一种吹气式撑袋机构的制作方法

1.本发明涉及包装机撑袋机构技术领域，尤其涉及一种吹气式撑袋机构。


背景技术：

2.自动包装机组主要包括称重、供袋、灌装、输送、封口等工序，而供袋工序中又包括撑袋，其中撑袋是将物料袋袋口保持打开状态。
3.现有的自动包装机组的撑袋机构大都采用在袋口通过双向移动的撑开杆将包装袋撑开，这种方式只能将袋口撑开而包装袋底部无法被完全撑开，并且采用撑开杆撑开包装袋的方式，无法实现对口径不同的物料袋袋口进行撑袋工作，需要增加撑开杆的长度调节机构，而由于撑开机构结构较复杂，零件多，调节机构无法安装，从而使得装置不能够对不同口径包装袋进行撑带，所以，需要设计一种吹气式撑袋机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹气式撑袋机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种吹气式撑袋机构，包括安装壳体与充气壳体，所述充气壳体内底部固定连接有固定筒，所述安装壳体上设有用于封堵包装袋口的封堵机构，所述封堵机构包括设置在充气壳体侧壁的环形气囊，所述充气壳体上贯穿设有的进气管，所述进气管上连通设有两个进气支管，所述充气壳体内壁开设有四个充气口，所述安装壳体上设有用于固定包装袋的固定机构。
7.优选地，所述固定机构包括固定连接在安装壳体下端的两个第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆侧壁套接有l形板，所述l形板下端固定连接有抽气壳体，所述抽气壳体上设有与其内部连通的多个抽气管，所述抽气管上设有吸盘，所述安装壳体上设有用于驱动充气壳体升降的第一驱动机构。
8.优选地，所述第一驱动机构包括转动连接在安装壳体内底部的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆侧壁套接有升降板，所述升降板下端固定连接有两个连接杆，所述连接杆下端与充气壳体上端固定连接，所述安装壳体内设有用于驱动第二螺纹杆转动的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在安装壳体内底部的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴上同轴固定连接有第一带轮，所述安装壳体内顶部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上同轴固定连接有第二带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，所述第一转动杆下端固定连接有第一齿轮。
10.优选地，所述安装壳体内底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有横板，所述横板转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆上端固定连接有能与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二螺纹杆侧壁固定套接有能与第二齿轮啮合的第三齿轮。
11.优选地，所述固定筒内设有活塞，所述活塞侧壁固定连接有抵紧杆，所述安装壳体内底部固定连接有竖板，所述抵紧杆远离活塞的一端贯穿竖板侧壁并固定连接有抵紧板，所述抵紧板截面呈c形，所述抵紧板通过复位弹簧与竖板侧壁固定连接，所述转动轴侧壁固定套接有与抵紧板配合的凸轮。
12.优选地，所述活塞侧壁贯穿设有横管，所述横管与活塞固定连接，所述横管上设有第一单向阀，所述进气管上端与固定筒连通，所述进气管上设有第一电磁阀与第二单向阀，两个所述进气支管上均设有第二电磁阀。
13.优选地，所述抽气壳体侧壁固定连接有抽风机，所述抽风机的吸气端连通设有与相邻抽气壳体连通的抽气管。
14.优选地，所述安装壳体下端固定连接有四个安装块，同一侧的两个安装块相对的侧壁共同固定连接有限位杆，所述限位杆靠近相邻第二电机的一端贯穿相邻l形板侧壁。
15.本发明中，具有以下有益效果：
16.1、本装置设置了封堵机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动凸轮转动，空气不断地被活塞推入进气管内，两个进气支管上的第二电磁阀打开，空气从充气口进入环形气囊内，环形气囊膨胀将包装袋开口撑开被对其进行封堵，实现了对不同口径包装袋上端的封堵，为后续气体进入并撑开包装袋提高了条件；
