一种用于铝单板的冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于铝单板生产加工技术领域，特别涉及一种用于铝单板的冲孔装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；
3.目前在一些长条形状的铝单板生产加工时会有冲孔工序，由于条状铝单板较长，其冲孔时，往往需要人工进行辅助操作，并且定位也较为不便，因此在冲孔工序中浪费较多的时间，进而造成生产加工速率下降，因此需要改进。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种用于铝单板的冲孔装置，以解决长条形状的铝单板生产加工时会有冲孔工序，由于条状铝单板较长，其冲孔时，往往需要人工进行辅助操作，并且定位也较为不便，因此在冲孔工序中浪费较多的时间，进而造成生产加工速率下降的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于铝单板的冲孔装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部右侧固定安装有冲孔机本体，所述基座的右侧固定安装有传送导轨，所述基座顶部位于冲孔机本体的前后两端均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧均固定安装于传送导轨的顶部，所述冲孔机本体的底部固定安装有冲孔钻头，所述冲孔钻头设置于传送导轨的顶部中间，所述传送导轨的中间固定安装有定位机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构和传送导轨相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动驱动轮转动，从而使得铝单板在导轨内侧滑动，进而辅助配合冲孔机本体进行自动化冲孔，有效的提高了冲孔方便性，进而提高了冲孔的效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述底架的内侧前后两端均固定安装有横梁，所述横梁共设置为四组。
9.通过采用上述技术方案，通过设置横梁，可对底架进行加固，进而提高本装置的使用稳定性。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述冲孔机本体的下端右侧固定安装有导向板，所述导向板的顶部开设有穿孔，所述穿孔贯穿导向板，所述冲孔钻头贯穿穿孔。
11.通过采用上述技术方案，通过设置导向板和穿孔，可对冲孔钻头进行导向稳定，进而提高其冲孔稳定性。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述传送导轨的底部前端与后端均固定安装有支
撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫。
13.通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿和支撑脚垫，可对传送导轨进行固定，提高了设备使用时的稳定性。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括电机箱和固定块，所述电机箱固定安装于基座的顶部且位于冲孔机本体的前端与后端，所述固定块固定安装于导轨的顶部两侧切位于冲孔机的前端与后端，所述固定块之间转动连接有驱动轮，所述电机箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定块与驱动轮的左端固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过电机箱内部的驱动电机带动固定块之间的驱动轮转动，从而使得驱动轮贴合铝单板，进而与定位机构相配合，实现铝单板在传送导轨内部移动，从而实现了自动化冲孔。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动轮包括转轴，所述转轴转动连接于固定块内侧之间，所述转轴的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述转轴的中间固定安装有转轮，所述转轮的外表面等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端固定安装有橡胶皮轮。
