一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉。


背景技术：

2.钢化玻璃加工需要利用辊轴将玻璃输送至炉体内加热，在炉体中安装辊轴时，辊轴与炉体框架之间要留存足够宽度的通道才能保证辊轴有足够空间旋转。由于该通道的存在，炉体内的热气体通过该通道向外界渗漏，从而使炉内的热能流失。
3.现有的通道的结构设计中，热气流从炉体的内部向外流出的过程中是通过改变气流通道为多个台阶或者弯曲形状，来延长气流通道的长度和改变向外排出时的气流方向，以减缓热气流向外扩散的速度和保护辊轴外端的连接件，但需要对炉辊进行匹配性的加工处理，以适配气流通道的形状，容易导致炉辊的使用寿命短，并且炉辊的加工量大；使用一段时间后，处于高温环境的气流通道四周的保温棉也容易出现亏蚀，或者，在使用过程中炉体框架和辊轴之间的间距加大时原有的台阶型或弯曲型的气流通道都会产生变形，上述情况都会使得气流通道控制热气流的流速和方向的效果逐渐丧失。
4.并且炉体外，辊轴的末端连接有传动装置，传动装置内涂有润滑油，泄露的热气流温度高，会导致润滑油快速流失，从而降低了传动装置的使用寿命。


技术实现要素：

5.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，设有的挡片和双重隔热槽可阻挡热气流向外扩散，既有效解决了现有技术的钢化玻璃加热炉的气流通道的防止热气流向外流失的效果差，降低了传动装置的使用寿命的技术问题，又解决了只设一个隔热槽会造成挡片互相摩擦，挡片使用寿命低的技术问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，包括多个输送辊、炉体和保温模块，保温模块包裹于炉体的外壁，输送辊从左至右贯穿炉体和保温模块，输送辊的左右两端与保温模块之间的间隙形成气流通道，炉体的内部通过气流通道与外界连通，所述输送辊的左右两端套设有挡板，位于所述输送辊的左右两端的所述保温模块均开设有第一隔热槽和第二隔热槽，所述第一隔热槽和第二隔热槽均往所述输送辊的输送方向延伸，所述第一隔热槽和第二隔热槽均与所述气流通道相交，并所述第一隔热槽和第二隔热槽均与所述气流通道连通；
8.位于炉体的同一侧的相邻两个所述挡板分别位于所述第一隔热槽或第二隔热槽，所述挡板遮挡所述气流通道。
9.优选的，所述挡板的外侧边缘与相邻的输送辊之间存有间隙，所述挡板的外侧边缘与相邻的输送辊之间的间隙大小为相邻两个输送辊的间隙大小的 0.1
‑
0.3倍。
10.优选的，所述挡板与输送辊之间为活动连接。
11.优选的，沿输送辊的轴向方向，所述第一隔热槽或所述第二隔热槽的宽度是所述挡板的厚度的1.5
‑
3倍。
12.优选的，所述挡板的材质为陶瓷纤维板。
13.优选的，所述挡板的四周边缘与所在的所述第一隔热槽或所述第二隔热槽的槽体之间的间隙为2
‑
4mm。
14.本实用新型的技术方案的有益效果为：所述具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，保温模块还开设有和气流通道连通的第一隔热槽和第二隔热槽，输送辊的两端均套设有位于第一隔热槽或第二隔热槽内的挡板，挡板将每个气流通道分隔成段，一段是从炉体到挡板，另一段是从挡板到输送辊的外端部，由于挡板深入到第一隔热槽或第二隔热槽内，从而挡板可阻挡炉内的热气流通过气流通道流出至炉外，热气不容易绕过挡板扩散到炉外，可有效降低炉内的热量流失，从而提高保温效果，有效避免炉外的与输送辊的端部连接的传动装置受热气流的损害，减少传动装置因受热失去润滑油的隐患。
15.位于前后相邻的两个输送辊的同一端的两个相邻挡片分别在第一隔热槽或第二隔热槽中，相邻两个挡片分别位于不同的槽内而不接触，即在第一隔热槽或第二隔热槽内，可避免相邻的两个挡片之间的摩擦，从而提高挡片的使用寿命，也避免了因两个挡片互相抵触造成输送辊卡死的隐患。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
17.图2是图1的轴向剖面图；
18.图3是图2中的a部分的局部放大图；
19.图4是图1的实施例的炉体开启状态下的结构示意图；
20.其中：输送辊1；炉体2；保温模块3；气流通道4；挡板5；第一隔热槽 31和第二隔热槽32。
具体实施方式
21.下面结合附图1
‑
4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
25.一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，包括多个输送辊1、炉体2和保温模块3，保温模块3包裹于炉体2的外壁，输送辊1从左至右贯穿炉体2和保温模块3，输送辊1的左右两端与保温模块3之间的间隙形成气流通道4，炉体2的内部通过气流通道4与外界连通，所述输送辊1的左右两端套设有挡板5，位于所述输送辊1的左右两端的所述保温模块3均开设有第一隔热槽31和第二隔热槽32，所述第一隔热槽31和第二隔热槽32均往所述输送辊1的输送方向延伸，所述第一隔热槽31和第二隔热槽32均与所述气流通道4相交，并所述第一隔热槽31和第二隔热槽32均与所述气流通道4连通；
26.位于炉体2的同一侧的相邻两个所述挡板5分别位于所述第一隔热槽31或第二隔热槽32，所述挡板5遮挡所述气流通道4。
