液压缸四的输出端连接有用于烘干的座盒，所述座盒的底部设置有开口，且座盒的内壁上设置有若干个热电阻。
13.作为本发明的进一步优选方式，所述座盒的两侧还设置有风机，且座盒的中间设置有用于导流的弹性垫，所述风机的输出端与弹性垫相连接，且弹性垫上设置有若干个通风孔。
14.作为本发明的进一步优选方式，所述导压杆的顶部还设置有挤压片，且挤压片上开设有若干个通气孔，且导压杆的侧壁上还设置有气泵，所述气泵的输出端通过气管与挤压片保持气路相连通。
15.作为本发明的进一步优选方式，所述柱框的正面及背面均设置有导块，且导块嵌入至机架体前后的横杆中，所述贴标组件通过导块与机架体滑动相连接。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种用于电路板生产加工的高效贴标装置。具备以下有益效果：
18.(1)本发明通过传输框中的传输带整体可带动夹持结构进行传输，夹持结构可通过气压缸挤压电路板进行简单的固定，当夹持结构传输至传输框的底部时，可使用机架体中的贴标组件进行贴标加工，调整贴标组件的左右位置，通过启动液压缸二调整框杆一的位置，再使用伺服电机一带动储盒使其内部的标签与导压杆接触，液压缸一辅助启动配合，然后再启动液压缸三带动框杆二，调整伺服电机二带动喷胶盘位移，使其上的喷头在标签上喷出胶液，液压缸一再配合升降，使得导压杆上的标签与电路板挤压接触，达到快速贴附效果，循环操作，较为智能，且效率高。
19.(2)本发明可通过使用传输带整体可带动夹持结构移动至加工护框的底部时，可启动加工护框底部的液压缸四，使得座盒可与夹持结构接触，通过启动风机吹风，且弹性垫可挤压电路板上标签，并配合热电阻，使得胶液更加均匀贴合，并且达到快速烘干效果，提高了粘附效果，加工较为牢固，智能化程度高。
附图说明
20.图1为本发明整体的立体结构示意图；
21.图2为本发明的机架体的立体结构示意图；
22.图3为本发明的机架体的正视结构示意图；
23.图4为本发明的传输组件的结构示意图；
24.图5为本发明的加工护框的仰视结构示意图；
25.图6为本发明的挤压片的结构示意图。
26.图中，1、机架体；2、柱框；3、液压缸一；4、导压杆；5、液压缸二；6、框杆一；7、伺服电机一；8、支杆一；9、储盒；10、液压缸三；11、框杆二；12、伺服电机二；13、支杆二；14、储胶罐体；15、喷胶盘；16、喷头；17、传输框；18、辊轴；19、传输带；20、架杆；21、座板；22、气压缸；23、夹板；24、挂杆；25、液压缸四；26、座盒；27、热电阻；28、风机；29、弹性垫；30、挤压片；31、气泵；32、导块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于电路板生产加工的高效贴标装置，包括有用于贴标的机架体1，设置于机架体1顶部的传输组件，以及设置于传输组件顶部的加工护框；机架体1的呈长方体状，且机架体1的底部边角处设置有立杆，机架体1的内部呈空心，且机架体1的内部设置有贴标组件，贴标组件包括有柱框2，柱框2呈长方体且内部开设有凹槽，位于凹槽的中间设置有液压缸一3，液压缸一3的顶部设置有导压杆4，位于柱框2的左侧设置有液压缸二5，液压缸二5的输出端连接有框杆一6，框杆一6的内端还连接有伺服电机一7，伺服电机一7的输出端连接有支杆一8，位于支杆一8的两端均设置有用于收纳标签的储盒9，柱框2的右侧设置有液压缸三10，液压缸三10的输出端连接有框杆二11，框杆二11的内端连接有伺服电机二12，伺服电机二12的输出端连接有支杆二13，位于支杆二13的端部还设置有储胶罐体14，且储胶罐体14的侧面还设置有喷胶盘15，喷胶盘15呈圆柱体且外壁上设置有若干个喷头16。
29.传输组件包括有保持水平的传输框17，传输框17呈长方体且内部设置有若干个辊轴18，位于辊轴18的外部设置有传输带19，传输带19可拆式且等距设置有若干个夹持结构，通过使用可利用电机带动辊轴18及传输带19进行传输夹持结构。
30.传输框17的两侧还设置有架杆20，且架杆20的顶端与加工护框相连接，架杆20可伸缩，利用架杆20调整传输框17的上下位置。
31.夹持结构包括有座板21，座板21呈长方体且内部开设有腔槽，位于座板21的腔槽中对称设置有两个气压缸22，气压缸22的输出端连接有夹板23，通过启动气压缸23，使得夹板23可对电路板进行夹持固定。
