一种稳定型自动脱模模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料保持架模具技术领域，特别是涉及一种稳定型自动脱模模具。


背景技术：

2.保持架(即轴承保持架，又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。常用的保持架按材料种类划分主要有金属保持架和非金属保持架。而由于塑料保持架轻便耐用，不断得到广泛应用。
3.但在现有技术中，模塑模具仿形块和模具分离，造成：1、没有芯轴装置的设置，需要单独拆装仿形块，减缓了生产速度；2、没有仿形块的自动伸缩设置，降低了操作的便利性；3、没有均匀布置的脱料装置，不能保证受力的均匀，降低了脱料的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种稳定型自动脱模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种稳定型自动脱模模具，包括用于塑料保持架下表面成型的下模装置，所述下模装置内安装有用于交换热量降温的冷却装置，还包括用于塑料保持架上表面成型的上模装置，所述上模装置内安装有用于模拟滚柱的芯轴装置，所述上模装置上面安装有用于推动成品保持架脱离的脱料装置；所述下模装置包括下模块，所述下模块上面中间设置有下模腔，所述下模腔底部对称设置有两个注塑孔，所述下模块上面对称设置有两个导孔，所述下模块下面中间设置有冷却腔；所述冷却装置包括螺旋管，所述螺旋管上端设置有进水接头，所述螺旋管下端设置有出水接头；所述上模装置包括上模块，所述上模块下面中间设置有上模头，所述上模头圆周均匀分布有若干避让孔，所述上模块下面紧贴所述上模头均匀分布有若干通孔，所述上模块下面对称设置有两个导柱；所述芯轴装置包括圆周均匀分布的若干仿形块，所述仿形块上面设置有挡板，所述挡板前面设置有第一弹簧，所述仿形块内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧上方设置有顶杆，所述顶杆下面设置有球头。
7.进一步地：所述脱料装置包括密封盖，所述密封盖上面均匀分布有若干伺服电机，所述伺服电机下面安装有丝杠，所述丝杠下面安装有推杆。
8.所述密封盖支撑所述伺服电机驱动所述丝杠旋转推动所述推杆上下升降。
9.进一步地：所述脱料装置包括密封盖，所述密封盖中间均匀分布有若干连接杆，所述连接杆下面安装有推杆，所述连接杆顶部设置有连接环，所述连接杆上面安装有第三弹簧。
10.所述连接环推动所述连接杆推动所述推杆下降，所述密封盖支撑所述第三弹簧推动所述推杆上升。
11.进一步地：所述螺旋管采用紫铜管材料。
12.保证了热交换的顺利进行。
13.进一步地：所述进水接头和所述出水接头分别与所述螺旋管焊接在一起，所述进水接头和所述出水接头分别与所述下模块卡箍连接。
14.焊接保证了所述冷却装置稳固可靠，卡箍连接便于拆装所述冷却装置。
15.进一步地：所述挡板和所述仿形块一体成型，所述球头和所述顶杆一体成型。
16.保证了所述挡板和所述球头结实牢固。
17.进一步地：所述导柱和所述上模块铆接在一起。
18.保证了所述导柱稳固可靠。
19.进一步地：所述密封盖和所述上模块螺栓连接。
20.便于拆装所述密封盖进行维修。
21.进一步地：所述伺服电机和所述密封盖螺栓连接，所述推杆和所述丝杠螺纹连接。
22.螺栓连接便于拆装维修所述伺服电机，螺纹连接保证了动力的平稳传输。
23.进一步地：所述连接杆和所述连接环焊接在一起，所述连接杆和所述推杆螺栓连接。
24.焊接保证了所述连接杆和所述连接环牢固可靠，螺栓连接便于拆装更换所述推杆。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：所述上模块和所述下模块分别连接在注塑机上下，所述上模块通过所述导柱插入所述导孔内与所述下模块对正闭合，同时所述顶杆通过所述球头顶推所述仿形块从所述避让孔突出所述上模头，而后原料通过所述注塑孔注入所述下模腔，冷却液通过所述进水接头流入所述螺旋管内吸取热量，使原料冷却成型，再从所述出水接头流出，所述上模块升起带动成型的保持架脱出所述下模腔，所述第二弹簧推动所述顶杆复位，所述第一弹簧通过所述挡板推动所述仿形块缩回所述上模头，所述密封盖支撑所述伺服电机驱动所述丝杠旋转推动所述推杆下降，或者所述连接环推动所述连接杆推动所述推杆下降，使所述推杆将成型保持架脱出所述上模头。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
27.1、通过芯轴装置的设置，避免了单独拆装仿形块，加快了生产速度；
28.2、通过仿形块的自动伸缩设置，增加了操作的便利性；
29.3、通过均匀布置的脱料装置，保证了受力的均匀，增加了脱料的稳定性。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的结构示意图；
32.图2是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的下模装置俯视轴侧图；
33.图3是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的下模装置仰视轴侧图；
