一种家电内壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及家电注塑模具技术领域，具体为一种家电内壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑的方式进行生产，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，而注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，模具通常由上模壳和下模壳组成，且在上模壳和下模壳之间设置型芯，用于产品形状的成型，通过将注塑材料注入上模具和下模具之间的型芯，经过冷却成型后使上模壳和下模壳分离，从而将成型的产品从型芯内脱离，但由于上模壳和下模壳挤压封闭型芯，且注塑的材料封闭在型芯内，从而导致散热效果差而影响模具生产的效率。
4.家用电器hea主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具。又称民用电器、日用电器。家用电器使人们从繁重、琐碎、费时的家务劳动中解放出来，为人类创造了更为舒适优美、更有利于身心健康的生活和工作环境，提供了丰富多彩的文化娱乐条件，已成为现代家庭生活的必需品。
5.随着时代的发展进步，各家个户都离不开家用电器，家用电器的内壳生产大多数采用的注塑模具，然而注塑模具在生产家用电器的外壳时，需要先将注塑模具进行升温，在升温时，由于注塑模具上开设有降温管道，因此或造成大量热量流失，导致升温较慢；在注塑件成型后需要对其进行脱模，由于家电内壳尺寸较大，成型后与注塑模具贴合较紧，脱模不便，人工脱模又十分麻烦，因此，亟需一种家电内壳注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种家电内壳注塑模具，采用的技术方案是，包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座的相向面上分别设有上模芯和下模芯，所述下模座上还连接有底座；所述底座上设有顶料板a和顶料板b，所述顶料板a和所述顶料板b位置相对应，所述顶料板b上滑动连接有滑块，所述滑块与所述顶料板b之间设有顶料弹簧，所述顶料板b与所述下模座之间设有复位弹簧，所述顶料板b和所述滑块上设有若干顶料杆，在顶料板b上设置滑块，并在滑块上设置顶料杆，在家电内壳脱模时，可对成型后的家电内壳边沿处先施加一定的脱模力，使家电内壳边沿处先松动，然后再推动顶料板a和顶料板b，通过顶料杆将家电内壳进行脱模，在不使用人工脱模的情况下，能够保证家电内壳自动脱模，不仅降低工作人员的劳动强度，而且提高工作效率；所述上模座和下
模座上开设有降温管道，所述降温管道的端口上设有塞板，所述塞板上铰接有挡板，所述挡板与所述塞板铰接处设有扭簧，所述上模芯和所述下模芯之间设有辅助脱模机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助脱模机构包括顶块和压缩弹簧，所述下模芯上开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有所述顶块，所述顶块与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧，在下模芯上设置安装槽，并在安装槽内设置压缩弹簧和顶块，在脱模时，上模芯和下模芯在压缩弹簧的弹力作用下，便于注塑模具的分型和脱模。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设有导柱，所述顶料板a和所述顶料板b均与所述导柱滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞板与所述降温管道的端口之间压装有密封垫，在降温管道的端口处设置塞板，在对注塑模具进行升温时，能够保证温度不会从降温管道处流失，减低注塑模具的升温时间，提高工作效率。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温管道在上模座和所述下模座上均蛇形排布，能够增加降温管道与所述下模座和所述上模座之间的接触面积，便于家电内壳与自来水换热。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在顶料板b上设置滑块，并在滑块上设置顶料杆，在家电内壳脱模时，可对成型后的家电内壳边沿处先施加一定的脱模力，使家电内壳边沿处先松动，然后再推动顶料板a和顶料板b，通过顶料杆将家电内壳进行脱模，在不使用人工脱模的情况下，能够保证家电内壳自动脱模，不仅降低工作人员的劳动强度，而且提高工作效率；在降温管道的端口处设置塞板，在对注塑模具进行升温时，能够保证温度不会从降温管道处流失，减低注塑模具的升温时间，提高工作效率。
