一种口罩用无纺布表面处理方法与流程

1.本发明涉及无纺布技术领域，尤其涉及一种口罩用无纺布表面处理方法。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
3.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
4.现有的口罩无纺布应用时不耐脏，不能够重复使用，特别是在耐油性能方面，非常容易产生油渍，可重复性大大降低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的一种口罩用无纺布表面处理方法，本方法制备的口罩用无纺布具有非常优异的拒油性。
6.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法包括：
7.s1.将聚丙烯面料浸入乙醇溶液中，浸泡；
8.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗；
9.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在紫外灯下，照射；
10.s4.将聚丙烯面料浸入表面活性剂中，浸泡后，冲洗干净；
11.s5.将整理剂溶液涂覆在聚丙烯面料表面，静置；
12.s6.将溶剂对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，得到无纺布。
13.优选地，所述步骤s1具体为：将聚丙烯面料浸入75-90％的乙醇溶液中，浸泡8-12min。
14.优选地，所述步骤s2具体为：将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗3-6次，每次冲洗1-3min。
15.优选地，所述步骤s3具体为：将冲洗后的聚丙烯面料放置在200-350nm的紫外灯下，照射3-6min。
16.优选地，所述步骤s4具体为：将聚丙烯面料浸入表面活性剂中，浸泡10-20s后，冲洗干净；所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯以及烷基磺酸盐中的一种。
17.优选地，所述步骤s5具体为：将整理剂溶液均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在40-50℃环境下，静置50-80min。
18.优选地，所述步骤s6具体为：
19.将溶剂对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗5-8次，每次冲洗30-60；冲洗后放置
在干燥箱中，在温度45-55℃下干燥10-20min，得到无纺布；所述溶剂为水或者乙醇。
20.优选地，所述水为去离子水。
21.优选地，所述整理剂的处理方法为：
22.将叔丁基过氧化物均分为三等份；
23.往反应器中加入丙酮，升温至50℃，将甲基丙烯酸十八酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯以及八甲基环四硅氧烷加入至反应器中，以搅拌速度为110r/min，搅拌15min，并将温度升至80℃；
24.将一等份的叔丁基过氧化物加入反应器中，加入聚醚二醇，将搅拌速度调至180r/min，将温度调至65℃，保温反应50min；
25.将一等份的叔丁基过氧化物加入反应器中，加入1，6—己二醇，将搅拌速度调至50r/min，保温反应15min；
26.将一等份的叔丁基过氧化物加入反应器中，加入端羟烃基聚硅氧烷，将搅拌速度调至200r/min，保温反应5min；
27.将温度调至45℃，搅拌30min，得到整理剂。
28.优选地，所述整理剂与乙醇以质量比为1:2配成整理剂溶液。
29.本发明的有益效果在于：本方法处理的无纺布用于口罩上，本无纺布具有非常优异的拒油性，不容易沾有，且具有较好的防水性；此外，无纺布具有较强的抗静电性，可以防止无纺布口罩由于静电作用沾满灰尘以及细菌，提高口罩的可重复使用的同时延长了其寿命；处理后的无纺布，还具有较好的抗菌以及透气性。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
32.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
33.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法为：
34.s1.将聚丙烯面料浸入75-90％的乙醇溶液中，浸泡8-12min；通过将口罩原料聚丙烯面料浸入在乙醇中，可以将聚丙烯面料中的杂质洗掉，同时还可以将一些细菌或者病毒杀死去除。
35.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗3-6次，每次冲洗1-3min；经过乙醇浸泡后，为了将乙醇、杂质以及杀死的细菌病毒尸体进行去除，用水进行清洗。
36.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在200-350nm的紫外灯下，照射3-6min；将冲洗后的聚丙烯面料放置在紫外灯下，对聚丙烯面料上的细菌病毒进一步去除，且保持聚丙烯面料的干燥。
37.s4.将聚丙烯面料浸入表面活性剂中，浸泡10-20s后，冲洗干净；其中，表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵、月桂醇硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、二乙醇酰胺硬脂酸甘油单酯以及烷基磺酸盐中的一种；通过表面活性剂在聚丙烯面料进行表面活化，方便整理剂对聚丙烯面料进行表面处理。
38.s5.将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在40-50℃环境下，静置50-80min；为了使聚丙烯面料处理均匀，所以一般将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面。
39.s6.将溶剂对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗5-8次，每次冲洗30-60；冲洗后放置在干燥箱中，在温度45-55℃下干燥10-20min，得到无纺布；其中，溶剂可以采用水或者乙醇。整理剂对聚丙烯面料表面处理后，聚丙烯面料表面改性后，需要将多余不必要的杂质通过溶剂去除掉。经过处理后的聚丙烯面料，具有拒油性，不容易沾有，且具有较好的防水性；此外，无纺布具有较强的抗静电性，可以防止无纺布由于静电作用沾满灰尘以及细菌，提高无纺布重复性使用的同时延长了其寿命；处理后的无纺布，还具有较好的抗菌以及透气性。
40.其中，步骤s5中的整理剂可以采用市售的整理剂，例如：三防整理剂,特氟龙整理剂；也可以为特制的整理剂，特制的整理剂的处理方法为：
