一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备的制作方法

1.本实用新型属于输液贴生产设备技术领域，特别涉及一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备。


背景技术：

2.输液贴是供临床封闭输液、肌注和采血等操作后所产生的细小针孔时使用的护创产品，用于替代传统棉球、棉签，能够更有效地降低医源性感染几率，亦有助于减少医疗垃圾对环境的威胁。输液贴吸收棉是输液贴中必不可少的组成之一，主要用于对患者进行输液、肌注和采血等操作后进行止血。输液贴粘贴吸收棉在生产时，需要将裁剪好的输液贴吸收棉粘贴在涂胶后的布条上，以便于患者在使用时对针口进行止血，传统的吸收棉粘贴采用人工，劳动强度高、效率较低。现有技术中输液贴吸收棉通过复杂的机械手实现吸收棉的粘贴，机械手成本较高，结构复杂，通过抓取吸收棉实现取放，会造成吸收棉不够平整甚至粘贴错位。


技术实现要素：

3.本实用新型之目的在于提供一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备，解决现有技术的问题，通过负压吸附吸收棉，采用平行四边机构转移吸收棉，实现吸收棉的粘贴、取放，改善生产质量，降低劳动强度，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备，包括立架，所述立架下方两侧分别设置有支撑板和输送机；支撑板前后方均设置有托辊；立架前侧下端和上端分别转动安装有主动轮和从动轮，立架下端后侧安装有伺服电机，伺服电机输出端贯穿立架与主动轮连接；主动轮和从动轮之间连接有同步带；包括立杆，立杆上下端铰接有两个相互平行的连杆，立杆上下端的连杆末端分别与从动轮和主动轮连接；立架下侧设置有负压泵，立杆下侧连接有吸附箱，负压泵和吸附箱通过软管连接，吸附箱下侧壁设置有若干通孔。
5.优选的，所述支撑板和输送机均水平设置。
6.优选的，所述主动轮和从动轮均为齿轮，同步带形状为环形，同步带内周为齿状。
7.优选的，所述立架、主动轮、从动轮、立杆和两个连杆组成平行四边形机构。
8.优选的，所述负压泵通过软管连接吸附箱，使吸附箱内产生负压。
9.优选的，所述输送机上侧放置吸收棉；托辊输送涂胶后的布条，布条沿支撑板上侧移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过负压吸附吸收棉，采用平行四边机构转移吸收棉，实现吸收棉的粘贴、取放，结构简单，成本较低，运行稳定，保证吸收棉的平整，改善生产质量，降低劳动强度，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的吸附吸收棉状态示意图。
13.图2为本实用新型的粘贴吸收棉状态示意图。
14.图3为本实用新型的右侧示意图。
15.图4为本实用新型的左侧示意图。
16.图中：1、立架，2、托辊，3、输送机，4、主动轮，5、从动轮，6、伺服电机，7、同步带，8、立杆，9、连杆，10、负压泵，11、吸附箱，12、软管，13、通孔，14、支撑板，15、吸收棉，16、布条，17、压辊，18、离型纸卷辊，19、离型纸，20、成品卷辊。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1-4，本实施例提供一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备，包括立架1，所述立架1下方两侧分别设置有支撑板14和输送机3；支撑板14前后方均设置有托辊2；立架1前侧下端和上端分别转动安装有主动轮4和从动轮5，立架1下端后侧安装有伺服电机6，伺服电机6输出端贯穿立架1与主动轮4连接；主动轮4和从动轮5之间连接有同步带7；包括立杆8，立杆8上下端铰接有两个相互平行的连杆9，立杆8上下端的连杆9末端分别与从动轮5和主动轮4连接；立架1下侧设置有负压泵10，立杆8下侧连接有吸附箱11，负压泵10和吸附箱11通过软管12连接，吸附箱11下侧壁设置有若干通孔13。
