一种玻璃加工用热弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃加工用热弯装置。


背景技术：

2.玻璃生产中，为了达到对玻璃的加工需求，玻璃在加工过程中往往会对其进行热弯处理，玻璃在热弯处理时，玻璃的热弯温度最大为580摄氏度。
3.在现有技术中，如专利公告号为cn213085807u的中国专利公开的一种玻璃加工用热弯装置，它包括固定底座，所述固定底座顶端边部固定安装有固定挡板，所述固定挡板底端固定连接有液压缸；达到了能够对热处理之后的玻璃进行冷却降温的效果；但是在对玻璃进行热弯的过程中，热弯效果不佳，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种玻璃加工用热弯装置，具有提高了对玻璃加工时的热弯效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃加工用热弯装置，包括加热炉，所述加热炉内壁的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有放置格栅，所述加热炉的底部固定连接有炉壳，所述炉壳的内部设置有燃烧煤，所述加热炉的一侧固定连接有热弯台，所述热弯台的内部开设有热弯槽，所述热弯台靠近热弯槽顶部的两侧均设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述热弯槽的内部设置有弧形预压块，所述弧形预压块的两侧均固定连接有顶块，所述顶块的底部开设有凹槽，所述推杆延伸至凹槽的内部。
6.通过采用上述技术方案，在对玻璃进行热弯时，工作人员首先将玻璃放置入加热炉的内部，通过放置格栅对加热炉内部的玻璃进行支撑，之后工作人员点燃炉壳内部的燃烧煤，使得燃烧煤进行燃烧，由于放置格栅的内部开设有多个网孔，从而能够对燃烧煤的温度导向玻璃的内部，使得玻璃本身的温度迅速提升，当玻璃本身的温度到达可以热弯的温度值之后，工作人员将放置格栅通过滑轨在加热炉的内部取出，之后工作人员将玻璃放置入热弯槽的内部，启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，由于推杆插接在顶块的内部，从而使得弧形预压块能够通过推杆在热弯槽的内部进行伸缩，当弧形预压块向热弯槽的内部延伸时，将会对热弯槽内部的玻璃进行折弯，通过弧形预压块的反复下压，进而能够对玻璃进行折弯处理，极大的提高了折弯的效率和质量。
7.本实用新型的进一步设置为：所述气缸的两侧均固定连接有安装板，所述安装板的一侧与热弯台固定连接。
8.通过采用上述技术方案，安装板的两侧分别与气缸和热弯台固定连接，从而能够对气缸在热弯台的顶部进行固定。
9.本实用新型的进一步设置为：所述热弯槽的外表面固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，且所述齿轮的数量为若干个，且
若干个所述齿轮相啮合，且若干个所述齿轮均设置在热弯槽的内部，若干个所述齿轮的一侧均固定连接有传动轴。
10.通过采用上述技术方案，在对玻璃进行折弯之后，工作人员启动电机，使得电机带动齿轮进行转动，由于多个齿轮相啮合，从而使得一台电机能够带动多个齿轮进行转动，齿轮在进行转动的过程中，将会带动传动轴进行旋转，此时折弯后的玻璃将会通过传动轴的旋转产生摩擦力，进而能够通过传动轴的转动，将玻璃传送至热弯槽的外部，简单便捷。
11.本实用新型的进一步设置为：所述弧形预压块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有弧形预压板。
