条幅缝合制筒装置的制作方法

1.本发明涉及条幅生产设备的技术领域，特别是涉及一种条幅缝合制筒装置。


背景技术：

2.现实生活中最常见的条幅就是拉在高处或者张贴在墙上，起到广告和宣传的作用的广告条幅。一般的广告条幅为红色的印料布单面上印上一种白色或者黄色的字或者图案，相当醒目，极易取得人们的关注；一般情况下，条幅两边会有缝合成的圆筒形制筒，用以穿过木棍进行固定；现有的条幅生产过程，是使用专门的条幅机上使用条幅布和色带，使色带印在条幅布上，形成文字或图案；条幅打印完成；然后把打印好的条幅布转运到裁切机、制筒机上进行加工；把整块打印好的条幅布，按照每条条幅的幅长进行裁切，再在单条条幅的两端端部折叠后使用缝纫机缝制，形成圆筒形制筒；最后把制筒完毕的单条条幅转运到卷幅机处，卷成卷状，便于收纳和搬运；现有技术对于条幅长度进行制筒的方法多是使用缝纫机人工缝制，而使用缝纫机对于类似与条幅的方案，如中国专利公开号cn212771314u的实用新型专利一种彩条布车缝机，于2021年3月23日公开了一种对彩条布长度方向的缝边方案；目前现有技术并没有使用缝纫机自动地对条幅长度方向的两端进行宽度方向的缝边的技术方案，即制筒的技术方案。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种条幅缝合制筒装置。
4.本发明的技术方案是：一种条幅缝合制筒装置，包括缝纫机、缝纫机架、水平移动机构、剪线组件；缝纫机架包括直立板和平立板；直立板的端部与平立板的中部连接；直立板用于安装缝纫机；平立板侧面上于直立板两侧各设有2个下沉孔甲和1个下沉孔乙；平立板的顶面端部整列有两个以上的螺纹孔甲；水平移动机构包括一根与条幅宽度方向一致的水平导向轨、两块与水平导向轨匹配的滑块、设于水平导向轨两端的皮带轮、连接两端皮带轮的皮带、于水平导向轨一端与皮带轮相连的水平电机、压带板；滑块通过下沉孔甲与缝纫机架相连；皮带通过压带板、下沉孔乙与缝纫机架相连；剪线组件，由下到上依次为安装板、气缸、固定座、升降座和剪刀；安装板一端设有两个与螺纹孔甲匹配的通孔，中部设有气缸安装孔；剪线组件通过螺钉穿过通孔与螺纹孔甲配合的方式与缝纫机架相连；固定座与气缸固接，纵向截面为u形；固定座侧面上部中心设有凹槽；固定座侧面之间设有以凹槽为中心倒梯形布置的挡杆，分为上挡杆、下档杆；气缸设有竖向向上的气缸推杆；气缸推杆从固定座底面中心穿过；升降座底部为梯形凸台，与气缸推杆端部相连；升降座侧面设有与凹槽对应的螺纹孔；螺纹孔相对梯形凸台居中；升降座外侧面与固定座内壁贴合；
剪刀刀口垂直于水平导向轨；剪刀中部通过螺栓铰接；螺栓的端部连接有与凹槽相匹配的螺母；螺栓穿过螺纹孔；剪刀有向两侧下方延伸的直把手；单侧直把手与剪刀刀口呈钝角设置；单侧直把手设置在同侧的上挡杆、下挡杆之间。
5.条幅缝合制筒装置，还包括张紧机构；张紧机构设于与水平电机对立的水平导轨另一侧，包括固定架、固定板和调整螺钉；固定架与皮带轮相连，末端设有与调整螺钉匹配的螺纹孔乙；调整螺钉的头部与固定板贴合，尾部穿过固定板与螺纹孔乙配合。
6.优选的，固定座通过由下而上穿过气缸底座的螺钉与气缸固接。
7.优选的，梯形凸台中心设有下沉孔丙；下沉孔丙内穿有下沉螺钉与气杆推杆端部相连。
8.优选的，螺栓套装有压缩弹簧；压缩弹簧一端连接螺栓头，另一端连接剪刀。
9.优选的，螺栓头下方的固定座侧面对应设有凹槽。
10.优选的，气缸侧面设有两个气路连接口。
11.优选的，升降座外侧面设有油脂孔。
12.优选的，缝纫机设有导布片；导布片与缝纫机配合于缝纫机侧面形成“《”形结构。
13.优选的，水平导向轨后侧对称设有支腿。