27.玻璃钢化炉开启时，对流的热空气吹向位于炉辊1的上侧面的玻璃表面，热气沿着玻璃表面扩散，并从炉辊1的左右两端与保温模块3之间的间隙形成的气流通道4流出至炉外。
28.如图1
‑
4所示，本实用新型的所述具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，保温模块3还开设有和气流通道4连通的第一隔热槽31和第二隔热槽32，输送辊1的两端均套设有位于第一隔热槽31或第二隔热槽32内的挡板5，挡板5将每个气流通道4分隔成段，一段是从炉体2到挡板5，另一段是从挡板5到输送辊1的外端部，由于挡板5深入到第一隔热槽31或第二隔热槽32内，从而挡板5可阻挡炉内的热气流通过气流通道4流出至炉外，热气不容易绕过挡板5 扩散到炉外，可有效降低炉内的热量流失，从而提高保温效果，有效避免炉外的与输送辊1的端部连接的传动装置受热气流的损害，减少传动装置因受热失去润滑油的隐患。
29.挡板5深入到第一隔热槽31或第二隔热槽32内，挡板5的直径比气流通道4的径向高度大得多，所以使用一段时间后，处于高温环境的气流通道4四周的保温模块3出现亏蚀，使得气流通道4的径向高度增大时挡板5仍能有效阻挡气流通道4；而且，在使用过程中炉体框架和辊轴之间的间距加大，使得气流通道4的径向高度增大时挡板5也仍能阻挡气流通道4，从而在使用过程中挡板5可持续阻挡热气流向外扩散，挡板5不易变形，可长期保护辊轴外端的连接件。
30.再有，位于前后相邻的两个输送辊1的同一端的两个相邻挡片5分别在第一隔热槽31或第二隔热槽32中，相邻两个挡片5分别位于不同的槽内而不接触，即在第一隔热槽31或第二隔热槽32内，可避免相邻的两个挡片5之间的摩擦，从而提高挡片5的使用寿命，也避免了因两个挡片5互相抵触造成输送辊1卡死的隐患。
31.优选的，所述挡板5的外侧边缘与相邻的输送辊1之间存有间隙，所述挡板5的外侧边缘与相邻的输送辊1之间的间隙大小为相邻两个输送辊1的间隙大小的0.1
‑
0.3倍。
32.挡板5的外侧边缘与相邻的输送辊1的外侧面之间留有间隙，挡板5可以沿输送辊1的轴向方向在第一隔热槽31或第二隔热槽32内左右移动，不影响输送辊1的正常运作，相邻的两个挡板5的前后相重叠的部分较大，热气流也不容易从相邻的两个所述挡板5的间隙流出，所述挡板5仍能有效阻挡热气流向外流出和减缓热气流的流速，还可以避免挡片5与相邻的输送辊1发生摩擦，以保持挡片5的使用寿命。
33.优选的，所述挡板5与输送辊1之间为活动连接。
34.所述挡板5与输送辊1间隙配合，所述挡板5与输送辊1之间为活动连接，挡板5可以沿输送辊1的轴向方向左右移动，从而当炉体2的炉体框架发生变形而使挡板5和保温模块3接触时，可通过调节挡板5的位置，避免卡死输送辊1而导致输送辊1不转的情况发生；还有当相邻的两个挡板5靠近而发生卡住时，可通过调节挡板5的位置，避免影响输送辊1的正常运作。
35.优选的，沿输送辊的轴向方向，所述第一隔热槽31或所述第二隔热槽32 的宽度是所述挡板5的厚度的1.5
‑
3倍。
36.如图3所示，第一隔热槽31或第二隔热槽32的平行于输送辊1的轴向方向的宽度是挡板5的同方向的厚度的1.5
‑
3倍，既可以提供挡板5左右移动的空间，又可以避免第一隔热槽31或第二隔热槽32与挡板5之间的间隙过大导致热气流的流失量增加。
37.优选的，所述挡板5的材质为陶瓷纤维板。
38.挡板5的材质为陶瓷纤维板，有良好的耐热性能和耐摩擦性能，使用寿命长，而且韧性良好，受热时不易变形，可避免发生挡板5和输送辊1之间卡死的情况。
39.优选的，所述挡片5的四周边缘与所在的所述第一隔热槽31或所述第二隔热槽32的槽体之间的间隙为2
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4mm。
40.挡片5的四周边缘与第一隔热槽31或第二隔热槽32的槽体之间的间隙为 2
‑
4mm，既可以方便挡片5的移动，又能避免第一隔热槽31或第二隔热槽32与挡片5的四周边缘之间可通过热气流的间隙过大，增加了热气流的流失。
41.综上所述，如图1
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4所示的本实用新型的实施例，所述具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，保温模块3还开设有和气流通道4连通的第一隔热槽31 和第二隔热槽32，输送辊1的两端均套设有位于第一隔热槽31或第二隔热槽 32内的挡板5，挡板5将每个气流通道4分隔成段，一段是从炉体2到挡板5，另一段是从挡板5到输送辊1的外端部，由于挡板5深入到第一隔热槽31或第二隔热槽32内，从而挡板5可阻挡炉内的热气流通过气流通道4流出至炉外，热气不容易绕过挡板5扩散到炉外，可有效降低炉内的热量流失，从而提高保温效果，有效避免炉外的与输送辊1的端部连接的传动装置受热气流的损害，减少传动装置因受热失去润滑油的隐患。
42.位于前后相邻的两个输送辊1的同一端的两个相邻挡片5分别在第一隔热槽31或第二隔热槽32中，相邻两个挡片5分别位于不同的槽内而不接触，即在第一隔热槽31或第二隔热槽32内，可避免相邻的两个挡片5之间的摩擦，从而提高挡片5的使用寿命，也避免了因两个挡片5互相抵触造成输送辊1卡死的隐患。
43.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。