一种伸缩管自动加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工技术领域，尤其是涉及一种伸缩管自动加工设备。


背景技术：

2.在伸缩管的加工工序中，有一项重要的步骤，就是在待加工管的其中一端的侧壁上开设通孔，传统的方式都是人工先将待加工管放入至一夹具内，然后再操作钻孔机对待加工管钻孔，这种方式费时费力。并且，钻孔机在钻孔的过程中产生的碎屑会向四周飞溅，容易误伤工作人员，安全性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种伸缩管自动加工设备，用以解决传统的加工方式存在的费时费力，安全性较低的问题。
4.根据本实用新型第一方面实施例的一种伸缩管自动加工设备，所述伸缩管自动加工设备包括：工作台，所述工作台设有贯穿所述工作台上下表面的通槽；推送机构，所述推送机构设置于所述工作台上，所述推送机构能够将待加工管夹持于所述通槽的上方，并驱动所述待加工管沿所述通槽的长度方向移动，且所述推送机构还能够松开所述待加工管；夹持机构，所述夹持机构设置于所述工作台上，并与所述推送机构沿所述通槽的长度方向间隔排布，所述夹持机构用于夹持所述待加工管，且所述夹持机构还能够松开所述待加工管；以及孔加工机构，所述孔加工机构设置于所述夹持机构远离所述推送机构的一侧，所述孔加工机构包括第一驱动件、与所述第一驱动件驱动连接的孔加工组件，所述第一驱动件用于驱动所述孔加工组件沿所述通槽的长度方向移动，所述孔加工组件包括钻孔件以及阻屑框，所述阻屑框设有用于供所述待加工管穿过的通孔，所述钻孔件用于伸入所述阻屑框内并在所述待加工管的侧壁上钻孔。
5.根据本实用新型实施例的伸缩管自动加工设备，至少具有如下技术效果：
6.上述的伸缩管自动加工设备在工作时，推送机构能够先夹住待加工管，并驱动待加工管朝向阻屑框的通孔移动，当待加工管移动到位后，夹持机构夹紧待加工管，进一步保证待加工管的稳定性；然后第一驱动件驱动整个孔加工组件朝向待加工管移动，使得待加工管通过通孔伸入至阻屑框，然后钻孔件伸入阻屑框内并在待加工管的侧壁上钻出孔；之后，第一驱动件驱动整个孔加工组件背向已经加工的管移动，使得已经加工的管从阻屑框内抽出；然后推送机构以及夹持机构松开已经加工的管，已经加工的管能够从通槽落下。并且，由于钻孔件是在阻屑框内对待加工管进行钻孔，所产生的的碎屑会被阻屑框挡住而避免向四周飞溅，安全性高。上述的伸缩管自动加工设备能够实现对伸缩管的自动加工，无需人工钻孔，能够有效节省人力。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述推送机构包括两个推送组件，两个所述推送组件分别设置于所述通槽的两侧，每个所述推送组件均包括设置于所述工作台上的导轨、
设置于所述导轨上的直线电机、以及与所述直线电机驱动连接的第一夹持组件，两个所述推送组件的所述第一夹持组件相对设置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持组件包括第二驱动件以及与所述第二驱动件驱动连接的第一夹持件，其中一个所述推送组件的所述第一夹持件与另一个所述推送组件的所述第一夹持件相对设置。
9.根据本实用新型的一些实施例，任一一个所述第一夹持件靠近另一个所述第一夹持件的一侧设有第一弧形面。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述夹持机构包括两个第二夹持组件，两个第二夹持组件分别设置于所述通槽的两侧，每个所述第二夹持组件均包括设置于所述工作台上的第三驱动件、以及与所述第三驱动件驱动连接的第二夹持件，其中一个所述第二夹持组件的所述第二夹持件与另一个所述第二夹持组件的所述第二夹持件相对设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，任一一个所述第二夹持件靠近另一个所述第二夹持件的一侧设有第二弧形面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述的伸缩管自动加工设备还包括管件收集件，所述管件收集件设置于所述通槽的下方。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述管件收集件的中部形成有用于暂存管件的内凹区域。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述管件收集件上设置有缓冲垫，所述缓冲垫与所述通槽相对设置。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述阻屑框的下部设有与所述通槽相对设置的开口，所述管件收集件设有与所述开口相对设置的通口；所述伸缩管自动加工设备还包括集屑槽，所述集屑槽设置于所述通口的下方。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是本实用新型一实施例的伸缩管自动加工设备的结构示意图一；
18.图2是本实用新型一实施例的伸缩管自动加工设备的结构示意图二；
19.图3是本实用新型一实施例的缩管自动加工设备的剖视结构示意图。
20.附图标记：
21.100、工作台；110、通槽；
22.200、推送机构；210、推送组件；211、导轨；212、直线电机；213、第一夹持组件；2131、第一安装板；2132、第二驱动件；2133、第一夹持件；
23.300、夹持机构；310、第二夹持组件；311、第三驱动件；312、第二夹持件；
24.400、孔加工机构；410、第一驱动件；420、钻孔件；421、钻头；430、阻屑框；431、通孔；440、第二安装板；
25.500、管件收集件；510、通口；
26.600、集屑槽；
27.700、第三安装板；
28.800、缓冲垫。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1所示，一实施例涉及的一种伸缩管自动加工设备，包括工作台100、推送机构200、夹持机构300以及孔加工机构400。
