新型2-氨基-3，5-二氯-N-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置的制作方法

新型2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置
技术领域
1.本发明涉及农药生产技术领域，特别涉及新型2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置。


背景技术：

2.2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺，是组成3，5-二卤代苯甲酰胺类杀虫剂中必不可少的一部分，3，5-二卤代苯甲酰胺类杀虫剂，是活性的潜在高效低毒的活性化合物。
3.现有的2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置，均将原料与反应剂一起倒入，不能在混合过程中喷射反应剂，从而降低了混合质量，且混合完成后不便于工作人员取样，使得工作人员不能快速得知混着结果，并且不便于排出反应过程中产生的沉淀物。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供新型2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置，其具有喷射装置和取样装置，使得液体在混合时反应试剂能自动加注，提高了生产精度，且液体混合完成后，便于工作人员快速取样，提高了生产效率。
5.本发明提供了新型2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置，具体包括反应组件；
6.所述反应组件的内部安装有混合机构和喷射装置，且反应组件的右侧安装有取样装置；
7.导流机构，所述导流机构安装在反应组件的内部，且反应组件上安装有分离机构；
8.所述取样装置包括：
9.安装框,安装框与反应组件上的主体固定连接；
10.挡板,挡板固定安装在安装框的内部，且挡板的内部固定安装有单向阀；
11.吸取板,吸取板滑动安装在安装框的内部；
12.拉手,拉手固定安装在吸取板的右侧；
13.排液管，排液管固定安装在安装框的底部，且排液管的内部固定安装有单向阀。
14.可选地，所述喷射装置包括：
15.储存罐,储存罐固定安装在顶盖的底部；
16.进液口,进液口设置在储存罐的顶部；
17.进气管,进气管固定安装在储存罐的内部，且进气管的内部固定安装有单向阀；
18.出液管，出液管共设有四个，且四个出液管固定安装在储存罐的底部，且四个出液管的内部固定安装有单向阀。
19.可选地，所述混合机构还包括：
20.混合架,混合架安装在电机一的底部；
21.驱动盘，驱动盘固定安装在混合架上。
22.可选地，所述分离机构包括：
23.分离管,分离管固定安装在主体的顶部；
24.安装架,安装架固定安装在分离管的顶部；
25.电机三，电机三固定安装在安装架的内部。
26.可选地，所述反应组件包括：
27.主体,主体的内部为中空结构；
28.顶盖,顶盖通过螺栓安装在主体的顶部；
29.加料口，加料口设置在顶盖的顶部。
30.可选地，所述分离机构还包括：
31.绞龙二,绞龙二安装在电机三的底部；
32.分离孔,分离孔设置在绞龙二上；
33.排料口，排料口固定安装在分离管的左侧。
34.可选地，所述导流机构包括：
35.固定架,固定架固定安装在主体的右侧；
36.电机二,电机二固定安装在固定架的内部；
37.绞龙一，绞龙一安装在电机二的左侧。
38.可选地，所述混合机构包括：
39.支架,支架固定安装在顶盖的顶部；
40.电机一，电机一固定安装在支架的内部。
41.可选地，所述喷射装置还包括：
42.喷头,喷头共设有四个，且四个喷头固定安装在四个出液管的底部；
43.挤压框,挤压框共设有两个，且两个挤压框固定安装在储存罐的内部；
44.挤压件，挤压件共设有两个，且两个挤压件滑动安装在两个挤压框的内部，并且两个挤压件的外侧安装有弹簧。
45.有益效果
46.根据本发明的各实施例的农药生产装置，与传统生产装置相比，液体在混合时反应试剂能自动加注，提高了生产精度，且液体混合完成后，便于工作人员快速取样，提高了生产效率，并且混合完成后便于将沉淀物排出，为批量生产农药奠定基础。
47.此外，当工作人员将原料从加料口倒入到主体内部，且将反应试剂从进液口倒入到储存罐内部，再启动电机一时，电机一带动混合架旋转，便于对主体内部的液体混合，因混合架上固定安装有驱动盘，且驱动盘与两个挤压件位于同一平面，从而当驱动盘转动时，两个挤压件往复移动，又因进气管的内部固定安装有单向阀，且四个出液管的内部固定安装有单向阀，从而当两个挤压件同时向外移动时，储存罐内部压力变大，此时储存罐内部的反应试剂通过四个喷头喷射到主体的内部，便于反应试剂与主体内部的原料充分混合，提高了生产质量，当两个挤压件同时向内移动时，储存罐内部压力变小，此时外界空气通过进气管进入到储存罐中，进而实现了反应试剂的自动加注，提高了生产精度。
