一种铝合金压铸件加工的新型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金压铸件加工的新型模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，在加工铝合金压铸件时，会使用到压铸模具，虽然压铸模具的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的压铸模具，在压铸时，压铸件模具本体容易左右晃动，导致压铸件模具本体工作时的稳定性弱，不利于提高压铸件的质量，其次安装和拆卸不方便，致使使用不便，因此迫切的需要一种铝合金压铸件加工的新型模具来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金压铸件加工的新型模具，解决了现有的压铸模具，在压铸时，压铸件模具本体容易左右晃动，导致压铸件模具本体工作时的稳定性弱，不利于提高压铸件的质量，其次安装和拆卸不方便，致使使用不便的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸件加工的新型模具，包括压铸件模具本体，所述压铸件模具本体的底部设置有底座，所述底座的左右两端均开设有第一连接孔，多个所述第一连接孔的中均设置有第一紧固螺栓，所述底座的底部设置有连接块，所述连接块的左右两端均开设有第二连接孔，多个所述第二连接孔中均安装有第二紧固螺栓，所述连接块的左上端连接有左限位杆，所述左限位杆的右端连接有左限位块，所述连接块的右上端连接右限位杆，所述右限位杆的左端连接有右限位块。
6.优选的，所述第一连接孔的数量设置为四个，四个所述第一连接孔中均设置有内螺纹。
7.优选的，所述第二连接孔的数量设置为四个，四个所述第二连接孔呈两两对称设置在连接块的四个靠边角处。
8.优选的，所述连接块的上表面开设有连接盲孔，所述连接盲孔的数量设置为四个，四个所述连接盲孔呈两两对称设置，四个所述连接盲孔的孔内均开设有与第一紧固螺栓相匹配的内螺纹，所述第一紧固螺栓从上往下依次穿过第一连接孔和连接盲孔，并使得底座与连接块相连接。
9.优选的，所述右限位块与左限位块关于压铸件模具本体轴对称设置。
10.优选的，所述右限位块和左限位块的一侧分别与压铸件模具本体的左右两侧相接触，但不相连。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置左限位块、左限位杆、右限位杆、右限位块、连接块、第二连接孔和连接盲孔，利用它们之间的相互配合作用，从而可以防止在压铸时压铸件模具本体左右晃动，提高了压铸件模具本体工作时的稳定性，有利于提高压铸件的质量，其次安装和拆
卸均便捷，使用方便。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观结构示意图；
16.图3为本实用新型压铸件模具本体、底座和第一连接孔位置关系的结构示意图。
17.图中：1、压铸件模具本体；2、底座；3、第一连接孔；4、第一紧固螺栓；5、连接块；6、连接盲孔；7、第二连接孔；8、第二紧固螺栓；9、左限位块；10、左限位块；11、右限位块；12、右限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，一种铝合金压铸件加工的新型模具，包括压铸件模具本体1，压铸件模具本体1的底部设置有底座2，底座2的左右两端均开设有第一连接孔3，多个第一连接孔3的中均设置有第一紧固螺栓4，底座2的底部设置有连接块5，连接块5的左右两端均开设有第二连接孔7，多个第二连接孔7中均安装有第二紧固螺栓8，连接块5的左上端连接有左限位杆9，左限位杆9的右端连接有左限位块10，连接块5的右上端连接右限位杆12，右限位杆12的左端连接有右限位块11，第一连接孔3的数量设置为四个，四个第一连接孔3中均设置有内螺纹，第二连接孔7的数量设置为四个，四个第二连接孔7呈两两对称设置在连接块5的四个靠边角处，连接块5的上表面开设有连接盲孔6，连接盲孔6的数量设置为四个，四个连接盲孔6呈两两对称设置，四个连接盲孔6的孔内均开设有与第一紧固螺栓4相匹配的内螺纹，第一紧固螺栓4从上往下依次穿过第一连接孔3和连接盲孔6，并使得底座2与连接块5相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以防止在压铸时压铸件模具本体1左右晃动，提高了压铸件模具本体1工作时的稳定性，有利于提高压铸件的质量，其次安装和拆卸均便捷，使用方便，右限位块11与左限位块10关于压铸件模具本体1轴对称设置，右限位块11和左限位块10的一侧分别与压铸件模具本体1的左右两侧相接触，但不相连。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将连接块5通过四个第二紧固螺栓8，插入对应的第二连接孔7中，并连接在工作台模具的固定基面上，然后通过第一紧固螺栓4依次穿过第一连接孔3和连接盲孔6，并使得底座2与连接块5相连接，工作时右限位块11与左限位块10对压铸件模具本体1进行抵触限制，防止压铸件模具本体1在加工时左右晃动，提高其稳定性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金压铸件加工的新型模具，包括压铸件模具本体(1)，其特征在于；所述压铸件模具本体(1)的底部设置有底座(2)，所述底座(2)的左右两端均开设有第一连接孔(3)，多个所述第一连接孔(3)的中均设置有第一紧固螺栓(4)，所述底座(2)的底部设置有连接块(5)，所述连接块(5)的左右两端均开设有第二连接孔(7)，多个所述第二连接孔(7)中均安装有第二紧固螺栓(8)，所述连接块(5)的左上端连接有左限位杆(9)，所述左限位杆(9)的右端连接有左限位块(10)，所述连接块(5)的右上端连接右限位杆(12)，所述右限位杆(12)的左端连接有右限位块(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工的新型模具，其特征在于：所述第一连接孔(3)的数量设置为四个，四个所述第一连接孔(3)中均设置有内螺纹。3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工的新型模具，其特征在于：所述第二连接孔(7)的数量设置为四个，四个所述第二连接孔(7)呈两两对称设置在连接块(5)的四个靠边角处。4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工的新型模具，其特征在于：所述连接块(5)的上表面开设有连接盲孔(6)，所述连接盲孔(6)的数量设置为四个，四个所述连接盲孔(6)呈两两对称设置，四个所述连接盲孔(6)的孔内均开设有与第一紧固螺栓(4)相匹配的内螺纹，所述第一紧固螺栓(4)从上往下依次穿过第一连接孔(3)和连接盲孔(6)，并使得底座(2)与连接块(5)相连接。5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工的新型模具，其特征在于：所述右限位块(11)与左限位块(10)关于压铸件模具本体(1)轴对称设置。6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件加工的新型模具，其特征在于：所述右限位块(11)和左限位块(10)的一侧分别与压铸件模具本体(1)的左右两侧相接触，但不相连。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种铝合金压铸件加工的新型模具，包括压铸件模具本体，所述压铸件模具本体的底部设置有底座，所述底座的左右两端均开设有第一连接孔，多个所述第一连接孔的中均设置有第一紧固螺栓，所述底座的底部设置有连接块，所述连接块的左右两端均开设有第二连接孔，多个所述第二连接孔中均安装有第二紧固螺栓，本实用新型通过设置左限位块、左限位杆、右限位杆、右限位块、连接块、第二连接孔和连接盲孔，利用它们之间的相互配合作用，从而可以防止在压铸时压铸件模具本体左右晃动，提高了压铸件模具本体工作时的稳定性，有利于提高压铸件的质量，其次安装和拆卸均便捷，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：胡士平
受保护的技术使用者：江苏富来客金属制品有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/1/14