33.工作台100设有贯穿工作台100上下表面的通槽110；推送机构200设置于工作台100上，推送机构200能够将待加工管夹持于通槽110的上方，并驱动待加工管沿通槽110的长度方向移动，且推送机构200还能够松开待加工管；夹持机构300设置于工作台100上，并与推送机构200沿通槽110的长度方向间隔排布，夹持机构300用于夹持待加工管，且夹持机构300还能够松开待加工管；孔加工机构400设置于夹持机构300远离推送机构200的一侧，孔加工机构400包括第一驱动件410、与第一驱动件410驱动连接的孔加工组件，第一驱动件410用于驱动孔加工组件沿通槽110的长度方向移动，孔加工组件包括钻孔件420以及阻屑框430，阻屑框430设有用于供待加工管穿过的通孔431，钻孔件420用于伸入阻屑框430内并在待加工管的侧壁上钻孔。
34.上述的伸缩管自动加工设备在工作时，推送机构200能够先夹住待加工管，并驱动待加工管朝向阻屑框430的通孔431移动，当待加工管移动到位后，夹持机构300夹紧待加工管，进一步保证待加工管的稳定性；然后第一驱动件410驱动整个孔加工组件朝向待加工管移动，使得待加工管通过通孔431伸入至阻屑框430，然后钻孔件420伸入阻屑框430内并在待加工管的侧壁上钻出孔；之后，第一驱动件410驱动整个孔加工组件背向已经加工的管移动，使得已经加工的管从阻屑框430内抽出；然后推送机构200以及夹持机构300松开已经加工的管，已经加工的管能够从通槽110落下。并且，由于钻孔件420是在阻屑框430内对待加工管进行钻孔，所产生的的碎屑会被阻屑框430挡住而避免向四周飞溅，安全性高。上述的伸缩管自动加工设备能够实现对伸缩管的自动加工，无需人工钻孔，能够有效节省人力。
35.在其中一个实施例中，推送机构200包括两个推送组件210，两个推送组件210分别设置于通槽110的两侧，每个推送组件210均包括设置于工作台100上的导轨211、设置于导轨211上的直线电机212、以及与直线电机212驱动连接的第一夹持组件213，两个推送组件210的第一夹持组件213相对设置。
36.具体地，直线电机212用于驱动的第一夹持组件213沿通槽110的长度方向移动，两个推送组件210的第一夹持组件213配合形成夹紧或松开待加工管的夹持结构。
37.进一步地，第一夹持组件213包括第二驱动件2132以及与第二驱动件2132驱动连接的第一夹持件2133，其中一个推送组件210的第一夹持件2133与另一个推送组件210的第一夹持件2133相对设置。在同一个推送组件210中的第二驱动件2132以及第一夹持件2133中，第二驱动件2132用于驱动第一夹持件2133靠近或远离另一个推送机构200的第一夹持件2133。如此，可以实现对待加工管的夹紧或松开。
38.可选地，第二驱动件2132为气缸或液压缸。
39.具体到本实施例中，每个推送组件210还包括第一安装板，第二驱动件2132以及第一夹持件2133均设置于第一安装板2131上，直线电机212用于与第一安装板2131固定连接。
40.进一步地，任一一个第一夹持件2133靠近另一个第一夹持件2133的一侧设有弧形面。由于待加工管的横截面为圆形，通过将第一夹持件2133上用于与待加工管接触的面设计成弧形面，有利于对待加工管的限位。
41.如图1所示，在其中一个实施例中，夹持机构300包括两个第二夹持组件310，两个第二夹持组件310分别设置于通槽110的两侧，每个第二夹持组件310均包括设置于工作台100上的第三驱动件311、以及与第三驱动件311驱动连接的第二夹持件312，其中一个第二夹持组件310的第二夹持件312与另一个第二夹持组件310的第二夹持件312相对设置。在同一个第二夹持组件310中的第三驱动件311以及第二夹持件312中，第三驱动件311用于驱动第二夹持件312靠近或远离另一个第二夹持组件310的第二夹持件312。如此，可以实现对待加工管的夹紧或松开。
42.具体地，第三驱动件311为气缸或液压缸。
43.进一步地，任一一个第二夹持件312靠近另一个第二夹持件312的一侧设有弧形面。由于待加工管的横截面为圆形，通过将第二夹持件312上用于与待加工管接触的面设计成弧形面，有利于对待加工管的限位。
44.在其中一个实施例中，孔加工组件还包括第二安装板440，孔加工件420以及阻屑框430均设置于第二安装板440上，第一驱动件410为气缸或液压缸，第一驱动件410的伸缩轴与第二安装板440固定连接。第一驱动件410用于驱动整个孔加工件沿通槽110的长度方向移动.
45.如图2所示，进一步地，孔加工件420为钻孔机，钻孔机的钻头穿设进阻屑框430内，钻孔机用于对伸入进阻屑框430的待加工管的侧壁进行打孔。
46.如图1、图3所示，在其中一个实施例中，伸缩管自动加工设备还包括管件收集件500，管件收集件500设置于通槽110的下方。当待加工管完成加工后并从通槽110落下后，可以落至管件收集件500上，以便集中处理。
47.具体地，管件收集件500为弯曲的板状，且管件收集件500的中部形成有用于暂存管件的内凹区域。
48.进一步地，管件收集件500上设置有缓冲垫800，缓冲垫800与通槽110相对设置。如此，当已加工的管从通槽110落下后，可以落至缓冲垫800上，降低管受到的冲击力。
49.如图3所示，在其中一个实施例中，阻屑框430的下部设有与通槽110相对设置的开口，管件收集件500设有与开口相对设置的通口510；伸缩管自动加工设备还包括集屑槽600，集屑槽600设置于通口510的下方。如此，在钻孔件420完成对待加工管的加工后，产生的碎屑能够通过开口以及通口510进入至集屑槽600内，以便集中处理。
50.具体地，工作台100的下方设置有第三安装板700，集屑槽600放置于第三安装板700上，集屑槽600可以被取出，以便对集屑槽600内的碎屑集中处理。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。