21.本实施例中，所述支撑板14和输送机3均水平设置。
22.本实施例中，所述主动轮4和从动轮5均为齿轮，同步带7形状为环形，同步带7内周为齿状。
23.本实施例中，所述立架1、主动轮4、从动轮5、立杆8和两个连杆9组成平行四边形机构。
24.本实施例中，所述负压泵10通过软管12连接吸附箱11，使吸附箱11内产生负压。
25.本实施例中，所述输送机3上侧放置吸收棉15；托辊2输送涂胶后的布条16，布条16沿支撑板14上侧移动。
26.本实用新型使用时，伺服电机6一定角度的正反转，伺服电机6带动主动轮4转动，主动轮4通过同步带7带动从动轮5同步转动；立架1、立杆8和两个连杆9形成平行四边形机构，连杆9通过主动轮4或从动轮5与立架1铰接；实现立杆8时刻与立架1保持平行，立杆8保持竖直状态左右往复移动、运动轨迹为弧形；当立杆8移动右方时，立杆8带动的吸附箱11位于输送机3上侧，输送机3均匀输送吸收棉15，负压泵10使吸附箱11内产生负压，吸附箱11下侧具有通孔13、吸附输送机3上吸收棉15，携带吸收棉15的吸附箱11移动至左方时，向左下移动将吸收棉15按压在托辊2输送的涂胶的布条16上，支撑板14提供下部支撑，带胶的布条16粘接吸收棉15，粘接力大于负压吸力，吸附箱11释放吸收棉15向右移动；移动至右方再次取吸收棉15。离型纸卷辊18外侧缠绕离型纸19，粘接吸收棉15的布条16在压辊17前与离型纸19重叠，两个压辊17将离型纸19和布条16压在一起，包覆吸收棉15、离型纸19遮盖布条16的胶层；穿过压辊17的成品卷收在成品卷辊20外侧。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备，包括立架，其特征在于：所述立架下方两侧分别设置有支撑板和输送机；支撑板前后方均设置有托辊；立架前侧下端和上端分别转动安装有主动轮和从动轮，立架下端后侧安装有伺服电机，伺服电机输出端贯穿立架与主动轮连接；主动轮和从动轮之间连接有同步带；包括立杆，立杆上下端铰接有两个相互平行的连杆，立杆上下端的连杆末端分别与从动轮和主动轮连接；立架下侧设置有负压泵，立杆下侧连接有吸附箱，负压泵和吸附箱通过软管连接，吸附箱下侧壁设置有若干通孔。2.根据权利要求1所述的输液贴生产用吸收棉粘贴设备，其特征在于：所述支撑板和输送机均水平设置。3.根据权利要求2所述的输液贴生产用吸收棉粘贴设备，其特征在于：所述主动轮和从动轮均为齿轮，同步带形状为环形，同步带内周为齿状。4.根据权利要求3所述的输液贴生产用吸收棉粘贴设备，其特征在于：所述立架、主动轮、从动轮、立杆和两个连杆组成平行四边形机构。5.根据权利要求4所述的输液贴生产用吸收棉粘贴设备，其特征在于：所述负压泵通过软管连接吸附箱，使吸附箱内产生负压。6.根据权利要求5所述的输液贴生产用吸收棉粘贴设备，其特征在于：所述输送机上侧放置吸收棉；托辊输送涂胶后的布条，布条沿支撑板上侧移动。

技术总结
本实用新型公开了一种输液贴生产用吸收棉粘贴设备，包括立架，所述立架下方两侧分别设置有支撑板和输送机；支撑板前后方均设置有托辊；立架前侧下端和上端分别转动安装有主动轮和从动轮，立架下端后侧安装有伺服电机，伺服电机输出端贯穿立架与主动轮连接；主动轮和从动轮之间连接有同步带；包括立杆，立杆上下端铰接有两个相互平行的连杆，立杆上下端的连杆末端分别与从动轮和主动轮连接；立架下侧设置有负压泵，立杆下侧连接有吸附箱，负压泵和吸附箱通过软管连接，吸附箱下侧壁设置有若干通孔；本实用新型通过负压吸附吸收棉，采用平行四边机构转移吸收棉，实现吸收棉的粘贴、取放，改善生产质量，降低劳动强度，提高生产效率。率。率。


技术研发人员：石文清 毛珍霞 石锦森 石兆阳 于瑞丽 王圆圆
受保护的技术使用者：新乡市金世康医疗器械有限公司
技术研发日：2021.09.14
技术公布日：2022/2/7