一种高效树脂砂铸造机的制作方法

1.本实用新型涉及树脂砂技术领域，具体为一种高效树脂砂铸造机。


背景技术：

2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂,用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
3.但是现有的树脂砂铸造机，由于不便于脱模，从而影响铸造效率的问题，同时存在现有的树脂砂铸造机，不能快速将模具冷却，使得工件成型速度慢的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效树脂砂铸造机，以解决上述背景技术中提出的现有的树脂砂铸造机，由于不便于脱模，从而影响铸造效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效树脂砂铸造机，包括左模，所述左模的一侧设置有右模，所述左模的下方安装有移动机构；
6.所述移动机构包括横板、立板、电动推杆、滑块和滑槽；
7.所述横板的一侧顶端贴合有左模，所述横板的另一侧顶端固接有右模，所述横板的一侧顶端固接有立板，所述立板的上方内壁固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固接有左模，所述横板的上方外侧内壁开设有滑槽，所述滑槽均与滑块滑动卡接，所述滑块的顶端分别固接在左模的底端外侧。完成快脱模，提高铸造效率。
8.优选的，所述左模的内部加工有腔体，所述右模的内部加工有腔体。当左模与右模接触时，组成完整的腔体。
9.优选的，所述左模和右模的前端均安装有转门，所述转门的前方内壁均开设有扣槽。手伸进扣槽内，向外侧转动转门，使左模或右模打开。
10.优选的，所述左模的上方安装有限位机构；
11.所述限位机构包括凸板、插板、方槽、套板和底板；
12.多个所述凸板的底端分别固接在右模的顶端外侧，所述凸板的顶端均固接有插板，所述插板的一侧外壁均与方槽的内表面间隙配合，所述方槽均开设在套板的中间内壁，所述套板的底端均固接在底板，所述底板的底端分别固接在左模的外侧顶端。使左模与右模连接不偏移。
13.优选的，所述左模的内部安装有冷却机构；
14.所述冷却机构包括电机、螺纹杆、轴承、套块、横块、凹槽、拉杆和风机；
15.所述电机的底端固接在左模的下方内壁，所述电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的上方通过轴承与左模转动相连，所述螺纹杆的中间外壁螺纹连接有套块，所述套块的一端固接有横块，所述横块的外壁与凹槽的内表面间隙配合，所述凹槽开设在左模的内壁，所述套块的前端固接有连杆，所述连杆的一端固接有风机。可以对左模（右模）上的腔
体快速冷却，提高铸件的成型速度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效树脂砂铸造机，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过左模、右模和移动机构之间的配合，待铸造完成后，电动推杆的输出带动左模向左侧移动，横左模通过两侧的滑块在横板上的滑槽内向左侧滑动，此时左模离开右模，完成快脱模，提高铸造效率，解决了现有的树脂砂铸造机，由于不便于脱模，从而影响铸造效率的问题；
18.通过左模、右模和冷却机构之间的配合，电机的输出轴带动螺纹杆通过轴承在左模（右模）内正反转动，螺纹杆正反转动使套块通过横块在左模（右模）上的凹槽内上下移动，套块通过连杆带动风机在左模（右模）内上下移动，可以对左模（右模）上的腔体快速冷却，提高铸件的成型速度，解决了现有的树脂砂铸造机，不能快速将模具冷却，使得工件成型速度慢的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中的剖视图；
21.图3为图1中插板、方槽和套板的结构示意图；
22.图4为图1中左模、滑块和滑槽的结构示意图；
23.图5为图2中套块、连杆和风机的结构示意图。