17.2、本装置设置了进气管与活塞，活塞的连续左右运动过程中，空气不断地被送入进气管内，空气从进气管进入包装袋内，随着包装袋内空气的增多，包装袋被撑开，取代了撑开杆的撑杆方式，使得装置的能够对不同规格的包装袋进行撑袋，进而扩大了装置的适用范围；
18.3、本装置设置了固定机构，启动两个抽风机，抽风机将抽气壳体内的空气抽出，吸盘内的空气被抽出，吸盘紧紧吸附在包装袋侧壁，关闭抽风机，启动两个第二电机，第二电机的输出轴反转，两个l形板带动两个抽气壳体相反方向移动，两个抽气壳体上的吸盘带动折叠的包装袋上端打开，从而方便了充气工作的顺利进行。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种吹气式撑袋机构的结构示意图；
20.图2为图1的a处结构放大图；
21.图3为图1的b处结构放大图；
22.图4为图1的c处结构放大图；
23.图5为图1的d处结构放大图；
24.图6为本发明提出的一种吹气式撑袋机构的l形板与抽气壳体装配图。
25.图中：1安装壳体、2第一电机、3转动轴、4固定筒、5活塞、6横管、7第二电机、8l形板、9第一螺纹杆、10第一转动杆、11第一齿轮、12电动推杆、13横板、14第二转动杆、15第二齿轮、16第二螺纹杆、17第三齿轮、18升降板、19凸轮、20抵紧杆、21竖板、22抵紧板、23安装块、24限位杆、25抽风机、26抽气管、27抽气壳体、28吸附管、29充气壳体、30进气管、31进气支管、32环形气囊、33连接杆、34第一电磁阀、35第二电磁阀、36包装袋。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.参照图1-6，一种吹气式撑袋机构，包括安装壳体1与充气壳体29，充气壳体29内底部固定连接有固定筒4，固定筒4内设有活塞5，活塞5侧壁固定连接有抵紧杆20，安装壳体1内底部固定连接有竖板21，抵紧杆20远离活塞5的一端贯穿竖板21侧壁并固定连接有抵紧板22，抵紧板22截面呈c形，抵紧板22通过复位弹簧与竖板21侧壁固定连接，转动轴3侧壁固定套接有与抵紧板22配合的凸轮19，复位弹簧的设置使得抵紧板22在凸轮19转动时，抵紧板22在复位弹簧弹性作用下抵紧凸轮19侧壁，使得在凸轮19转动过程中，抵紧板22能够进行左右移动。
29.安装壳体1上设有用于封堵包装袋36口的封堵机构，封堵机构包括设置在充气壳体29侧壁的环形气囊32，充气壳体29上贯穿设有的进气管30，进气管30上连通设有两个进气支管31，充气壳体29内壁开设有四个充气口，充气口图中未标注，充气口的设置使得充气壳体29内的增大的空气能够进入环形气囊32内，使得环形气囊32碰撞，从而对包装袋36口进行封堵，充气壳体29上设有与其内部连通的排气管，用于排出空气环形气囊32内的空气，并且排气管上设有第四电磁阀。
30.安装壳体1上设有用于固定包装袋36的固定机构，固定机构包括固定连接在安装壳体1下端的两个第二电机7，第二电机7的输出轴能够正反转，第二电机7的输出轴固定连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9侧壁套接有l形板8，l形板8下端固定连接有抽气壳体27，抽气壳体27上设有与其内部连通的多个抽气管26，抽气管26上设有吸盘，安装壳体1下端固定连接有四个安装块23，同一侧的两个安装块23相对的侧壁共同固定连接有限位杆24，限位杆24靠近相邻第二电机7的一端贯穿相邻l形板8侧壁，限位杆24对相邻l形板8限位，使得在限位杆24限位下，当第一螺纹杆9转动时，l形板8无法发生转动，进而使得l形板8只能水平移动。
31.安装壳体1上设有用于驱动充气壳体29升降的第一驱动机构，第一驱动机构包括转动连接在安装壳体1内底部的第二螺纹杆16，第二螺纹杆16侧壁套接有升降板18，升降板18下端固定连接有两个连接杆33，连接杆33下端与充气壳体29上端固定连接，两个连接杆33被安装壳体1侧壁限位，使得在第二螺纹杆16转动时，升降板18无法发生转动，进而使得升降板18只能沿第二螺纹杆16螺纹方向竖直移动。
32.安装壳体1内设有用于驱动第二螺纹杆16转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在安装壳体1内底部的第一电机2，第一电机2的输出轴能够正反转，第一电机2的输出轴固定连接有转动轴3，转动轴3上同轴固定连接有第一带轮，安装壳体1内顶部转动连接有第一转动杆10，第一转动杆10上同轴固定连接有第二带轮，第一带轮通过皮带与第二带轮传动连接，第一转动杆10下端固定连接有第一齿轮11。
33.本发明中，安装壳体1内底部固定连接有电动推杆12，电动推杆12输出端固定连接
