引流砂烘烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及引流砂烘烤装置。


背景技术：

2.连铸生产工艺过程中，钢包水口自开率率的高低，直接影响生产节奏及保护浇铸。钢包中的钢水如果不能顺利流出而采取烧氧的方法，将导致钢水二次氧化，降低钢水质量。在连铸时为提高连铸效果，要求钢包能自动开浇，使用引流砂能有效提高钢包的自动开浇率，是保护浇铸的关键措施之一，对稳定钢材质量起较大的作用。现有引流砂一般由铬矿砂、石英砂、碳黑及添加物组成，在制备过程中需将其搅拌均匀，现有技术一般是直接干法搅拌或是加水搅拌。由于所用物料间比重不同且相差较大，干法难以搅拌均匀且灰尘较大。而加水搅拌后的引流砂还要进行烘烤干燥，若引流砂中的水份未能完全烘干或者在现场存放过程中因温差变化大造成引流砂受潮，当引流砂投放至热钢包滑动水口时，瞬间的高温使得引流砂黏连结块，失去润滑作用，从而影响钢包自开率。
3.目前行业内主流的引流砂烘烤根据箱体容积大小采用若干电加热片或者加热管进行烘烤，其控温精度高、加热快，相应需配套电源功率需在30kw以上，且电加热片效果和寿命随使用时间递减需要定期更换。采用专用引流砂烘箱烘烤后需要二次转运至工位灌砂斗中，造成了温度损失，降温带来的冷凝造成引流砂再次受潮。


技术实现要素：

4.本实用新型涉及引流砂烘烤装置，无需二次倒运引流砂，温控精度高、加热块，可利用循环蒸汽，降低生产成本，节约能源。
5.为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：引流砂烘烤装置，包括料仓，料仓底部设置出料口，料仓内设置热循环列管，热循环列管盘绕在料仓内，热循环列管上的弯头焊缝穿过料仓壁设置在料仓外侧，热循环列管入口处设置调节阀，出口处设置疏水阀。
6.所述料仓两侧设置有前隔热板和后隔热板。
7.其有益效果是：本实用新型结构设计合理巧妙，转炉汽化系统产生的饱和蒸汽通入热循环列管中，利用蒸汽的热量对料仓内的引流砂烘烤后，引流砂从出料口直接投入钢包水口的滑板处，无需二次倒运，热循环列管的弯头焊缝设置在料仓外，避免了蒸汽外泄使引流砂受潮，充分利用生产过程中产生的蒸汽，减少了能源的消耗，降低了生产成本。
附图说明
8.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
9.图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
10.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥
的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
11.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
12.如图1所示的引流砂烘烤装置，包括料仓5，料仓5底部设置出料口7，料仓5内设置热循环列管6，热循环列管6盘绕在料仓5内，热循环列管6上的弯头焊缝穿过料仓壁设置在料仓5外侧，热循环列管6入口处设置调节阀3，出口处设置疏水阀2。
13.所述料仓5两侧设置有前隔热板4和后隔热板1。
14.本实用新型结构设计合理巧妙，转炉汽化系统产生的饱和蒸汽通入热循环列管中，利用蒸汽的热量对料仓内的引流砂烘烤后，引流砂从出料口直接投入钢包水口的滑板处，无需二次倒运，热循环列管的弯头焊缝设置在料仓外，避免了蒸汽外泄使引流砂受潮，充分利用生产过程中产生的蒸汽，减少了能源的消耗，降低了生产成本，调节阀可调节蒸汽流量，精确控制烘烤温度，疏水阀可以阻汽排水，提高蒸汽利用率，前隔热板和后隔热板可以避免工作人员作业过程中误触烫伤。
15.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.引流砂烘烤装置，包括料仓，其特征在于，料仓底部设置出料口，料仓内设置热循环列管，热循环列管盘绕在料仓内，热循环列管上的弯头焊缝穿过料仓壁设置在料仓外侧，热循环列管入口处设置调节阀，出口处设置疏水阀。2.根据权利要求1所述的引流砂烘烤装置，其特征在于，所述料仓两侧设置有前隔热板和后隔热板。

技术总结
本实用新型公开了引流砂烘烤装置，包括料仓，料仓底部设置出料口，料仓内设置热循环列管，热循环列管盘绕在料仓内，热循环列管的弯头焊缝穿过料仓壁设置在料仓外侧，热循环列管内通入蒸汽。本实用新型结构设计合理巧妙，转炉汽化系统产生的饱和蒸汽通入热循环列管中，利用蒸汽的热量对料仓内的引流砂烘烤后，引流砂从出料口直接投入钢包水口的滑板处，无需二次倒运，热循环列管的弯头焊缝设置在料仓外，避免了蒸汽外泄使引流砂受潮，充分利用生产过程中产生的蒸汽，减少了能源的消耗，降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：严明冬 王军华 叶加新
受保护的技术使用者：江苏长强钢铁有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/3/8