一种铁基预混合粉的制作方法与流程

技术特征：
1.一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:将定量的基料粉末和辅用粉末相互混合,并添加粘结剂到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；s2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；s3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒；s4:将筛分后较小的混合粉投入研磨设备内，并添加润滑剂到混合粉内，并再次混合润滑剂和混合粉；s5:将混合后的粉末通过包装机器包装成成品粉末。2.根据权利要求1所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中按照质量百分比，在铁基体中的杂质含量为：c≤1％-1.5％、ni≤1.5％-2％、mo≤0.55％-0.75％、cu≤1.6％-2％；所述铁基体为晟钰水雾化纯铁粉组成，且铁粉粒度小于500μm，为10-350pm，其他杂质粉末的粒度小于铁粉的粒度。3.根据权利要求2所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中的c采用498磷片石墨。4.根据权利要求2所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中石墨粘结后，对石墨的粘结程度进行计算，石墨被粘接程度的计算公式如下：h＝{[g-(g
a-g
b
)]/g}
×
l00％h为石墨的被粘接程度、g为添加的石墨百分含量、g
a
为清洗前的百分含量、g
b
为清洗后的百分含量。5.根据权利要求1所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中的粘合剂为聚合物abc，所述粘合剂的原料粒度为0.01-50μm，加入量为0.005％-2％，所述粘结剂组分熔点在100-160℃。6.根据权利要求1所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤s1中加热混合可在双锥混料器中完成，混合温度比粘结剂中最低熔点组分的熔点高10℃以上，且加热混合时需要高速设备进行剪切和搅拌。7.根据权利要求1所述的一种铁基预混合粉的制作方法，其特征在于，所述步骤s4中的润滑剂为硬脂酸锌。

技术总结
本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种铁基预混合粉的制作方法，其包括如下步骤：S1:将定量的基料粉末和辅用粉末相互混合,并添加粘结剂到混合设备内，使辅用粉末通过粘合剂与基料粉末粘合在一起；S2:通过将混合后的粉末导入干燥设备内，干燥混合后的粉末；S3:通过将干燥后的粉末导入过筛设备内，通过过筛设备将粉末过筛，去除粗大的混合粉颗粒。该铁基预混合粉的制作方法，1、其流动性有很大提高，可以在各种压机上使用；2、脱膜力较低，减少模具磨损，延长模具使用寿命；3、压缩性基本一致，能够满足一般中、高密度零部件的使用要求。高密度零部件的使用要求。


技术研发人员：刘一锟
受保护的技术使用者：辽宁晟钰金属制品制造有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/15