17.通过采用上述技术方案，通过设置驱动轮，使得在使用时，可通过启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转轮，转轮带动缓冲弹簧及其外侧的橡胶皮轮转动，而由于设置缓冲弹簧，使得橡胶皮轮在转轮的外侧具有一定的缓冲空间，同时通过缓冲弹簧的弹力，使得橡胶皮轮时刻紧贴传送导轨内的铝单板，进而一方面可较好的适应不同厚度的铝单板，另一方面可提高传送的稳定性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述转轮的两侧位于转轴的外端固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘的上端于橡胶皮轮外侧滑动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置限位圆盘，可对转轮外侧的橡胶皮轮进行辅助限位，进而使得橡胶皮轮转动起来更加的稳定。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽横向开设于传送导轨内的底部中间，所述滑槽内部横向转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的顶部固定安装有定位块，所述定位块内侧中间固定安装有导轮，所述定位块的内侧下端固定安装有限位块。
21.通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过转动丝杆，进而带动滑槽内部的滑块滑动，从而使得定位块内侧的导轮贴合铝单板，此时通过限位块给底部留出冲孔空间，进而与驱动机构相配合实现了稳定的自动化冲孔，同时可在一定范围内对不同宽度的铝单板进行加工，提高了本设备的实用性与适应能力。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述滑块与滑槽的切面形状均为凸字形，所述滑块外表面设有耐磨垫片。
23.通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的滑块与滑槽，使得滑块在滑槽内部滑动杆较为稳定，并且通过设置耐磨垫片可提高滑块的耐摩擦能力，进而方便调节。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆的右侧端部贯穿传送导轨固定安装有调节手柄，所述调节手柄表面设有防滑纹。
25.通过采用上述技术方案，通过设置调节手柄，使得在使用时，可较为方便的通过转
动调节手柄调节丝杆转动，进而有效的提高了本装置的实用性。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置定位机构和驱动机构，使得在使用时，可通过滑轮于驱动轮相配合，对铝单板进行夹取固定，并且还可在一定范围内任意调节，进而较好的适应不同宽度于厚度的铝单板冲孔，同时由于固定较为牢固，进而可有效的提高冲孔的稳定性，使得冲孔更加统一整齐，有效的提高了本装置的适应能力；
28.第二、通过设置驱动机构和传送导轨相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动驱动轮转动，从而使得铝单板在导轨内侧滑动，进而辅助配合冲孔机本体进行自动化冲孔，有效的提高了冲孔方便性，进而提高了冲孔的效率。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型图2的a处放大图；
32.图4是本实用新型的驱动轮侧视图。
33.附图标记：1、底架，2、基座，3、冲孔机本体，4、传送导轨，5、驱动机构，51、电机箱，52、固定块，53、驱动轮，531、转轴，532、转轮，533、缓冲弹簧，534、橡胶皮轮，535、限位圆盘，54、驱动电机，6、冲孔钻头，7、定位机构，71、滑槽，72、丝杆，73、滑块，74、定位块，75、导轮，76、限位块，77、调节手柄，8、横梁，9、导向板，10、穿孔，11、支撑腿，12、支撑脚垫。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种用于铝单板的冲孔装置，包括底架1，底架1的顶部固定安装有基座2，基座2的顶部右侧固定安装有冲孔机本体3，基座2的右侧固定安装有传送导轨4，基座2顶部位于冲孔机本体3的前后两端均固定安装有驱动机构5，驱动机构5的右侧均固定安装于传送导轨4的顶部，冲孔机本体3的底部固定安装有冲孔钻头6，冲孔钻头6设置于传送导轨4的顶部中间，传送导轨4的中间固定安装有定位机构7。
37.通过设置驱动机构5和传送导轨4相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机54带动驱动轮53转动，从而使得铝单板在导轨内侧滑动，进而辅助配合冲孔机本体3进行自动化冲孔，有效的提高了冲孔方便性，进而提高了冲孔的效率。
