全自动玻璃上片打磨清洗流水线的制作方法

技术特征：
1.一种全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，包括有多台磨边加工中心，设置于各所述磨边加工中心第一端的上片机、设置于各所述磨边加工中心第二端的送料装置，所述送料装置的末端设置有清洗机；所述送料装置包括有转换台和输送台，所述转换台与各所述磨边加工中心一一对应布置，所述输送台连接于相邻所述转换台之间。2.根据权利要求1所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述转换台包括有转换架，以及安装于所述转换架上的转换皮带、转换辊和张紧器；所述转换辊朝向所述磨边加工中心方向布置于所述转换架上，所述转换皮带与所述转换辊交替重复设置，所述张紧器与所述转换皮带连接并用于控制所述转换皮带涨紧状态或者放松状态；张紧状态的转换皮带的上端面高于所述转换辊的上端面。3.根据权利要求2所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，各所述转换辊的表面均设置有用于保护玻璃的保护层。4.根据权利要求2所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述磨边加工中心包括有机架、打磨机构、输送机构和定位机构；所述输送机构安装于所述机架上并用于输送玻璃，所述定位机构安装于所述机架上并用于对玻璃进行定位，所述打磨机构安装于所述机架中并用于对定位后的玻璃进行打磨，所述输送机构的端部靠近所述转换辊设置。5.根据权利要求4所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述输送机构包括有第一输送组件和第二输送组件，所述第一输送组件与所述第二输送组件彼此相对设置于所述机架上，所述第一输送组件与所述机架固定连接，所述第二输送组件与所述机架滑动连接。6.根据权利要求5所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述第一输送组件与所述第二输送组件的最大距离小于所述转换辊的长度。7.根据权利要求5所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述磨边加工中心还包括有第三输送组件，所述第三输送组件安装于所述第一输送组件和所述第二输送组件之间。8.根据权利要求4所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述磨边加工中心还包括有升降机构，所述升降机构连接于所述机架和所述输送机构之间。9.根据权利要求8所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述升降机构包括有调节气缸、连杆、连接臂和导杆；所述调节气缸安装于所述机架上，所述连杆的一端与所述调节气缸的活塞杆连接，所述连接臂连接于所述连杆的侧部与所述导杆的下端之间，所述导杆与所述机架滑动连接，所述导杆的上端与所述输送机构连接。10.根据权利要求1～3任一项所述的全自动玻璃上片打磨清洗流水线，其特征在于，所述清洗机的进料部宽度大于输送台的宽度。

技术总结
本实用新型属于玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃上片打磨清洗流水线，包括有多台磨边加工中心，设置于各磨边加工中心第一端的上片机、设置于各磨边加工中心第二端的送料装置，送料装置的末端设置有清洗机；送料装置包括有转换台和输送台，转换台与各磨边加工中心一一对应布置，输送台连接于相邻转换台之间，将玻璃放置于相对应的上片机上，上片机将玻璃有序送入到磨边加工中心，玻璃经过磨边加工中心处理后送至相对应的转换台上，转换台将该玻璃输送至清洗机处进行清洗，通过转换台和输送台之间的配合，使得送料装置连通的各磨边加工中心，从而使得采用一台清洗机可对多台磨边加工中心加工后的玻璃进行清洗，降低了投入的成本。投入的成本。投入的成本。


技术研发人员：刘治业 石纯林 陈晓东
受保护的技术使用者：东莞市众度机械设备有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/3/8