12.进一步的，通过在下模芯上设置安装槽，并在安装槽内设置压缩弹簧和顶块，在脱模时，上模芯和下模芯在压缩弹簧的弹力作用下，便于注塑模具的分型和脱模。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型顶料板b俯视图；
15.图3为本实用新型b处放大图；
16.图4为本实用新型a处放大图。
17.图中：1-上模座、2-下模座、3-上模芯、4-下模芯、5-顶块、6-压缩弹簧、7-顶料板a、8-顶料板b、9-顶料杆、10-滑块、11-顶料弹簧、12-塞板、13-挡板。
具体实施方式
18.实施例1
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种家电内壳注塑模具，采用的技术方案是，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和所述下模座2的相向面上分别设有上模芯3和下模芯4，所述下模座2上还连接有底座；所述底座上设有顶料板a7和顶料板b8，所述顶料板a7和所述顶料板b8位置相对应，所述顶料板b8上开设有滑槽，所述滑槽设有两组，且对称设置在所述顶料板b8上，所述滑槽内滑动连接有滑块10，所述滑块10上开设有槽口，所述槽口内设有顶料弹簧11，所述顶料弹簧11压装在所述滑块10与所述顶料板b8之间，所述顶料板b8与
所述下模座2之间设有复位弹簧，所述顶料板b8和所述滑块10上设有若干顶料杆9；所述上模座1和下模座2上开设有降温管道，所述降温管道包括进水口和出水口，所述降温管道的进水口和出水口上均设有塞板12，所述塞板12上通过铰接轴铰接有挡板13，所述挡板13与所述塞板12之间的所述铰接轴上设有扭簧，所述上模芯3和所述下模芯4之间设有辅助脱模机构。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助脱模机构包括顶块5和压缩弹簧6，所述下模芯4上开设有安装槽，所述安装槽内设有所述顶块5和所述压缩弹簧6，所述顶块5在所述安装槽内滑动连接，所述顶块5为圆柱形，所述顶块5与所述安装槽底部之间压装有所述压缩弹簧6。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上设有导柱，所述顶料板a7和所述顶料板b8上均开设有与所述导柱位置相对应、尺寸相匹配的通孔，所述顶料板a7和所述顶料板b8与所述导柱滑动连接。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞板12与所述降温管道的端口之间压装有密封垫，在对注塑模具升温和对家电内壳降温时，能够避免自来水的溢出。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温管道在上模座1和所述下模座2上均蛇形排布。
24.本实用新型的工作原理：使用时，先对注塑模具进行升温，此时塞板12上的挡板13在扭簧的弹力作用下，将上模座1和下模座2上的降温管道封闭，减少热量的流失，缩短升温时间；在注塑机注塑完成后，需要对注塑模具内的家电内壳进行降温，此时，可将自来水管接头对准挡板13处插入降温管道一端，此时，自来水管接头挤压挡板13，使扭簧蓄力，自来水管接头进入降温管道内，打开水阀，自来水灌入降温管道内，自来水在蛇形排布的降温管道内流过，在水压的作用下，自来水将降温管道另一端处的挡板13向外侧挤压，自来水流出，可对位于下模芯4上的家电内壳进行降温，缩短成型时间，分型时，在压缩弹簧6的弹力作用下，将顶块5施加一个向上的力，作用下上模芯3上，便于模具从上模芯3和下模芯4处分型，向上推动顶料板a7，挤压顶料弹簧11，在顶料弹簧11的弹力作用下推动滑块10向上滑动，可通过顶料杆9对家电内壳边沿处施加一个作用力，使家电内壳边沿处先松动，继续推动顶料板a7，与顶料板b8接触并一起向上移动，可将家底内壳从下模芯4处顶出，完成脱模，在脱模完成后，各部件复位，各组顶料杆9均与下模芯4的顶面齐平，不会因为滑块10和顶料弹簧11导致注塑处的家电内壳存在瑕疵缺陷。
25.本实用新型涉及的机械连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。
26.本文中未详细说明的部件为现有技术。
27.上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。