12.通过采用上述技术方案，在对玻璃进行折弯时，弧形预压板将会与玻璃进行接触，弧形预压板通过弹簧与弧形预压块固定连接，当弧形预压板与玻璃进行接触时，弹簧将会被压缩，进而能够对玻璃在折弯时，进行防护。
13.本实用新型的进一步设置为：所述加热炉底部的两侧均固定连接有第一立柱，所述热弯台底部的两侧均固定连接有第二立柱。
14.通过采用上述技术方案，通过第一立柱和第二立柱之间的设置，能够对加热炉和热弯台进行支撑。
15.本实用新型的进一步设置为：所述电机箱的内壁固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为.厘米。
16.通过采用上述技术方案，通过隔音棉的设置，能够将电机产生的噪音污染在电机箱的内部进行隔离。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过加热炉、滑轨、滑块、放置格栅、炉壳、燃烧煤、热弯台、热弯槽、气缸、推杆、弧形预压块和顶块之间的设置，在对玻璃进行热弯时，工作人员首先将玻璃放置入加热炉的内部，通过放置格栅对加热炉内部的玻璃进行支撑，之后工作人员点燃炉壳内部的燃烧煤，使得燃烧煤进行燃烧，由于放置格栅的内部开设有多个网孔，从而能够对燃烧煤的温度导向玻璃的内部，使得玻璃本身的温度迅速提升，当玻璃本身的温度到达可以热弯的温度值之后，工作人员将放置格栅通过滑轨在加热炉的内部取出，之后工作人员将玻璃放置入热弯槽的内部，启动气缸，使得气缸带动推杆进行伸缩，由于推杆插接在顶块的内部，从而使得弧形预压块能够通过推杆在热弯槽的内部进行伸缩，当弧形预压块向热弯槽的内部延伸时，将会对热弯槽内部的玻璃进行折弯，通过弧形预压块的反复下压，进而能够对玻璃进行折弯处理，极大的提高了折弯的效率和质量。
19.2、本实用新型，通过电机箱、齿轮、传动轴、弹簧和弧形预压板之间的设置，在对玻璃进行折弯之后，工作人员启动电机，使得电机带动齿轮进行转动，由于多个齿轮相啮合，从而使得一台电机能够带动多个齿轮进行转动，齿轮在进行转动的过程中，将会带动传动轴进行旋转，此时折弯后的玻璃将会通过传动轴的旋转产生摩擦力，进而能够通过传动轴的转动，将玻璃传送至热弯槽的外部，简单便捷，在对玻璃进行折弯时，弧形预压板将会与玻璃进行接触，弧形预压板通过弹簧与弧形预压块固定连接，当弧形预压板与玻璃进行接触时，弹簧将会被压缩，进而能够对玻璃在折弯时，进行防护。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型加热炉内部结构示意图；
23.图3为本实用新型热弯槽内部结构示意图；
24.图4为本实用新型传动轴俯视结构示意图。
25.图中，1、加热炉；2、滑轨；3、滑块；4、放置格栅；5、炉壳；6、燃烧煤；7、热弯台；8、热弯槽；9、气缸；10、推杆；11、弧形预压块；12、顶块；13、安装板；14、电机箱；15、齿轮；16、传动轴；17、弹簧；18、弧形预压板；19、第一立柱；20、第二立柱。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种玻璃加工用热弯装置，包括加热炉1，加热炉1内壁的两侧均固定连接有滑轨2，滑轨2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的一侧固定连接有放置格栅4，加热炉1的底部固定连接有炉壳5，炉壳5的内部设置有燃烧煤6，加热炉1的一侧固定连接有热弯台7，热弯台7的内部开设有热弯槽8，热弯台7靠近热弯槽8顶部的两侧均设置有气缸9，气缸9的输出端固定连接有推杆10，热弯槽8的内部设置有弧形预压块11，弧形预压块11的两侧均固定连接有顶块12，顶块12的底部开设有凹槽，推杆10延伸至凹槽的内部，在对玻璃进行热弯时，工作人员首先将玻璃放置