一种玻璃真空管成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃真空管加工的技术领域，特别是涉及一种玻璃真空管成型装置。


背景技术：

2.玻璃真空管成型装置是一种用于玻璃真空管成型的辅助装置，其在玻璃真空管加工的领域中得到了广泛的使用；真空管，代表玻璃瓶内部抽真空，以利于游离电子的流动，也可有效降低灯丝的氧化损耗，真空管被广泛运用于生活中的各个角落，真空管制作完成后，为了便于将真空管更好的与外部装置连接，则需要对真空管的管口进行不同形状的塑形加工，目前在对真空管的管口塑形加工时，大部分工序往往通过人员手工对管口进行塑形加工，导致真空管的加工品质参差不齐，并且降低了真空管的加工效率，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种打开第一电动推杆通过基座带动辊轮向上移动，使辊轮的外侧壁与真空管管口外侧壁贴紧后将管口进行按压塑形，通过横杆与辊轮将真空管的内外侧壁同时夹紧，从而提高装置对真空管管口塑形的稳定性，提高真空管的加工质量的一种玻璃真空管成型装置。
4.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，包括底座、夹持装置、固定装置、第一电动推杆、安装架、基座、辊轮、第一滑轨、第一滑块、固定件、第一电机、第一丝杠、机箱、第二滑块、第二电机和横杆，底座顶端左部设置有夹持装置，固定装置设置在底座的顶端中部，第一电动推杆的固定端通过安装架安装在第一电动推杆的内侧壁上，安装架的移动端穿过第一电动推杆顶端与基座的底端连接，辊轮可旋转安装在基座内侧壁上，第一滑轨设置在底座顶端右部并侵入底座内部，第一滑块可左右滑动安装在第一滑轨顶端，固定件底端与底座顶端连接，第一电机安装在底座顶端，并且第一滑块的右端设置有螺纹孔，第一丝杠的左部可旋转配合安装在第一滑块的螺纹孔内部，第一丝杠的右部可旋转安装在固定件内部，并且第一电机的输出端与第一丝杠的右端同心连接，机箱底端与第一滑块顶端连接，机箱左端设置有通槽，第二滑块可上下滑动安装在机箱内部，并且第二滑块的左端穿过机箱的通槽伸出机箱内部，第二电机安装在机箱顶端，第二电机底端输出端设置有第二丝杠，第二丝杠底端与机箱内侧壁可旋转连接，第二滑块可上下滑动配合安装在第二丝杠上，横杆的右端与第二滑块的左端可旋转连接。
5.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，固定装置包括第二滑轨、第三滑块、套环、多组第二电动推杆、多组连接件和夹紧轮，第二滑轨设置在底座顶端左部并嵌入底座内部，第三滑块可左右滑动设置在第二滑轨顶端，套环固定安装在第三滑块的顶端，多组第二电动推杆的固定端均安装在套环的外侧壁上，多组第二电动推杆的移动端均穿过套环的外侧壁伸入套环内部，多组连接件分别安装在多组第二电动推杆的移动端上，多组夹紧轮可
旋转分别安装在多组连接件的内侧壁上。
6.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，夹持装置包括第四滑块、壳体、第三电机和夹具，第四滑块可左右滑动安装在第二滑轨的顶端左部，并且第四滑块的滑动可通过螺栓进行固定，壳体底端与第四滑块顶端连接，第三电机安装在壳体内侧壁上，夹具可旋转安装在壳体的右侧壁上，并且第三电机的输出端与夹具同心连接。
7.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，还包括支架和喷气头，支架底端与底座顶端连接，喷气头安装在支架的内侧壁上，并且喷气头的输入端与鼓风装置连通。
8.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，还包括置物架，置物架安装在底座的内侧壁上。
