一种具有防错功能的齿轮压装机的制作方法

1.本实用新型属于压装设备技术领域，具体涉及一种具有防错功能的齿轮压装机。


背景技术：

2.齿轮的安装通常是采用压装机将齿轮压装至主轴上，齿轮的正反面的区别仅在于其中一个端面有一高度为0.5mm左右的台阶，每次压装时都需要肉眼或手感区分正反面，齿轮在夹具上很容易放反，压装错误率高，压装反了的齿轮很难拆卸，容易造成主轴等其他零件变形，甚至报废；
3.授权公告号cn204171632u，公开了一种具有防错功能的齿轮压装机，属于压装设备领域，包括机架和位于机架上的压装夹具，压装夹具包括夹具底板，夹具底板开设有容纳齿轮的齿轮槽，齿轮槽的底面开设有与齿轮端面的台阶高度相匹配的凹槽，凹槽的底面设置有压力传感器，压力传感器凸出凹槽底面的高度小于凹槽的深度。使齿轮的台阶面朝下放入槽内时，压力传感器感应到压力后可启动压装；若台阶面朝上放入槽内，传感器无法感应到压力，便无法启动压装，实现夹具的防错功能，无需人为区分，避免了齿轮在夹具上放反出现压装错误，提高了效率。
4.由于其通过布置在凹槽上的压力传感器控制压装机工作，在齿轮装反的情况下控制压装机不工作，从而达到防错的目的，而凹槽的大小和形状是固定的，因此其存在很大的单一性，只能压装同一规格的齿轮，针对不同型号的齿轮就需要重新更换一套夹具，因此，每压装一种型号的齿轮就需要与之匹配的夹具来满足使用需求，来回更换夹具为加工带来了非常大的麻烦，增加操作者的劳动频率，同时也严重影响加工效率。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种具有防错功能的齿轮压装机，解决现有齿轮压装机难以区分出齿轮的正反面，只靠认为区分造成的压装错误率高的问题，同时其能够满足不同规格的齿轮压装需求，加工省时省力、提高压装效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种具有防错功能的齿轮压装机，包括压装机本体，所述压装机本体上布置有能够识别齿轮正反面的进料装置；
8.所述进料装置包括与压装机本体固定连接的壳体，所述壳体内布置有能够输送齿轮的输送机构和布置在输送机构出料端用于识别齿轮正反面的识别机构，所述识别机构的正下方布置有用于放置错位齿轮的存放机构。
9.优选的，所述输送机构包括输送带、能够驱动输送带输送齿轮的驱动辊和布置在输送带上的隔料板。
10.优选的，所述识别机构包括与壳体固定连接的滑轨、能够在滑轨上往复滑动的导向板和布置在所述导向板的上端靠近所述输送机构出料端的u型安装板，所述滑轨远离u型安装板的一端布置有挡板，所述挡板上布置有供导向板穿过的槽口，所述导向板上布置有
能够带动导向板在滑轨上往复移动的触发机构，所述触发机构布置在所述u 型安装板上，所述滑轨内布置有能够将导向板复位的弹簧。
11.优选的，所述触发机构包括触发板和布置在所述触发板上端的螺纹柱，所述触发板的底部位于中心的位置沿着齿轮的输送方向布置有让位槽，所述螺纹柱贯穿所述u型安装板并与之螺纹连接，所述螺纹柱远离触发板的一端布置有旋钮，所述u型安装板竖直布置的两条边上布置有刻度线。
12.优选的，所述触发板与传送机构之间的距离小于导向板与传送机构之间的距离。
13.优选的，所述存放机构包括布置在导向板下方的存料仓，所述存料仓靠近所述输送机构的一侧壁倾斜布置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.(1)、通过在压装机本体上布置有能够识别齿轮正反面的进料装置，利用输送机构将齿轮输入压装机，在进入压装机之前通过识别机构区分齿轮的正反面，反面的齿轮被剔除，实现夹具的防错功能，避免了齿轮在夹具上放反出现压装错误，提高了效率。
