一种激光加工设备的摆动轴结构的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，尤其涉及一种激光加工设备的摆动轴结构。


背景技术：

2.激光加工技术是指采用高能激光束对材料或者零件表面进行切割、焊接、标记、雕刻、表面处理、微细加工等的工艺工程。
3.摆动轴是激光加工设备中必不可少的零部件之一，现有技术中，传统的摆动轴大多采用人工调节，将其至合适角度后，再进行固定，这样的方式在加工不同的工件时，需要频繁对摆动轴进行调节，费时费力，同时现有技术中，传统的摆动轴大多只能进行左右摆动，无法实现前后的摆动，从而造成装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光加工设备的摆动轴结构，通过设置摇摆机构，实现对摆动杆的角度进行自由调节，避免加工不同工件时，调节过程较为繁琐，影响工作效率，通过设置转动机构，实现摆动杆的前后摆动，提高装置的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光加工设备的摆动轴结构，包括固定块，所述固定块的下端面开设有凹槽，所述凹槽的两端侧壁上共同转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的下端固定连接有固定板，所述凹槽的底部设置有用于对扇形齿轮进行转动的转动机构，所述固定板的下端固定连接有竖板，所述竖板的前侧壁上转动连接有横杆，所述横杆上转动套接有摆动杆，所述摆动杆的下端固定连接有激光头，所述竖板的前侧壁上设置有用于对摆动杆进行摇摆的摇摆机构，所述竖板的后侧壁上设置有用于对摇摆机构进行驱动的驱动机构。
7.优选地，所述转动机构包括固定连接在凹槽底部的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的下端固定连接有与扇形齿轮啮合的齿条。
8.优选地，所述摇摆机构包括转动连接在竖板前侧壁上的转盘，所述转盘的侧壁上固定连接有限位杆，所述摆动杆上开设有通槽，所述限位杆穿过通槽。
9.优选地，所述驱动机构包括固定连接在竖板后侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆穿过竖板并固定连接在转盘的圆心处。
10.优选地，所述横杆的侧壁与竖板的侧壁之间设置有第一扭力弹簧，所述凹槽的两端侧壁与扇形齿轮的两端侧壁均通过第二扭力弹簧弹性连接。
11.优选地，所述限位杆穿过通槽的一端固定连接有限位块，所述限位块的直径大于通槽的横向宽度。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置摇摆机构，驱动动力电机的输出轴转动，从而带动驱动杆转动，驱动杆的转动带动转盘转动，使得转盘上的限位杆绕驱动杆做公转运动，在通槽的作用下，摆动杆绕横杆转动，实现对摆动杆的角度进行自由调节，避免加工不同工件时，调节过程较为繁琐，影响工作效率。
14.2、通过设置转动机构，使电动滑块在电动滑轨内滑动，带动齿条移动，从而带动与其啮合的扇形齿轮转动，带动固定板以及竖板转动，实现摆动杆的前后摆动，提高装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种激光加工设备的摆动轴结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种激光加工设备的摆动轴结构的剖面侧视图；
17.图3为图2中的a处结构放大图。
18.图中：1固定块、2电动滑轨、3电动滑块、4齿条、5转动杆、6扇形齿轮、7固定板、8竖板、9横杆、10转盘、11驱动杆、12通槽、13限位杆、14限位块、15激光头、16摆动杆、17动力电机、18凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种激光加工设备的摆动轴结构，包括固定块1，固定块1的下端面开设有凹槽18，凹槽18的两端侧壁上共同转动连接有转动杆5，转动杆5上固定套接有扇形齿轮6，扇形齿轮6的下端固定连接有固定板7。
22.凹槽18的底部设置有用于对扇形齿轮6进行转动的转动机构，转动机构包括固定连接在凹槽18底部的电动滑轨2，电动滑轨2内滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的下端固定连接有与扇形齿轮6啮合的齿条4。固定板7的下端固定连接有竖板8，竖板8的前侧壁上转动连接有横杆9，横杆9的侧壁与竖板8的侧壁之间设置有第一扭力弹簧，凹槽18的两端侧壁与扇形齿轮6的两端侧壁均通过第二扭力弹簧弹性连接，横杆9上转动套接有摆动杆16，摆动杆16的下端固定连接有激光头15，通过设置转动机构，实现摆动杆16的前后摆动，提高装置的实用性。
23.竖板8的前侧壁上设置有用于对摆动杆16进行摇摆的摇摆机构，摇摆机构包括转动连接在竖板8前侧壁上的转盘10，转盘10的侧壁上固定连接有限位杆13，限位杆13穿过通槽12的一端固定连接有限位块14，限位块14的直径大于通槽12的横向宽度，摆动杆16上开