41.将叔丁基过氧化物均分为三等份；
42.往反应器中加入丙酮，升温至50℃，将甲基丙烯酸十八酯、全氟烷基乙基丙烯酸酯以及八甲基环四硅氧烷加入至反应器中，以搅拌速度为110r/min，搅拌15min，并将温度升至80℃；
43.将一等份的叔丁基过氧化物加入反应器中，加入聚醚二醇，将搅拌速度调至180r/min，将温度调至65℃，保温反应50min；
44.将一等份的叔丁基过氧化物加入反应器中，加入1，6—己二醇，将搅拌速度调至50r/min，保温反应15min；
45.将一等份的叔丁基过氧化物加入反应器中，加入端羟烃基聚硅氧烷，将搅拌速度调至200r/min，保温反应5min；
46.将温度调至45℃，搅拌30min，得到整理剂。
47.其中，整理剂溶液为整理剂与乙醇以质量比为1:2配成整理剂溶液。
48.实施例1
49.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法为：
50.s1.将聚丙烯面料浸入75％的乙醇溶液中，浸泡12min；
51.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗3次，每次冲洗3min；
52.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在200nm的紫外灯下，照射6min；
53.s4.将聚丙烯面料浸入直链烷基苯磺酸钠中，浸泡10s后，冲洗干净；
54.s5.将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在40℃环境下，静置80min；
55.s6.将乙醇对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗8次，每次冲洗60s；冲洗后放置在干燥箱中，在温度45℃下干燥20min，得到无纺布。
56.实施例2
57.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法为：
58.s1.将聚丙烯面料浸入75％的乙醇溶液中，浸泡8min；
59.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗6次，每次冲洗1min；
60.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在350nm的紫外灯下，照射3min；
61.s4.将聚丙烯面料浸入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中，浸泡20s后，冲洗干净；
62.s5.将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在50℃环境下，静置50min；
63.s6.将水对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗5次，每次冲洗30s；冲洗后放置在干燥箱中，在温度55℃下干燥10min，得到无纺布。
64.实施例3
65.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法为：
66.s1.将聚丙烯面料浸入78％的乙醇溶液中，浸泡9min；
67.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗4次，每次冲洗3min；
68.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在340nm的紫外灯下，照射4min；
69.s4.将聚丙烯面料浸入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵中，浸泡14s后，冲洗干净；
70.s5.将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在42℃环境下，静置75min；
71.s6.将乙醇对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗6次，每次冲洗50s；冲洗后放置在干燥箱中，在温度48℃下干燥18min，得到无纺布；
72.实施例4
73.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法为：
74.s1.将聚丙烯面料浸入85％的乙醇溶液中，浸泡11min；聚丙烯面料一般为棉聚丙烯、蚕丝以及人造聚丙烯等；
75.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗5次，每次冲洗2min；
76.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在220nm的紫外灯下，照射5min；
77.s4.将聚丙烯面料浸入月桂醇硫酸钠中，浸泡18s后，冲洗干净；
78.s5.将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在48℃环境下，静置60min；
79.s6.将水对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗7次，每次冲洗35s；冲洗后放置在干燥箱中，在温度52℃下干燥15min，得到无纺布。
80.实施例5
81.一种口罩用无纺布表面处理方法，方法为：
82.s1.将聚丙烯面料浸入80％的乙醇溶液中，浸泡10min；
83.s2.将浸泡后的聚丙烯面料用水冲洗，冲洗4次，每次冲洗3min；
84.s3.将冲洗后的聚丙烯面料放置在280nm的紫外灯下，照射4min；
85.s4.将聚丙烯面料浸入壬基酚聚氧乙烯醚中，浸泡16s后，冲洗干净；
86.s5.将整理剂均匀涂覆在聚丙烯面料表面，在45℃环境下，静置68min；
87.s6.将乙醇对静置后的聚丙烯面料进行冲洗，冲洗6次，每次冲洗40s；冲洗后放置在干燥箱中，在温度50℃下干燥17min，得到无纺布。
88.将实施例1至实施例5的无纺布按照aatcc118标准进行拒油测试，并测试无纺布的抗菌性(大肠杆菌以及黑曲霉)以及抗静电性；并与市面上的无纺布在同一环境下进行对比。
[0089][0090]
由上表可知，将本实施例的无纺布与市售的无纺布进行对比比较，在拒油、抗静电性以及抗菌性方面都有较大幅度的提高；且经处理的无纺布，还具有较优异的透气性能。
[0091]
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
[0092]
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
[0093]
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。