38.实施例2
39.参考图1-2，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置稳定性的目的，本实施例对底架1进行了创新设计，具体地，底架1的内侧前后两端均固定安装有横梁8，横梁8共设置为四组，传送导轨4的底部前端与后端均固定安装有支撑腿11，支撑腿11的底部固定安装有支撑脚垫12；通过设置横梁8，可对底架1进行加固，进而提高本装置的使用稳定性，通过设置
支撑腿11和支撑脚垫12，可对传送导轨4进行固定，提高了设备使用时的稳定性。
40.参考图1-2，为了达到提高穿孔10稳定性的目的，本实施例的冲孔机本体3的下端右侧固定安装有导向板9，导向板9的顶部开设有穿孔10，穿孔10贯穿导向板9，冲孔钻头6贯穿穿孔10；通过设置导向板9和穿孔10，可对冲孔钻头6进行导向稳定，进而提高其冲孔稳定性。
41.实施例3
42.参考图1-4，本实施例在实施例1的基础上，为了达到实现自动化穿孔10的目的，本实施例驱动机构5进行了创新设计，具体地，驱动机构5包括电机箱51和固定块52，电机箱51固定安装于基座2的顶部且位于冲孔机本体3的前端与后端，固定块52固定安装于导轨的顶部两侧切位于冲孔机的前端与后端，固定块52之间转动连接有驱动轮53，电机箱51内部固定安装有驱动电机54，驱动电机54的输出端贯穿固定块52与驱动轮53的左端固定连接，驱动轮53包括转轴531，转轴531转动连接于固定块52内侧之间，转轴531的左端与驱动电机54的输出端固定连接，转轴531的中间固定安装有转轮532，转轮532的外表面等间距固定安装有缓冲弹簧533，缓冲弹簧533的外端固定安装有橡胶皮轮534，转轮532的两侧位于转轴531的外端固定安装有限位圆盘535，限位圆盘535的上端于橡胶皮轮534外侧滑动连接；通过设置驱动机构5，使得在使用时，可通过电机箱51内部的驱动电机54带动固定块52之间的驱动轮53转动，从而使得驱动轮53贴合铝单板，进而与定位机构7相配合，实现铝单板在传送导轨4内部移动，从而实现了自动化冲孔，通过设置驱动轮53，使得在使用时，可通过启动驱动电机54，驱动电机54带动转轴531转动，转轴531带动转轮532，转轮532带动缓冲弹簧533及其外侧的橡胶皮轮534转动，而由于设置缓冲弹簧533，使得橡胶皮轮534在转轮532的外侧具有一定的缓冲空间，同时通过缓冲弹簧533的弹力，使得橡胶皮轮534时刻紧贴传送导轨4内的铝单板，进而一方面可较好的适应不同厚度的铝单板，另一方面可提高传送的稳定性，通过设置限位圆盘535，可对转轮532外侧的橡胶皮轮534进行辅助限位，进而使得橡胶皮轮534转动起来更加的稳定。
43.参考图1-3，为了达到进一步提高冲孔稳定性的目的，本实施例的定位机构7包括滑槽71，滑槽71横向开设于传送导轨4内的底部中间，滑槽71内部横向转动连接有丝杆72，丝杆72的两端螺纹旋向相反，丝杆72的外侧螺纹连接有滑块73，滑块73滑动连接于滑槽71的内部，滑块73的顶部固定安装有定位块74，定位块74内侧中间固定安装有导轮75，定位块74的内侧下端固定安装有限位块76，滑块73与滑槽71的切面形状均为凸字形，滑块73外表面设有耐磨垫片，丝杆72的右侧端部贯穿传送导轨4固定安装有调节手柄77，调节手柄77表面设有防滑纹；通过设置定位机构7，使得在使用时，可通过转动丝杆72，进而带动滑槽71内部的滑块73滑动，从而使得定位块74内侧的导轮75贴合铝单板，此时通过限位块76给底部留出冲孔空间，进而与驱动机构5相配合实现了稳定的自动化冲孔，同时可在一定范围内对不同宽度的铝单板进行加工，提高了本设备的实用性与适应能力，通过设置凸字形的滑块73与滑槽71，使得滑块73在滑槽71内部滑动杆较为稳定，并且通过设置耐磨垫片可提高滑块73的耐摩擦能力，进而方便调节，通过设置调节手柄77，使得在使用时，可较为方便的通过转动调节手柄77调节丝杆72转动，进而有效的提高了本装置的实用性。
44.使用原理及优点：在使用时，通过抓到弄调节手柄77，即可带动丝杆72转动，进而带动滑块73在滑槽71内部移动，从而通过固定块52内侧的导轮75和限位块76抵触铝单板，
此时启动驱动电机54，驱动电机54带动驱动轮53转动，由于转轮532外侧的缓冲弹簧533限位，使得橡胶皮轮534时刻紧贴铝单板，此时通过转轮532的转动，即可带动铝单板在导轮75与橡胶皮轮534之间移动，然后启动冲孔机本体3，冲孔机本体3带动冲孔钻头6在导向板9内侧的穿孔10内部滑动，进而实现了稳定的冲孔，从而通过本装置各个部件与机构的联合作用，实现了连续自动化冲孔，有效的提高了冲孔效率与冲孔质量。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。