一种粉料全自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及有化工加工领域，尤其涉及一种粉料全自动打包机。


背景技术：

2.氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。
3.氧化锌成品为粉末状，细度可达到纳米级。氧化锌成品需要进行打包，现有的全自动化打包机成本高、占地面积大，同时，打包过程中，无法进行持续性收集输送，降低了收集包装效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种粉料全自动打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种粉料全自动打包机，包括支撑板一，所述支撑板一的顶端侧壁固定有支撑板二，所述支撑板一与支撑板二垂直设置，所述支撑板一的顶端侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有连接轴一，所述连接轴一远离所述驱动电机的一端固定有循环台，所述循环台的顶端侧壁沿圆周方向开设有多个凹槽一，所述凹槽一的顶端侧壁固定有压力传感器和复位弹簧，所述凹槽一的内侧壁之间滑动连接有滑板，所述复位弹簧的顶端与所述滑板底端侧壁固定，所述支撑板二的一侧侧壁固定有收集箱，所述收集箱的底端侧壁固定有出料管，所述收集箱的底端侧壁转动连接有连接轴二，所述连接轴二远离收集箱的一端与所述支撑板一的顶端侧壁转动连接，所述连接轴二的外侧壁固定有挡板，所述挡板对所述出料管进行封闭，所述支撑板二的一侧侧壁开设有导向通道，所述导向通道与所述挡板位于同一水平面上。
7.优选的，所述支撑板一的顶端侧壁固定有支撑板三，所述支撑板三与所述支撑板一垂直设置，所述支撑板三的一侧侧壁固定有垂直设置的支撑板四。
8.优选的，所述支撑板四位于凹槽一的正上方，所述支撑板四对位于同一竖直线的两个所述凹槽一进行遮挡封闭设置。
9.优选的，所述支撑板二的一侧侧壁转动连接有连接轴三，所述连接轴三的另一端固定有锥齿轮一，所述连接轴一的外侧壁固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一之间啮合传动连接。
10.优选的，所述连接轴三的外侧壁紧配合固定有锥齿轮三，所述连接轴二的外侧壁紧配合固定有锥齿轮四，所述锥齿轮三与锥齿轮四之间啮合传动连接。
11.优选的，所述循环台的顶端侧壁嵌入有控制箱，所述控制箱的内部设置有单片机，所述单片机的输入端与所述压力传感器连接，所述单片机的输出端与所述驱动电机连接。
12.本实用新型通过设置的循环台、驱动电机、收集箱、出料管以及挡板、连接轴一、连
接轴二的配合，能够持续对细粉进行出料收集，同时能够对细粉进行等量收集，提高了细粉收集效果；同时通过设置的压力传感器、控制箱、滑板以及复位弹簧的配合，能够自动对细粉收集满后，自动进行切换凹槽一，持续进行细粉收集，通过设置的支撑板四的配合，能够对凹槽一内部的细粉进行遮挡保护，避免外泄。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视示意图。
14.图2是本实用新型的左视示意图。
15.图3是本实用新型的俯视示意图。
16.图4是本实用新型的右视示意图。
17.图中，1支撑板一、2支撑板二、3驱动电机、4连接轴一、5循环台、6凹槽一、7滑板、8压力传感器、9复位弹簧、10收集箱、11出料管、12连接轴二、13挡板、14支撑板四、15连接轴三、16锥齿轮一、17锥齿轮二、18锥齿轮三、19锥齿轮四、20支撑板三、21导向通道。
具体实施方式
18.以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
20.图1～4是本实用新型的优选方案，包括支撑板一1，支撑板一1的顶端侧壁固定有支撑板二2，支撑板一1与支撑板二2之间垂直设置，支撑板一1的顶端侧壁固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定有连接轴一4，连接轴一4远离驱动电机3的一端固定有循环台5，循环台5的顶端侧壁沿圆周方向开设有多个凹槽一6，凹槽一6的顶端侧壁固定有压力传感器8，凹槽一6的顶端侧壁固定有复位弹簧9，凹槽一6的内侧壁之间滑动连接有滑板7，且复位弹簧9的顶端与滑板7底端侧壁固定，支撑板二2的一侧侧壁固定有收集箱10，收集箱10的底端侧壁固定有出料管11，收集箱10的底端侧壁转动连接有连接轴二12，连接轴二12远离收集箱10的一端与支撑板一1的顶端侧壁转动连接，连接轴二12的外侧壁固定有挡板13，且挡板13对出料管11封闭，支撑板二2的一侧侧壁开设有导向通道21，导向通道21与挡板13位于同一水平面上。
21.支撑板一1的顶端侧壁固定有支撑板三20，支撑板三20与支撑板一1之间垂直设置，支撑板三20的一侧侧壁固定有垂直设置的支撑板四14，支撑板四14与支撑板三20之间垂直设置。
22.支撑板二2的一侧侧壁转动连接有连接轴三15，连接轴三15的另一端固定有锥齿轮一16，连接轴一4的外侧壁固定有锥齿轮二17，锥齿轮二17与锥齿轮一16之间啮合传动连接，连接轴三15的外侧壁紧配合固定有锥齿轮三18，连接轴二12的外侧壁紧配合固定有锥
齿轮四19，锥齿轮三18与锥齿轮四19之间啮合传动连接。
23.循环台5的顶端侧壁嵌入有控制箱，控制箱的内部设置有单片机，单片机的输入端与压力传感器8连接，单片机的输出端与驱动电机3连接，支撑板四14位于凹槽一6的正上方，支撑板四14对位于同一竖直线的两个凹槽一6进行遮挡封闭设置。
24.其中，单片机的型号为msp430，压力传感器型号为：gp-105，且单片机和压力传感器、驱动电机为现有成熟技术。
25.在使用时，将包装箱分别放入滑板7表面，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动连接轴一4进行旋转，连接轴一4带动循环台5进行旋转，循环台5带动包装箱进行旋转，使包装箱逐步位于出料管11下方，同时，连接轴一4带动锥齿轮二17进行旋转，锥齿轮二17与锥齿轮一16之间啮合传动带动连接轴三15进行旋转，连接轴三15带动锥齿轮三18进行旋转，锥齿轮三18与锥齿轮四19之间啮合传动带动连接轴二12进行旋转，连接轴二12带动挡板13进行旋转，使挡板13不在对出料管11进行封闭，使细粉从出料管11落入正下方的包装箱内部，此时，驱动电机3停止，当包装箱装满指定量后，包装箱带动滑板7向下移动，滑板7对压力传感器8进行压紧，使单片机控制驱动电机3进行旋转一定角度，使下一个包装箱位于出料管11下方，同时，循环台5在旋转过程中，挡板13再次对出料管11封闭，当下一个包装箱位于出料管11正下方时，挡板13不在封闭出料管11，当装满后的包装箱移动至最外侧的凹槽一6位置时，人工取出包装箱，往复循环。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。