14.本发明的有益效果是：本发明的条幅缝合制筒装置，设有缝纫机、缝纫机架、水平移动机构、剪线组件；缝纫机通过缝纫机架分别与水平移动机构、剪线组件相连；水平移动机构能够带动缝纫机沿着条幅宽度方向水平移动；缝纫机水平移动进入条幅上空开始工作，对条幅进行缝合制筒；缝纫机离开条幅上空后，缝纫机、水平移动机构停止工作，剪线组件剪断缝纫机所留线头。本发明的优点在于，本发明结构简单，工作时，缝合制筒与缝纫机的水平移动同时进行，缝合制筒完毕，就立即在升降座上升的过程中剪断线头，整个过程简捷迅速不拖沓，效率很高。
附图说明
15.图1是本发明条幅缝合制筒装置的立体结构示意图一；图2是图1的i放大视图；图3是本发明条幅缝合制筒装置的立体结构示意图二；图4是本发明条幅缝合制筒装置拆除缝纫机后的立体结构示意图；图5是图4的俯视图；图6是图5的ii放大视图；图7是图5的iii放大视图；图8是图7的a-a剖视图；图9是图7的b-b剖视图；图10是缝纫机架和安装板连接的立体结构示意图；图11是拆除安装板的剪线组件立体结构示意图一；图12是拆除安装板的剪线组件立体结构示意图二；图13是图11的主视局部剖视图；图14是拆除安装板的剪线组件立体结构示意图三；图15是图14的主视局部剖视图；
图16是升降座的立体结构示意图一；图17是升降座的立体结构示意图二；图中：1.缝纫机、11.导布片、2.缝纫机架、21. 直立板、22.平立板、221.下沉孔甲、222.下沉孔乙、223.螺纹孔甲、3.水平移动机构、31.水平导向轨、311.支腿、32.滑块、33.皮带轮、34.皮带、35.水平电机、36.压带板、4.剪线组件、41.气缸、411.气缸推杆、412.气路连接口、42.固定座、421.凹槽、422.挡杆、4221.上挡杆、4222.下档杆、43.升降座、431.梯形凸台、4311.下沉孔丙、4312.下沉螺钉、432.螺纹孔、433.油脂孔、44.剪刀、441.螺栓、4411.压缩弹簧、4412.螺栓头、442.螺母、443.直把手、444.刀口、45.安装板、51.固定架、511.螺纹孔乙、52.固定板、53.调整螺钉。
具体实施方式
16.实施例：参见图1-17，一种条幅缝合制筒装置，包括缝纫机、缝纫机架、水平移动机构、剪线组件；缝纫机架包括直立板和平立板；直立板的端部与平立板的中部连接；直立板用于安装缝纫机；平立板侧面上于直立板两侧各设有2个下沉孔甲和1个下沉孔乙；平立板的顶面端部整列有两个以上的螺纹孔甲；水平移动机构包括一根与条幅宽度方向一致的水平导向轨、两块与水平导向轨匹配的滑块、设于水平导向轨两端的皮带轮、连接两端皮带轮的皮带、于水平导向轨一端与皮带轮相连的水平电机、压带板；滑块通过下沉孔甲与缝纫机架相连；滑块与水平导向轨形成的滑动副配合为缝纫机架上的水平横移提供导程功能；皮带通过压带板、下沉孔乙与缝纫机架相连；压带板使缝纫机架与皮带形成一体，使缝纫机架与皮带一起运动，而缝纫机可随着缝纫机架的水平移动对条幅进行缝合；剪线组件，由下到上依次为安装板、气缸、固定座、升降座和剪刀；安装板一端设有两个与螺纹孔甲匹配的通孔，中部设有气缸安装孔；剪线组件通过螺钉穿过通孔与螺纹孔甲配合的方式与缝纫机架相连，以确保剪刀的刀口与缝纫机的配合关系；同时通过挑选适合的螺纹孔可以调整剪线组件据缝纫机的距离，以控制剪线组件剪后所留线头长度；固定座与气缸固接，纵向截面为u形；固定座侧面上部中心设有凹槽；固定座侧面之间设有以凹槽为中心倒梯形布置的挡杆，分为上挡杆、下档杆；气缸设有竖向向上的气缸推杆；气缸推杆从固定座底面中心穿过；升降座底部为梯形凸台，与气缸推杆端部相连；升降座侧面设有与凹槽对应的螺纹孔；螺纹孔相对梯形凸台居中；升降座外侧面与固定座内壁贴合；气缸推杆能够推动升降座上下移动，而升降座外侧面与固定座内壁之间形成的滑动副，承担导向功能；剪刀刀口垂直于水平导向轨，刀口正好可以剪断缝合制筒留下的线头；剪刀中部通过螺栓铰接；剪刀中部与螺栓形成转动副；螺栓的端部连接有与凹槽相匹配的螺母；螺栓穿过螺纹孔；螺母、螺栓可以随着升降座上下移动；剪刀有向两侧下方延伸的直把手；单侧直把手与剪刀刀口呈钝角设置；单侧直把手设置在同侧的上挡杆、下挡杆之间；当升降座落下时，螺母受到凹槽水平方向的约束，从而螺栓螺母以及剪刀中部相对于固定座居中，而直把手由于上、下档杆的约束，只能打开以至于剪刀刀口打开；当螺母落到凹槽底部时，凹槽