24.图中：1、左模，2、右模，3、腔体，4、移动机构，401、横板，402、立板，403、电动推杆，404、滑块，405、滑槽，5、限位机构，501、凸板，502、插板，503、方槽，504、套板，505、底板，6、冷却机构，601、电机，602、螺纹杆，603、轴承，604、套块，605、横块，606、凹槽，607、连杆，608、风机，7、转门，8、扣槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效树脂砂铸造机，包括左模1，左模1的一侧设置有右模2，左模1的下方安装有移动机构4，移动机构4包括横板401、立板402、电动推杆403、滑块404和滑槽405，横板401的一侧顶端贴合有左模1，横板401的另一侧顶端固接有右模2，横板401的一侧顶端固接有立板402，立板402的上方内壁固接有电动推杆403，电动推杆403的型号为tg-700，电动推杆403的输出端固接有左模1，电动推杆403的输出带动左模1向左侧移动，横板401的上方外侧内壁开设有滑槽405，滑槽405均与滑块404滑动卡接，滑块404的顶端分别固接在左模1的底端外侧，左模1通过两侧的滑块404在横板401上的滑槽405内向左侧滑动，此时左模1离开右模2，完成快脱模，且滑槽405防止滑块404脱轨。
27.左模1的内部加工有腔体3，右模2的内部加工有腔体3，当左模1与右模2接触时，组
成完整的腔体3。
28.左模1和右模2的前端均安装有转门7，转门7的前方内壁均开设有扣槽8，手伸进扣槽8内，向外侧转动转门7，使左模1或右模2打开，且转门7不密封。
29.左模1的上方安装有限位机构5，限位机构5包括凸板501、插板502、方槽503、套板504和底板505，两个凸板501的底端分别固接在右模2的顶端外侧，凸板501的顶端均固接有插板502，插板502的一侧外壁均与方槽503的内表面间隙配合，方槽503均开设在套板504的中间内壁，套板504的底端均固接在底板505，底板505的底端分别固接在左模1的外侧顶端，左模1通过底板505带动套板504向右模2一侧移动，套板504上的方槽503套在插板502的外壁，使左模1与右模2接触不偏移。
30.左模1的内部安装有冷却机构6，冷却机构6包括电机601、螺纹杆602、轴承603、套块604、横块605、凹槽606、拉杆607和风机608，电机601的底端固接在左模1的下方内壁，电机601的输出轴固接有螺纹杆602，螺纹杆602的上方通过轴承603与左模1转动相连，电机601的输出轴带动螺纹杆602通过轴承603在左模1内正反转动，螺纹杆602的中间外壁螺纹连接有套块604，套块604的一端固接有横块605，横块605的外壁与凹槽606的内表面间隙配合，凹槽606开设在左模1的内壁，螺纹杆602正反转动使套块604通过横块605在左模1上的凹槽606内上下移动，套块604的前端固接有连杆607，连杆607的一端固接有风机608，套块604通过连杆607带动风机608在左模1内上下移动，可以对左模1上的腔体3快速冷却，风机608的型号为dbf-6.3q6。
31.右模2同理左模1，也可以同时冷却。
32.在使用该高效树脂砂铸造机时，首先人工接通电动推杆403的外接电源，电动推杆403工作，电动推杆403的输出带动左模1向右侧移动，左模1通过两侧的滑块404在横板401上的滑槽405内向右侧滑动，左模1通过底板505带动套板504向右模2一侧移动，套板504上的方槽503套在插板502的外壁，使左模1与右模2接触不偏移，此时左模1与右模2接触，组成完整的腔体3，外界物料倒满腔体3，此时接通两侧的电机601的外接电源，电机601同时工作，电机601的输出轴带动螺纹杆602通过轴承603在左模1（右模2）内正反转动，螺纹杆602正反转动使套块604通过横块605在左模1（右模2）上的凹槽606内上下移动，套块604通过连杆607带动风机608在左模1（右模2）内上下移动，可以对左模1（右模2）上的腔体3快速冷却，待铸造完成后，电动推杆403的输出带动左模1向左侧移动，横左模1通过两侧的滑块404在横板401上的滑槽405内向左侧滑动，此时左模1离开右模2，完成快脱模，当手伸进扣槽8内，向外侧转动转门7，使左模1或右模2打开，对内部零件检修。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域
的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。