48.此外，因吸取板滑动安装在安装框的内部，且挡板的内部固定安装有单向阀，并且排液管的内部固定安装有单向阀，从而当工作人员向右拉动拉手时，主体内部混合后的液
体进入到安装框中，当工作人员向左推动拉手时，安装框内部的液体通过排液管排出，便于工作人员对混合后的液体快速取样，使得工作人员能够快速得知主体内部液体的混合结果，提高了生产效率。
49.此外，因绞龙一安装在电机二的左侧，且主体的内部底侧为斜面结构，从而当工作人员启动电机二时，主体内部底侧的沉淀物在绞龙一的作用下从右向左移动，又因绞龙二安装在电机三的底部，从而当工作人员启动电机三时，主体内部底侧的沉淀物在绞龙二的作用下从下向上移动，又因绞龙二上设置有分离孔，从而使得绞龙二上多余的液体通过分离孔流出，提高了沉淀物的分离精度，提高了生产质量。
附图说明
50.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
51.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
52.在附图中：
53.图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；
54.图2示出了图1的后侧视角结构示意图；
55.图3示出了图1的中心剖切结构示意图；
56.图4示出了根据本发明的实施例的反应组件结构示意图；
57.图5示出了根据本发明的实施例的混合机构结构示意图；
58.图6示出了根据本发明的实施例的喷射装置结构示意图；
59.图7示出了图6的中心剖切结构示意图；
60.图8示出了根据本发明的实施例的储存罐局部剖切结构示意图；
61.图9示出了图8中a区域的局部放大结构示意图；
62.图10示出了根据本发明的实施例的取样装置结构示意图；
63.图11示出了图10的底部视角结构示意图；
64.图12示出了根据本发明的实施例的导流机构结构示意图；
65.图13示出了根据本发明的实施例的分离机构结构示意图。
66.附图标记列表
67.1、反应组件；101、主体；102、顶盖；103、加料口；2、混合机构；201、支架；202、电机一；203、混合架；204、驱动盘；3、喷射装置；301、储存罐；302、进液口；303、进气管；304、出液管；305、喷头；306、挤压框；307、挤压件；4、取样装置；401、安装框；402、挡板；403、吸取板；404、拉手；405、排液管；5、导流机构；501、固定架；502、电机二；503、绞龙一；6、分离机构；601、分离管；602、安装架；603、电机三；604、绞龙二；605、分离孔；606、排料口。
具体实施方式
68.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
69.实施例：请参考图1至图13：
70.本发明提出了新型2-氨基-3，5-二氯-n-异丙基-硫代苯甲酰胺生产装置，包括反应组件1；所述反应组件1的内部安装有混合机构2和喷射装置3，且反应组件1的右侧安装有取样装置4；导流机构5，所述导流机构5安装在反应组件1的内部，且反应组件1上安装有分离机构6。
71.此外，根据本发明的实施例，如图4至图9所示，所述反应组件1包括：主体101,主体101的内部为中空结构；顶盖102,顶盖102通过螺栓安装在主体101的顶部；加料口103，加料口103设置在顶盖102的顶部，所述混合机构2包括：支架201,支架201固定安装在顶盖102的顶部；电机一202，电机一202固定安装在支架201的内部；混合架203,混合架203安装在电机一202的底部；驱动盘204，驱动盘204固定安装在混合架203上，所述喷射装置3包括：储存罐301,储存罐301固定安装在顶盖102的底部；进液口302,进液口302设置在储存罐301的顶部；进气管303,进气管303固定安装在储存罐301的内部，且进气管303的内部固定安装有单向阀；出液管304，出液管304共设有四个，且四个出液管304固定安装在储存罐301的底部，且四个出液管304的内部固定安装有单向阀；喷头305,喷头305共设有四个，且四个喷头305固定安装在四个出液管304的底部；挤压框306,挤压框306共设有两个，且两个挤压框306固定安装在储存罐301的内部；挤压件307，挤压件307共设有两个，且两个挤压件307滑动安装在两个挤压框306的内部，并且两个挤压件307的外侧安装有弹簧，其具体作用为：当工作人员将原料从加料口103倒入到主体101内部，且将反应试剂从进液口302倒入到储存罐301内部，再启动电机一202时，电机一202带动混合架203旋转，便于对主体101内部的液体混合，因混合架203上固定安装有驱动盘204，且驱动盘204与两个挤压件307位于同一平面，从而当驱动盘204转动时，两个挤压件307往复移动，又因进气管303的内部固定安装有单向阀，且四个出液管304的内部固定安装有单向阀，从而当两个挤压件307同时向外移动时，储存罐301内部压力变大，此时储存罐301内部的反应试剂通过四个喷头305喷射到主体101的内部，便于反应试剂与主体101内部的原料充分混合，提高了生产质量，当两个挤压件307同时向内移动时，储存罐301内部压力变小，此时外界空气通过进气管303进入到储存罐301中，进而实现了反应试剂的自动加注，提高了生产精度。