34.图4是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的冷却装置示意图；
35.图5是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的上模装置示意图；
36.图6是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的芯轴装置示意图；
37.图7是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的实施例1脱料装置示意图；
38.图8是本实用新型所述一种稳定型自动脱模模具的实施例2脱料装置示意图。
39.附图标记中：1、下模装置；101、下模块；102、下模腔；103、导孔；104、注塑孔；105、冷却腔；2、冷却装置；201、螺旋管；202、进水接头；203、出水接头；3、上模装置；301、上模块；302、上模头；303、导柱；304、避让孔；305、通孔；4、芯轴装置；401、顶杆；402、球头；403、第二弹簧；404、仿形块；405、挡板；406、第一弹簧；5、脱料装置；501、密封盖；502、推杆；503、伺服电机；504、丝杠；505、连接环；506、连接杆；507、第三弹簧。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1-图7所示，一种稳定型自动脱模模具，包括用于塑料保持架下表面成型的下模装置1，下模装置1内安装有用于交换热量降温的冷却装置2，还包括用于塑料保持架上表面成型的上模装置3，上模装置3内安装有用于模拟滚柱的芯轴装置4，上模装置3上面安装有用于推动成品保持架脱离的脱料装置5；下模装置1包括下模块101，下模块101上面中间设置有下模腔102，下模腔102底部对称设置有两个注塑孔104，下模块101上面对称设置有两个导孔103，下模块101下面中间设置有冷却腔105；冷却装置2包括螺旋管201，螺旋管201上端设置有进水接头202，螺旋管201下端设置有出水接头203；上模装置3包括上模块301，上模块301下面中间设置有上模头302，上模头302圆周均匀分布有若干避让孔304，上模块301下面紧贴上模头302均匀分布有若干通孔305，上模块301下面对称设置有两个导柱303；芯轴装置4包括圆周均匀分布的若干仿形块404，仿形块404上面设置有挡板405，挡板405前面设置有第一弹簧406，仿形块404内侧设置有第二弹簧403，第二弹簧403上方设置有顶杆401，顶杆401下面设置有球头402。
45.进一步地：脱料装置5包括密封盖501，密封盖501上面均匀分布有若干伺服电机
503，伺服电机503下面安装有丝杠504，丝杠504下面安装有推杆502，密封盖501支撑伺服电机503驱动丝杠504旋转推动推杆502上下升降；螺旋管201采用紫铜管材料，保证了热交换的顺利进行；进水接头202和出水接头203分别与螺旋管201焊接在一起，进水接头202和出水接头203分别与下模块101卡箍连接，焊接保证了冷却装置2稳固可靠，卡箍连接便于拆装冷却装置2；挡板405和仿形块404一体成型，球头402和顶杆401一体成型，保证了挡板405和球头402结实牢固；导柱303和上模块301铆接在一起，保证了导柱303稳固可靠；密封盖501和上模块301螺栓连接，便于拆装密封盖501进行维修；伺服电机503和密封盖501螺栓连接，推杆502和丝杠504螺纹连接，螺栓连接便于拆装维修伺服电机503，螺纹连接保证了动力的平稳传输。
46.实施例2
47.如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：脱料装置5包括密封盖501，密封盖501中间均匀分布有若干连接杆506，连接杆506下面安装有推杆502，连接杆506顶部设置有连接环505，连接杆506上面安装有第三弹簧507，连接环505推动连接杆506推动推杆502下降，密封盖501支撑第三弹簧507推动推杆502上升；连接杆506和连接环505焊接在一起，连接杆506和推杆502螺栓连接，焊接保证了连接杆506和连接环505牢固可靠，螺栓连接便于拆装更换推杆502。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：上模块301和下模块101分别连接在注塑机上下，上模块301通过导柱303插入导孔103内与下模块101对正闭合，同时顶杆401通过球头402顶推仿形块404从避让孔304突出上模头302，而后原料通过注塑孔104注入下模腔102，冷却液通过进水接头202流入螺旋管201内吸取热量，使原料冷却成型，再从出水接头203流出，上模块301升起带动成型的保持架脱出下模腔102，第二弹簧403推动顶杆401复位，第一弹簧406通过挡板405推动仿形块404缩回上模头302，密封盖501支撑伺服电机503驱动丝杠504旋转推动推杆502下降，或者连接环505推动连接杆506推动推杆502下降，使推杆502将成型保持架脱出上模头302。
49.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。