一种旋转窑外壁余热利用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转窑技术领域，具体为一种旋转窑外壁余热利用烘干装置。


背景技术：

2.现有旋转窑采用天然气进行烧成时，原料从旋转窑一端进入，在旋转窑烧成区利用高温对原料进行加热烧成，之后从排料口排出。旋转窑只用到内部烧成区热量，外壁的温度较高，热量没有得到有效利用，自动流失白白浪费。
3.基于此，本实用新型设计了一种旋转窑外壁余热利用烘干装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种旋转窑外壁余热利用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转窑外壁余热利用烘干装置，包括窑体，所述窑体的表面固定安装有外壳，所述外壳的内部固定安装有输送管，所述输送管的两端均贯穿外壳，所述外壳表面的左侧套设有第一支撑组件，所述外壳表面的右侧套设有第二支撑组件；
6.所述第一支撑组件包括第一密封板，所述第一密封板的数量为两个，所述第一密封板固定安装在外壳的表面，所述第一密封板的外部设置有第一密封壳，所述第一密封壳套设在两个第一密封板的外部，所述第一密封板的表面固定安装有第一固定轴承，所述第一固定轴承的外圈与第一密封壳的内壁固定安装；
7.所述第二支撑组件包括第二密封板，所述第二密封板的数量为两个，所述第二密封板固定安装在外壳的表面，所述第二密封板的外部设置有第二密封壳，所述第二密封壳套设在两个第二密封板的外部，所述第二密封板的表面固定安装有第二固定轴承，所述第二固定轴承的外圈与第二密封壳的内壁固定安装。
8.优选的，所述输送管为螺旋状设置，所述输送管绕设在窑体的表面，所述输送管的螺旋方向与窑体的旋转方向为相同设置。
9.优选的，所述第一密封壳和第二密封壳的底部均固定安装有支板，所述支板的顶部为弧形设置。
10.优选的，所述第一密封壳的顶部连通有进料管，所述第二密封壳的底部连通有出料管。
11.优选的，所述第一密封壳的内壁固定安装有挡圈，所述挡圈的内壁与外壳的表面接触，所述挡圈的顶部开设有豁口，所述挡圈位于两个第一密封板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在旋转窑生产时，将需要烘干的原料从进料管加入，然后原料通过豁口处进入到输送管中，并且输送管随旋转窑进行旋转，利用窑体外壁的热量将需要烘干的原料进行加热烘干，之后从出料管排出，该余热烘干装置有效利用旋转窑烧成区外壁自然散失的热量，对需要烘干的原料进行烘干处理，
节省了能耗，降低了生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外壳局部正视剖面图；
16.图3为本实用新型第一密封壳左视剖面图；
17.图4为本实用新型第一密封壳立体剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、窑体；2、外壳；3、输送管；4、第一支撑组件；41、第一密封板；42、第一密封壳；43、第一固定轴承；5、第二支撑组件；51、第二密封板；52、第二密封壳；53、第二固定轴承；6、支板；7、进料管；8、出料管；9、挡圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转窑外壁余热利用烘干装置，包括窑体1，窑体1的表面固定安装有外壳2，外壳2的内部固定安装有输送管3，输送管3的两端均贯穿外壳2，外壳2表面的左侧套设有第一支撑组件4，外壳2表面的右侧套设有第二支撑组件5；
23.第一支撑组件4包括第一密封板41，第一密封板41的数量为两个，第一密封板41固定安装在外壳2的表面，第一密封板41的外部设置有第一密封壳42，第一密封壳42套设在两个第一密封板41的外部，第一密封板41的表面固定安装有第一固定轴承43，第一固定轴承43的外圈与第一密封壳42的内壁固定安装；
24.第二支撑组件5包括第二密封板51，第二密封板51的数量为两个，第二密封板51固定安装在外壳2的表面，第二密封板51的外部设置有第二密封壳52，第二密封壳52套设在两个第二密封板51的外部，第二密封板51的表面固定安装有第二固定轴承53，第二固定轴承53的外圈与第二密封壳52的内壁固定安装。
25.具体的，第一密封壳42和第二密封壳52的底部均固定安装有支板6，支板6的顶部为弧形设置。
26.具体的，第一密封壳42的顶部连通有进料管7，第二密封壳52的底部连通有出料管8。
27.本实施例的工作原理为：首先将第一支撑组件4和第二支撑组件5通过支板6固定
在旋转窑的支架上，从而使窑体1在旋转的时候，第一密封壳42和第二密封壳52不会跟随一同旋转，在实际使用的过程中，物料通过进料管7进行投放，并且当输送管3的进口没处于豁口处的时候，物料会停留在豁口处，直到输送管3的进口处于豁口处时，则会通过进口进入到输送管3中，并且由于外壳2与窑体1为固定的，因此在窑体1旋转的时候，则能够带动外壳2和输送管3进行旋转，并且由于输送管3为螺旋状设置，因此在输送管3旋转的时候，能够将物料逐渐的输送到右侧，最终通过输送管3的出口排出到第二支撑组件5中，最终通过出料管8排出进行收集；
28.该装置能够通过窑体1自身的热量对输送管3中的物料进行烘干，对热量进行有效的利用，节省了能耗，降低了生产成本。
29.实施例二
30.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，输送管3为螺旋状设置，输送管3绕设在窑体1的表面，输送管3的螺旋方向与窑体1的旋转方向为相同设置，由于输送管3为螺旋状，因此必须将输送管3的螺旋方向与窑体1的旋转方向为相同设置，从而保证物料能够送输送管3的一端输送到另一端，如果设置方向相反，则物料不会在输送管3内部输送。
31.实施例三
32.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，第一密封壳42的内壁固定安装有挡圈9，挡圈9的内壁与外壳2的表面接触，挡圈9的顶部开设有豁口，挡圈9位于两个第一密封板41之间，通过挡圈9的设置，能够对第一密封壳42内部的下方空间进行填充，避免物料掉落到第一密封壳42的下方，从而无法进入到输送管3内部，并且由于挡圈9的顶部开设有豁口，当输送管3的进口不处于豁口处时，物料会停留在豁口处，直到输送管3的进口旋转到豁口处的时候，物料则会顺利进入到输送管3中，从而开始后续的烘干工序。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。