9.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，还包括多组柔性套垫，多组柔性套垫分别套装在多组夹紧轮的外侧壁上。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要塑形加工的真空管一端通过加持装置进行固定，使真空管的管口设置在辊轮的上方，将需要塑形的真空管管口加热软化，打开第一电动推杆通过基座带动辊轮向上移动，使辊轮的外侧壁与真空管管口外侧壁贴紧后将管口进行按压塑形，通过加持装置带动真空管旋转，使真空管管口进行均匀塑形加工，通过打开第一电机带动第一丝杠旋转，第一丝杠旋转后使第一滑块向左移动，横杆的左部通过第三滑块的带动伸入真空管的管口内部，通过打开第二电机带动第二丝杠旋转，第二丝杠旋转后通过第二滑块带动横杆向下移动，使横杆与辊轮将真空管的内外侧壁同时夹紧，从而提高装置对真空管管口塑形的稳定性，提高真空管的加工质量，同时提高真空管的加工效率，提高装置实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是基座与辊轮等连接的放大结构示意图；
13.图3是第三滑块与套环等连接的侧视放大结构示意图；
14.图4是第二滑块与横杆等连接的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、第一电动推杆；3、安装架；4、基座；5、辊轮；6、第一滑轨；7、第一滑块；8、固定件；9、第一电机；10、第一丝杠；11、机箱；12、第二滑块；13、第二电机；14、第二丝杆；15、横杆；16、第二滑轨；17、第三滑块；18、套环；19、第二电动推杆；20、连接件；21、夹紧轮；22、第四滑块；23、壳体；24、第三电机；25、夹具；26、支架；27、喷气头；28、置物架；29、柔性套垫。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
17.如图1至图4所示，本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，包括底座1、夹持装置、固定装置、第一电动推杆2、安装架3、基座4、辊轮5、第一滑轨6、第一滑块7、固定件8、第一电机9、第一丝杠10、机箱11、第二滑块12、第二电机13和横杆15，底座1顶端左部设置有夹持装置，固定装置设置在底座1的顶端中部，第一电动推杆2的固定端通过安装架3安装在第一电
动推杆2的内侧壁上，安装架3的移动端穿过第一电动推杆2顶端与基座4的底端连接，辊轮5可旋转安装在基座4内侧壁上，第一滑轨6设置在底座1顶端右部并侵入底座1内部，第一滑块7可左右滑动安装在第一滑轨6顶端，固定件8底端与底座1顶端连接，第一电机9安装在底座1顶端，并且第一滑块7的右端设置有螺纹孔，第一丝杠10的左部可旋转配合安装在第一滑块7的螺纹孔内部，第一丝杠10的右部可旋转安装在固定件8内部，并且第一电机9的输出端与第一丝杠10的右端同心连接，机箱11底端与第一滑块7顶端连接，机箱11左端设置有通槽，第二滑块12可上下滑动安装在机箱11内部，并且第二滑块12的左端穿过机箱11的通槽伸出机箱11内部，第二电机13安装在机箱11顶端，第二电机13底端输出端设置有第二丝杠14，第二丝杠14底端与机箱11内侧壁可旋转连接，第二滑块12可上下滑动配合安装在第二丝杠14上，横杆15的右端与第二滑块12的左端可旋转连接；将需要塑形加工的真空管一端通过加持装置进行固定，使真空管的管口设置在辊轮5的上方，将需要塑形的真空管管口加热软化，打开第一电动推杆2通过基座4带动辊轮5向上移动，使辊轮5的外侧壁与真空管管口外侧壁贴紧后将管口进行按压塑形，通过加持装置带动真空管旋转，使真空管管口进行均匀塑形加工，通过打开第一电机9带动第一丝杠10旋转，第一丝杠10旋转后使第一滑块7向左移动，横杆15的左部通过第三滑块17的带动伸入真空管的管口内部，通过打开第二电机13带动第二丝杠14旋转，第二丝杠14旋转后通过第二滑块12带动横杆15向下移动，使横杆15与辊轮5将真空管的内外侧壁同时夹紧，从而提高装置对真空管管口塑形的稳定性，提高真空管的加工质量，同时提高真空管的加工效率，提高装置实用性。