对螺母以向上的约束，剪刀中部落到了最低处；当升降座上升时，直把手受到气缸推杆的顶压，而梯形凸台贴合直把手的下边，使剪刀刀口居中；直把手收拢，剪刀刀口闭合；无论升降座的上升或下降，剪刀刀口都是关于固定座中心对称，从而保证剪刀剪线头的稳定性。
17.条幅缝合制筒装置，还包括张紧机构；张紧机构设于与水平电机对立的水平导轨另一侧，包括固定架、固定板和调整螺钉；固定架与皮带轮相连，末端设有与调整螺钉匹配的螺纹孔乙；调整螺钉的头部与固定板贴合，尾部穿过固定板与螺纹孔乙配合。
18.固定座通过由下而上穿过气缸底座的螺钉与气缸固接，相对于从上而下安装的螺钉，不用拆除档杆、升降座，拆卸、安装方便。
19.梯形凸台中心设有下沉孔丙；下沉孔丙内穿有下沉螺钉与气杆推杆端部相连；下沉孔与下沉螺钉的配合，既保证升降座与气缸推杆的可拆卸安装，又避免干涉剪刀的开闭。
20.螺栓套装有压缩弹簧；压缩弹簧一端连接螺栓头，另一端连接剪刀，使剪刀刀口始终处于紧密贴合的状态，确保刀口剪断线头的有效性。
21.螺栓头下方的固定座侧面对应设有凹槽，使固定座两侧同时拥有升降座落下时对剪刀中部的居中约束和升降座下降最低处限制。
22.气缸侧面设有两个气路连接口，连接气源和排气管路。
23.升降座外侧面设有油脂孔，贮存的油脂在升降座上下移动时溢出到升降座与固定的滑动副面上，减小摩擦。
24.缝纫机设有导布片；导布片与缝纫机配合于缝纫机缝纫机设有导布片；导布片与缝纫机配合于缝纫机侧面形成“《”形结构，用以引导条幅进入缝纫机缝合。
25.水平导向轨后侧对称设有支腿，加强对水平导轨的支撑，减少扰度变形，使缝纫机水平移动更加平稳。
26.本实施例的使用过程：缝纫机进行缝合，参照说明书附图图1，在缝合之初缝纫机在水平导向轨的右侧，剪线组件在缝纫机右侧；条幅自由端在缝纫机的缝纫平面折叠压好后，水平电机启动，皮带通过压带板带动缝纫机向左移动，水平导向轨与滑块提供导向作用；当缝纫机的针头进入条幅的上空，缝纫机开始启动，对条幅进行缝合；与此同时缝纫机向左移动动作不止；当缝纫机离开条幅上空的那一刻，缝纫机立即；待剪线组件到达缝纫机与条幅之间时，水平电机停止，剪线组件剪断线头；剪断线头后，等中间没有条幅，水平电机反向启动，缝纫机、剪线组件回到水平导向轨右侧；剪线组件剪断线头的过程实际上是剪线组件常态的初始状态，升降座上升转变成剪断线头，升降座下降恢复初始状态的过程。
27.初始状态，螺母、螺栓头落在凹槽底部，剪刀中部居中，直把手与梯形凸台分开，被上、下档杆约束，呈打开状态，剪刀刀口同样也称打开状态；升降座上升过程，气缸推杆向上推动升降座，致使剪刀中部顺着凹槽上升；在剪刀中部离开凹槽之前，剪刀中部使用被凹槽约束居中；剪刀中部将要离开凹槽时，梯形凸块与直把手下边呈线接触，代替凹槽约束剪刀中部居中；无论剪刀中部离开凹槽前后，升降座上升过程中，直把手都是因档杆的限制向内收拢，剪刀刀口趋向于闭合；当梯形凸块与直把手
下边逐渐紧接面接触时，升降座上升到最高处，剪刀刀口闭合，剪断条幅缝合所留线头；升降座下降过程，气缸推杆向下收回升降座，剪刀中部随着下降；在进入凹槽前，剪刀中部受到梯形凸块的约束居中；进入凹槽之后，剪刀中部受到凹槽的约束居中；当螺母落到凹槽底部时，剪刀中部受到凹槽向上的限制停留；这个位置也是升降座能够下降的最低处；在升降座下降过程中，剪刀刀口由闭合变成打开。