入加热炉1的内部，通过放置格栅4对加热炉1内部的玻璃进行支撑，之后工作人员点燃炉壳5内部的燃烧煤6，使得燃烧煤6进行燃烧，由于放置格栅4的内部开设有多个网孔，从而能够对燃烧煤6的温度导向玻璃的内部，使得玻璃本身的温度迅速提升，当玻璃本身的温度到达可以热弯的温度值之后，工作人员将放置格栅4通过滑轨2在加热炉1的内部取出，之后工作人员将玻璃放置入热弯槽8的内部，启动气缸9，使得气缸9带动推杆10进行伸缩，由于推杆10插接在顶块12的内部，从而使得弧形预压块11能够通过推杆10在热弯槽8的内部进行伸缩，当弧形预压块11向热弯槽8的内部延伸时，将会对热弯槽8内部的玻璃进行折弯，通过弧形预压块11的反复下压，进而能够对玻璃进行折弯处理，极大的提高了折弯的效率和质量，气缸9的两侧均固定连接有安装板13，安装板13的一侧与热弯台7固定连接，安装板13的两侧分别与气缸9和热弯台7固定连接，从而能够对气缸9在热弯台7的顶部进行固定，热弯槽8的外表面固定连接有电机箱14，电机箱14的内部设置有电机，电机的输出端固定连接有齿轮15，且齿轮15的数量为若干个，且若干个齿轮15相啮合，且若干个齿轮15均设置在热弯槽8的内部，若干个齿轮15的一侧均固定连接有传动轴16，在对玻璃进行折弯之后，工作人员启动电机，使得电机带动齿轮15进行转动，由于多个齿轮15相啮合，从而使得一台电机能够带动多个齿轮15进行转动，齿轮15在进行转动的过
程中，将会带动传动轴16进行旋转，此时折弯后的玻璃将会通过传动轴16的旋转产生摩擦力，进而能够通过传动轴16的转动，将玻璃传送至热弯槽8的外部，简单便捷，弧形预压块11的底部固定连接有弹簧17，弹簧17的底部固定连接有弧形预压板18，在对玻璃进行折弯时，弧形预压板18将会与玻璃进行接触，弧形预压板18通过弹簧17与弧形预压块11固定连接，当弧形预压板18与玻璃进行接触时，弹簧17将会被压缩，进而能够对玻璃在折弯时，进行防护，加热炉1底部的两侧均固定连接有第一立柱19，热弯台7底部的两侧均固定连接有第二立柱20，通过第一立柱19和第二立柱20之间的设置，能够对加热炉1和热弯台7进行支撑，电机箱14的内壁固定连接有隔音棉，且隔音棉的厚度为0.5厘米，通过隔音棉的设置，能够将电机产生的噪音污染在电机箱14的内部进行隔离。
28.本实用新型中，在对玻璃进行热弯时，工作人员首先将玻璃放置入加热炉1的内部，通过放置格栅4对加热炉1内部的玻璃进行支撑，之后工作人员点燃炉壳5内部的燃烧煤6，使得燃烧煤6进行燃烧，由于放置格栅4的内部开设有多个网孔，从而能够对燃烧煤6的温度导向玻璃的内部，使得玻璃本身的温度迅速提升，当玻璃本身的温度到达可以热弯的温度值之后，工作人员将放置格栅4通过滑轨2在加热炉1的内部取出，之后工作人员将玻璃放置入热弯槽8的内部，启动气缸9，使得气缸9带动推杆10进行伸缩，由于推杆10插接在顶块12的内部，从而使得弧形预压块11能够通过推杆10在热弯槽8的内部进行伸缩，当弧形预压块11向热弯槽8的内部延伸时，将会对热弯槽8内部的玻璃进行折弯，通过弧形预压块11的反复下压，进而能够对玻璃进行折弯处理，极大的提高了折弯的效率和质量，在对玻璃进行折弯之后，工作人员启动电机，使得电机带动齿轮15进行转动，由于多个齿轮15相啮合，从而使得一台电机能够带动多个齿轮15进行转动，齿轮15在进行转动的过程中，将会带动传动轴16进行旋转，此时折弯后的玻璃将会通过传动轴16的旋转产生摩擦力，进而能够通过传动轴16的转动，将玻璃传送至热弯槽8的外部，简单便捷，在对玻璃进行折弯时，弧形预压板18将会与玻璃进行接触，弧形预压板18通过弹簧17与弧形预压块11固定连接，当弧形预压板18与玻璃进行接触时，弹簧17将会被压缩，进而能够对玻璃在折弯时，进行防护。