设有通槽12，限位杆13穿过通槽12，通过设置摇摆机构，实现对摆动杆16的角度进行自由调节，避免加工不同工件时，调节过程较为繁琐，影响工作效率。
24.竖板8的后侧壁上设置有用于对摇摆机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在竖板8后侧壁上的动力电机17，动力电机17的输出轴末端固定连接有驱动杆11，驱动杆11穿过竖板8并固定连接在转盘10的圆心处。
25.本实用新型使用时，驱动动力电机17的输出轴转动，从而带动驱动杆11转动，驱动杆11的转动带动转盘10转动，使得转盘10上的限位杆13绕驱动杆11做公转运动，在通槽12的作用下，摆动杆16绕横杆9转动，实现对摆动杆16的角度进行自由调节，避免加工不同工件时，调节过程较为繁琐，影响工作效率，当需要对摆动杆16的前后角度进行调节时，使电动滑块3在电动滑轨2内滑动，带动齿条4移动，从而带动与其啮合的扇形齿轮6转动，带动固定板7以及竖板8转动，实现摆动杆16的前后摆动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种激光加工设备的摆动轴结构，包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)的下端面开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的两端侧壁上共同转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)上固定套接有扇形齿轮(6)，所述扇形齿轮(6)的下端固定连接有固定板(7)，所述凹槽(18)的底部设置有用于对扇形齿轮(6)进行转动的转动机构，所述固定板(7)的下端固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的前侧壁上转动连接有横杆(9)，所述横杆(9)上转动套接有摆动杆(16)，所述摆动杆(16)的下端固定连接有激光头(15)，所述竖板(8)的前侧壁上设置有用于对摆动杆(16)进行摇摆的摇摆机构，所述竖板(8)的后侧壁上设置有用于对摇摆机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备的摆动轴结构，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在凹槽(18)底部的电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)内滑动连接有电动滑块(3)，所述电动滑块(3)的下端固定连接有与扇形齿轮(6)啮合的齿条(4)。3.根据权利要求2所述的一种激光加工设备的摆动轴结构，其特征在于，所述摇摆机构包括转动连接在竖板(8)前侧壁上的转盘(10)，所述转盘(10)的侧壁上固定连接有限位杆(13)，所述摆动杆(16)上开设有通槽(12)，所述限位杆(13)穿过通槽(12)。4.根据权利要求3所述的一种激光加工设备的摆动轴结构，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在竖板(8)后侧壁上的动力电机(17)，所述动力电机(17)的输出轴末端固定连接有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)穿过竖板(8)并固定连接在转盘(10)的圆心处。5.根据权利要求4所述的一种激光加工设备的摆动轴结构，其特征在于，所述横杆(9)的侧壁与竖板(8)的侧壁之间设置有第一扭力弹簧，所述凹槽(18)的两端侧壁与扇形齿轮(6)的两端侧壁均通过第二扭力弹簧弹性连接。6.根据权利要求5所述的一种激光加工设备的摆动轴结构，其特征在于，所述限位杆(13)穿过通槽(12)的一端固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)的直径大于通槽(12)的横向宽度。

技术总结
本实用新型公开了一种激光加工设备的摆动轴结构，包括固定块，所述固定块的下端面开设有凹槽，所述凹槽的两端侧壁上共同转动连接有转动杆，所述转动杆上固定套接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的下端固定连接有固定板，所述凹槽的底部设置有用于对扇形齿轮进行转动的转动机构，所述固定板的下端固定连接有竖板，所述竖板的前侧壁上转动连接有横杆，所述横杆上转动套接有摆动杆，所述摆动杆的下端固定连接有激光头。本实用新型结构合理，通过设置摇摆机构，实现对摆动杆的角度进行自由调节，避免加工不同工件时，调节过程较为繁琐，影响工作效率，通过设置转动机构，实现摆动杆的前后摆动，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。


技术研发人员：刘宇亮
受保护的技术使用者：深圳市矢量科学仪器有限公司
技术研发日：2021.07.06
技术公布日：2022/1/25