32.加工护框呈长方体且顶部设置有若干个用于悬吊的挂杆24，挂杆24上均开设有通孔，加工护框的底部设置有液压缸四25，位于液压缸四25的输出端连接有用于烘干的座盒26，座盒26的底部设置有开口，且座盒26的内壁上设置有若干个热电阻27，通过使用挂杆24进行悬吊整个加工护框，将其悬吊于车间顶部，同时液压缸四25可促使座盒26与夹持结构接触，并利用热电阻27加速胶液均匀扩散，并有烘干效果。
33.座盒26的两侧还设置有风机28，且座盒26的中间设置有用于导流的弹性垫29，风
机28的输出端与弹性垫29相连接，且弹性垫29上设置有若干个通风孔，通过使用弹性垫29挤压电路板上的标签，并可使用风机吹风，通过通风孔排出，快速风干。
34.导压杆4的顶部还设置有挤压片30，且挤压片30上开设有若干个通气孔，且导压杆4的侧壁上还设置有气泵31，气泵31的输出端通过气管与挤压片30保持气路相连通，通过使用气泵31产生吸附力，并配合挤压片30上的通气孔，可将标签吸附固定。
35.柱框2的正面及背面均设置有导块32，且导块32嵌入至机架体1前后的横杆中，贴标组件通过导块32与机架体1滑动相连接，通过这样的设计可以调整整个贴标组件的位置。
36.工作原理：传输框17中的传输带19整体可带动夹持结构进行传输，夹持结构可通过气压缸22挤压电路板进行简单的固定，当夹持结构传输至传输框17的底部时，可使用机架体1中的贴标组件进行贴标加工，调整贴标组件的左右位置，通过启动液压缸二5调整框杆一6的位置，再使用伺服电机一7带动储盒9使其内部的标签与导压杆4接触，液压缸一3辅助启动配合，然后再启动液压缸三10带动框杆二11，调整伺服电机二12带动喷胶盘15位移，使其上的喷头16在标签上喷出胶液，液压缸一3再配合升降，使得导压杆4上的标签与电路板挤压接触，达到快速贴附效果，循环操作，较为智能，通过使用传输带19整体可带动夹持结构移动至加工护框的底部时，可启动加工护框底部的液压缸四25，使得座盒26可与夹持结构接触，通过启动风机28吹风，且弹性垫29可挤压电路板上标签，并配合热电阻27，使得胶液更加均匀贴合，并且达到快速烘干效果，提高了粘附效果，加工较为牢固，智能化程度高。
37.本发明的1、机架体；2、柱框；3、液压缸一；4、导压杆；5、液压缸二；6、框杆一；7、伺服电机一；8、支杆一；9、储盒；10、液压缸三；11、框杆二；12、伺服电机二；13、支杆二；14、储胶罐体；15、喷胶盘；16、喷头；17、传输框；18、辊轴；19、传输带；20、架杆；21、座板；22、气压缸；23、夹板；24、挂杆；25、液压缸四；26、座盒；27、热电阻；28、风机；29、弹性垫；30、挤压片；31、气泵；32、导块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是电路板在加工过程中，需要对其进行贴标，现有的贴标装置多数采用人工手动进行贴标，智能化程度较低，且生产效率低，影响生产的问题，本发明通过上述部件的互相组合，本发明通过传输框中的传输带整体可带动夹持结构进行传输，夹持结构可通过气压缸挤压电路板进行简单的固定，当夹持结构传输至传输框的底部时，可使用机架体中的贴标组件进行贴标加工，调整贴标组件的左右位置，通过启动液压缸二调整框杆一的位置，再使用伺服电机一带动储盒使其内部的标签与导压杆接触，液压缸一辅助启动配合，然后再启动液压缸三带动框杆二，调整伺服电机二带动喷胶盘位移，使其上的喷头在标签上喷出胶液，液压缸一再配合升降，使得导压杆上的标签与电路板挤压接触，达到快速贴附效果，循环操作，较为智能，且效率高，本发明可通过使用传输带整体可带动夹持结构移动至加工护框的底部时，可启动加工护框底部的液压缸四，使得座盒可与夹持结构接触，通过启动风机吹风，且弹性垫可挤压电路板上标签，并配合热电阻，使得胶液更加均匀贴合，并且达到快速烘干效果，提高了粘附效果，加工较为牢固，智能化程度高。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将
实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。