16.(2)、通过将识别机构上的触发机构布置为可调解式，能够根据不同规格型号的齿轮压装进行相匹配的调节，适用范围更广，通用性强，使用更加便捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型识别机构的剖视图；
19.图3为图2的俯视图(滑轨透明)。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实施例提供的一种具有防错功能的齿轮压装机，包括压装机本体1，所述压装机本体1上布置有能够识别齿轮正反面的进料装置，将反面放置的齿轮识别出来，避免操作人员在压装时因齿轮放反导致压装失败；
22.所述进料装置包括与压装机本体1固定连接的壳体2，所述壳体 2内布置有能够输送齿轮的输送机构和布置在输送机构出料端用于识别齿轮正反面的识别机构，所述识别机构的正下方布置有用于放置错位齿轮的存放机构，放反的齿轮被剔除进入存放机构。
23.具体而言，所述输送机构包括输送带3、能够驱动输送带3输送齿轮的驱动辊4和布置在输送带3上的隔料板5，相邻两个所述隔料板5之间用于放置齿轮，驱动辊4带动输送带3将齿轮输送进入压装机。
24.具体而言，所述识别机构包括与壳体2固定连接的滑轨6、能够在滑轨6上往复滑动的导向板7和布置在所述导向板7的上端靠近所述输送机构出料端的u型安装板8，所述滑轨6远离u型安装板8 的一端布置有挡板9，齿轮被挡板9阻拦在导向板7上，所述挡板9 上布置有供导向板7穿过的槽口10，在放反的齿轮经过时，导向板7 穿过槽口10为剔除放反的齿轮
让位，所述导向板7上布置有能够带动导向板7在滑轨6上往复移动的触发机构，所述触发机构布置在所述u型安装板8上，所述滑轨6内布置有能够将导向板7复位的弹簧11，在剔除放反的齿轮后复位弹簧11将导向板7复位。
25.具体而言，所述触发机构包括触发板12和布置在所述触发板12 上端的螺纹柱13，所述触发板12的底部位于中心的位置沿着齿轮的输送方向布置有让位槽1201，所述螺纹柱13贯穿所述u型安装板8 并与之螺纹连接，所述螺纹柱13远离触发板12的一端布置有旋钮 14，所述u型安装板8竖直布置的两条边上布置有刻度线，具体而言，所述触发板12与传送机构之间的距离小于导向板7与传送机构之间的距离。
26.具体而言，所述存放机构包括布置在导向板7下方的存料仓13，所述存料仓15靠近所述输送机构的一侧壁倾斜布置。
27.通过转动旋钮14带动螺旋柱13旋转，从而调节触发板12的纵向高度，调节其高度能够刚好通过齿轮即可，在齿轮从其下端穿过时，若齿轮正面放置，齿轮上凸出的端面朝上布置，其端面能够穿过让位槽1201，齿轮与触发板12不接触，若齿轮放反，凸出的端面朝下，此时齿轮经过触发板12时，就会与触发板12接触，并在隔料板5的作用下，推动触发板12，触发板12带动导向板7发生移动，齿轮无法进入到导向板7上，因此进入存料仓13内，完成对放反齿轮的剔除。
28.使用时，驱动辊4带动输送带3将齿轮输送进入压装机，通过转动旋钮14带动螺旋柱13旋转，从而调节触发板12的纵向高度，调节其高度能够刚好通过齿轮即可，在齿轮从其下端穿过时，若齿轮正面放置，齿轮上凸出的端面朝上布置，其端面能够穿过让位槽1201，齿轮与触发板12不接触，若齿轮放反，凸出的端面朝下，此时齿轮经过触发板12时，就会与触发板12接触，并在隔料板5的作用下，推动触发板12，触发板12带动导向板7发生移动，齿轮无法进入到导向板7上，因此进入存料仓13内，完成对放反齿轮的剔除，避免因齿轮放反影响压装成品的质量，由于触发板12的纵向高度可调节，因此其能够匹配多种型号规格的齿轮压装需求，不需要因齿轮型号不同而更换夹具，使用更加便捷、高效。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。