72.此外，根据本发明的实施例，如图10和图11所示，所述取样装置4包括：安装框401,安装框401与反应组件1上的主体101固定连接；挡板402,挡板402固定安装在安装框401的内部，且挡板402的内部固定安装有单向阀；吸取板403,吸取板403滑动安装在安装框401的内部；拉手404,拉手404固定安装在吸取板403的右侧；排液管405，排液管405固定安装在安装框401的底部，且排液管405的内部固定安装有单向阀，其具体作用为：因吸取板403滑动安装在安装框401的内部，且挡板402的内部固定安装有单向阀，并且排液管405的内部固定安装有单向阀，从而当工作人员向右拉动拉手404时，主体101内部混合后的液体进入到安装框401中，当工作人员向左推动拉手404时，安装框401内部的液体通过排液管405排出，便于工作人员对混合后的液体快速取样，使得工作人员能够快速得知主体101内部液体的混合结果，提高了生产效率。
73.此外，根据本发明的实施例，如图12和图13所示，所述导流机构5包括：固定架501,固定架501固定安装在主体101的右侧；电机二502,电机二502固定安装在固定架501的内部；绞龙一503，绞龙一503安装在电机二502的左侧，所述分离机构6包括：分离管601,分离管601固定安装在主体101的顶部；安装架602,安装架602固定安装在分离管601的顶部；电
机三603，电机三603固定安装在安装架602的内部，所述分离机构6还包括：绞龙二604,绞龙二604安装在电机三603的底部；分离孔605,分离孔605设置在绞龙二604上；排料口606，排料口606固定安装在分离管601的左侧，其具体作用为：因绞龙一503安装在电机二502的左侧，且主体101的内部底侧为斜面结构，从而当工作人员启动电机二502时，主体101内部底侧的沉淀物在绞龙一503的作用下从右向左移动，又因绞龙二604安装在电机三603的底部，从而当工作人员启动电机三603时，主体101内部底侧的沉淀物在绞龙二604的作用下从下向上移动，又因绞龙二604上设置有分离孔605，从而使得绞龙二604上多余的液体通过分离孔605流出，提高了沉淀物的分离精度，提高了生产质量。
74.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先工作人员将本发明安装在合适位置，之后工作人员将原料从加料口103倒入到主体101内部，且将反应试剂从进液口302倒入到储存罐301内部，然后启动电机一202，此时电机一202带动混合架203旋转，便于对主体101内部的液体混合，因混合架203上固定安装有驱动盘204，且驱动盘204与两个挤压件307位于同一平面，从而当驱动盘204转动时，两个挤压件307往复移动，又因进气管303的内部固定安装有单向阀，且四个出液管304的内部固定安装有单向阀，从而当两个挤压件307同时向外移动时，储存罐301内部压力变大，此时储存罐301内部的反应试剂通过四个喷头305喷射到主体101的内部，便于反应试剂与主体101内部的原料充分混合，提高了生产质量，当两个挤压件307同时向内移动时，储存罐301内部压力变小，此时外界空气通过进气管303进入到储存罐301中，进而实现了反应试剂的自动加注，提高了生产精度，混合完成后，工作人员向右拉动拉手404，此时主体101内部混合后的液体进入到安装框401中，当工作人员向左推动拉手404时，安装框401内部的液体通过排液管405排出，便于工作人员对混合后的液体快速取样，使得工作人员能够快速得知主体101内部液体的混合结果，提高了生产效率，然后工作人员启动电机二502和电机三603，此时主体101内部底侧的沉淀物在绞龙一503的作用下从右向左移动，又因绞龙二604安装在电机三603的底部，从而当工作人员启动电机三603时，主体101内部底侧的沉淀物在绞龙二604的作用下从下向上移动，又因绞龙二604上设置有分离孔605，从而使得绞龙二604上多余的液体通过分离孔605流出，提高了沉淀物的分离精度，提高了生产质量，最后工作人员将主体101底部的阀门打开即可。
75.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
76.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。