有横板13，横板13转动连接有第二转动杆14，第二转动杆14上端固定连接有能与第一齿轮11啮合的第二齿轮15，第二螺纹杆16侧壁固定套接有能与第二齿轮15啮合的第三齿轮17。
34.本发明中，活塞5侧壁贯穿设有横管6，横管6与活塞5固定连接，横管6上设有第一单向阀，第一单向阀的设置使得空气进入活塞5右侧后无法通过横管6进入活塞5左侧，进气管30上端与固定筒4连通，进气管30上设有第一电磁阀34与第二单向阀，第二单向阀的设置使得进入进气管30的空气无法回流到固定筒4内，进而使得进入进气管30的空气，只能向充气壳体29内，进气管30部分为波纹管，两个进气支管31上均设有第二电磁阀35。
35.本发明中，抽气壳体27侧壁固定连接有抽风机25，抽风机25的吸气端连通设有与相邻抽气壳体27连通的抽气管26，抽气管26上连通设有充气管，充气管上设有第三电磁阀，充气管图中未标注。
36.初始状态，升降板18位于第二螺纹杆16螺纹最上方，即第三齿轮17下方，充气壳体29位于抽气壳体27上方，两个抽气壳体27相向移动并且间隙大于折叠包装袋36厚度，第二齿轮15与第一齿轮11啮合，第二齿轮15与第三齿轮17啮合。
37.在使用时，将折叠的包装袋36上端放置在两个抽气壳体27中间，同时启动两个第二电机7，第二电机7的输出轴带动第一螺纹杆9转动，在限位杆24限位下，l形板8沿第一螺纹杆9螺纹方向向包装袋36移动，抽气壳体27上的吸盘接触包装袋36侧壁，启动两个抽风机25，抽风机25将抽气壳体27内的空气抽出，吸盘内的空气被抽出，吸盘紧紧吸附在包装袋36侧壁，关闭抽风机25，启动两个第二电机7，第二电机7的输出轴反转，两个l形板8带动两个抽气壳体27相反方向移动，两个抽气壳体27上的吸盘带动折叠的包装袋36打开一个开口，从而方便了充气工作的顺利进行；
38.启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带传动带动第二带轮转动，第二带轮带动第一转动杆10转动，第一转动杆10通过第一齿轮11与第二齿轮15的啮合带动第二转动杆14转动，第二转动杆14通过第二齿轮15与第三齿轮17的啮合带动第二螺纹杆16转动，在两个连接杆33限位下，升降板18沿第二螺纹杆16螺纹方向向下移动，使得充气壳体29进入包装袋36开口内；
39.在转动轴3转动过程中，转动轴3带动凸轮19转动，凸轮19离转动轴3远的一端靠近向抵紧板22转动过程中，抵紧板22被凸轮19抵紧向右移动，凸轮19离转动轴3远的一端向远离抵紧板22转动过程中，抵紧板22在复位弹簧弹性作用下向左移动，在凸轮19的连续转动过程中，抵紧板22实现了左右往复运动，抵紧板22向左移动过程中，通过抵紧杆20将活塞5向右推动，活塞5右侧的空气进入进气管30内，当活塞5向左移动过程中，在第一单向阀与第二单向阀作用下，空气无法从横管6进入活塞5左侧与回流至固定筒4内，活塞5右侧空气减少，左侧空气在气压作用下进入横管6向活塞5右侧补充，活塞5的连续左右运动过程中，空气不断地被送入进气管30内；
40.由于环形气囊32膨胀需要的空气较大，在充气壳体29向下移动进入包装袋36开口内的过程中，环形气囊32的体积不会膨胀比开口还大，从而不用考虑环形气囊32堵住开口，进而保证了后续充气工作的正常进行；
41.当充气壳体29进入开口后，关闭第一电机2，启动电动推杆12，电动推杆12的输出端收缩带动第二齿轮15向下移动，不再与第一齿轮11、第三齿轮17啮合，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动转动轴3转动，转动轴3带动凸轮19转动，空气不断地被活塞5推入进
气管30内，两个进气支管31上的第二电磁阀35打开，空气从充气口进入环形气囊32内，环形气囊32膨胀将包装袋36开口撑开被对其进行封堵，实现了对不同口径包装袋36上端的封堵，为后续气体的进入并撑开包装袋36提高了条件；
42.关闭进气支管31上的第二电磁阀35与打开进气管30上的第一电磁阀34，空气从进气管30进入包装袋36内，随着包装袋36内空气的增多，包装袋36被撑开，从而实现了撑袋的目的，自动化程度高，进而提高了包装袋36的撑袋效率；
43.撑袋结束，打开抽气管26上充气管的第三电磁阀，充气重新进入抽气壳体27内，吸盘不再吸附包装袋36两侧，即可取下包装袋36，启动两个第二电机7，打开排气阀上的第四电磁阀，两个抽气壳体27向下移动，将环形气囊32内空气挤出，方便后续包装袋36的撑袋。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。