18.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，固定装置包括第二滑轨16、第三滑块17、套环18、多组第二电动推杆19、多组连接件20和夹紧轮21，第二滑轨16设置在底座1顶端左部并嵌入底座1内部，第三滑块17可左右滑动设置在第二滑轨16顶端，套环18固定安装在第三滑块17的顶端，多组第二电动推杆19的固定端均安装在套环18的外侧壁上，多组第二电动推杆19的移动端均穿过套环18的外侧壁伸入套环18内部，多组连接件20分别安装在多组第二电动推杆19的移动端上，多组夹紧轮21可旋转分别安装在多组连接件20的内侧壁上；将真空管的中部插入套环18的内部，通过打开多组第二电动推杆19，使多组第二电动推杆19移动端分别推动多组夹紧轮21向内移动，从而使多组夹紧轮21将真空管的外侧壁进行夹紧，提高真空管加工时的固定效果，有效提高装置在对尺寸较长的真空管塑形加工时的支撑效果，防止真空管从中间折断，通过设置多组夹紧轮21对真空管的外侧壁进行夹持，使真空管固定后可以通过多组夹紧轮21进行旋转，提高真空管旋转加工的便利性，提高装置的实用性。
19.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，夹持装置包括第四滑块22、壳体23、第三电机24和夹具25，第四滑块22可左右滑动安装在第二滑轨16的顶端左部，并且第四滑块22的滑动可通过螺栓进行固定，壳体23底端与第四滑块22顶端连接，第三电机24安装在壳体23内侧壁上，夹具25可旋转安装在壳体23的右侧壁上，并且第三电机24的输出端与夹具25同心连接；将需要加工的真空管一端通过夹具25进行夹持固定，通过打开第三电机24带动夹具25转动，使夹具25带动真空管进行旋转，从而提高真空管旋转加工的便利性，通过左右滑动第四滑块22的位置，使真空管的管口处与辊轮5之间的位置进行调节，从而便于对不同长度的真空管进行加工，提高装置的实用性。
20.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，还包括支架26和喷气头27，支架26底端
与底座1顶端连接，喷气头27安装在支架26的内侧壁上，并且喷气头27的输入端与鼓风装置连通；通过调节支架26的支撑角度，使喷气头27移动至真空管的管口上方，通过打开鼓风装置使喷气头27将空气吹向真空管的管口表面上，从而提高真空管塑形完成后的冷却速度，提高真空管冷却的便利性。
21.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，还包括置物架28，置物架28安装在底座1的内侧壁上；通过设置置物架28，从而便于对加工完成后的真空管进行存放，减少真空管存放过程中受到碰撞损坏，提高装置使用便利性。
22.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，还包括多组柔性套垫29，多组柔性套垫29分别套装在多组夹紧轮21的外侧壁上；通过设置多组柔性套垫29，提高多组夹紧轮21外侧壁的柔软性，减少真空管外侧壁的划痕，提高真空管的防护便利性。
23.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，其在工作时，将需要塑形加工的真空管一端通过加持装置进行固定，使真空管的管口设置在辊轮5的上方，将需要塑形的真空管管口加热软化，打开第一电动推杆2通过基座4带动辊轮5向上移动，使辊轮5的外侧壁与真空管管口外侧壁贴紧后将管口进行按压塑形，通过加持装置带动真空管旋转，使真空管管口进行均匀塑形加工，通过打开第一电机9带动第一丝杠10旋转，第一丝杠10旋转后使第一滑块7向左移动，横杆15的左部通过第三滑块17的带动伸入真空管的管口内部，通过打开第二电机13带动第二丝杠14旋转，第二丝杠14旋转后通过第二滑块12带动横杆15向下移动，使横杆15与辊轮5将真空管的内外侧壁同时夹紧，将真空管的中部插入套环18的内部，通过打开多组第二电动推杆19，使多组第二电动推杆19移动端分别推动多组夹紧轮21向内移动，从而使多组夹紧轮21将真空管的外侧壁进行夹紧。
24.本实用新型的一种玻璃真空管成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种玻璃真空管成型装置的第一电动推杆2、第一电机9、第二电机13、第二电动推杆19、第三电机24和夹具25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。