一种灶具隔热组件以及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种灶具隔热组件以及灶具。


背景技术：

2.燃气灶具的质量和使用寿命一直是市场端投诉的主要问题，尤其是用户在长时间以及大火力烹饪过程中会造成燃气灶具内部温升过高，关键部件温升超标，导致控制和安全失效从而形成危险。
3.现有技术中，燃气灶具虽然通过国标要求的温升要求，但用户如果在非正常使用条件下，燃气灶具的温升效果控制确不容乐观，可能会产生危险问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供一种灶具隔热组件以及灶具，解决了灶具内关键部件温度过高产生危险的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
6.一方面，本实用新型实施例提及一种灶具隔热组件，应用于灶具，灶具包括底壳、安装于底壳上的面板，以及位于底壳内的燃烧装置和控制装置；灶具隔热组件包括：
7.隔热板，位于底壳内，用于与底壳相连接，且将燃烧装置与控制装置隔离开；以及，
8.胶条，胶条包括密封结构和固定结构；其中，密封结构用于与在面板朝向底壳的表面相抵接；密封结构远离面板的一侧与固定结构相连，固定结构用于与隔热板相连。
9.本实用新型实施例提供的一种灶具隔热组件，由于采用了胶条搭配隔热板可以将燃烧装置和控制装置隔离开，保证高温空气不能直接接触控制装置，从而降低燃烧装置的温度对控制装置的影响。由于胶条为柔性结构，可以紧密的贴合隔热板和面板，进一步增强高温空气的隔离效果。
10.进一步地，隔热板包括：
11.胶条固定板，与固定结构相连；
12.隔热板本体，与胶条固定板交叉设置，隔热板本体的一端与胶条固定板相连接，隔热板本体的另一端与底壳相连。
13.进一步地，固定结构包括：
14.固定爪，与密封结构远离面板的一侧相连，固定爪与密封结构之间具有凹槽，凹槽用于容置胶条固定板至少部分，以及，
15.支撑爪，一端与密封结构远离面板的一侧相连，支撑爪的另一端与隔热板本体抵接。
16.进一步地，固定爪和支撑爪分别位于隔热板本体两侧，且固定爪靠近燃烧装置，支撑爪靠近控制装置。
17.进一步地，密封结构的横截面形状为圆形、方形或梯形。
18.进一步地，密封结构为空心结构。
19.另一方面，本实用新型实施例提及一种灶具，包括底壳、安装于底壳上的面板、位于底壳内的燃烧装置、控制装置，以及上述任一项的灶具隔热组件；
20.灶具隔热组件中的隔热板将燃烧装置和控制装置隔离开。
21.进一步地，灶具还包括与燃烧装置相连的脉冲点火器，控制装置与脉冲点火器相连；
22.隔热板将底壳分为第一腔体和第二腔体，脉冲点火器以及控制装置位于第一腔体内，燃烧装置位于第二腔体内。
23.进一步地，燃烧装置包括：
24.炉头，设置于底壳上，与进气管路连通；
25.盛液盘，设置于面板开设的安装口处，
26.锅支架，设置于盛液盘上；
27.燃烧器，设置于锅支架中部，与所述炉头相连；
28.防干烧内火盖，设置于炉头上且位于燃烧器中部；以及，
29.感温探头，设置于燃烧器上用于检测温度；
30.控制装置包括：
31.比例阀；
32.编码开关，进气管路经由比例阀以及编码开关与炉头连通；
33.第一旋钮，与编码开关连接且位于面板上方；以及，
34.显示控制部，与编码开关以及感温探头相连，显示控制部对应的显示面板位于面板上。
35.进一步地，燃烧装置包括：
36.炉头，设置于底壳上，与进气管路连通；
37.盛液盘，设置于面板开设的安装口处；
38.锅支架，设置于盛液盘上；
39.燃烧器，设置于锅支架中部，与所述炉头相连；以及，
40.内火盖，设置于炉头上且位于燃烧器中部；
41.控制装置包括：
42.机械阀，进气管路经由机械阀与炉头连通；以及，
43.第二旋钮，与机械阀相连。
44.本实用新型实施例提供的一种灶具，与上述实施例提供的灶具隔热组件能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
45.图1为本实用新型实施例提及的灶具示意图；
46.图2为本实用新型实施例提及的燃烧装置和控制装置位置关系图；
47.图3为本实用新型实施例提及的灶具分解示意图；
48.图4为本实用新型实施例提及的灶具俯视示意图；
49.图5为本实用新型实施例图4中的aa处剖视示意图；
50.图6为本实用新型实施例提及的灶具内部示意图；
51.图7为本实用新型实施例图4中的bb处剖视示意图；
52.图8为本实用新型实施例提及的隔热板立体示意图；
53.图9为本实用新型实施例图8的俯视示意图；
54.图10为本实用新型实施例提及的胶条固定板与隔热板本体十字交叉示意图；
55.图11为本实用新型实施例提及的胶条固定板与隔热板本体l型交叉示意图；
56.图12为本实用新型实施例提及的胶条侧面示意图；
57.图13为本实用新型实施例提及的胶条斜向上仰视示意图；
58.图14为本实用新型实施例提及的胶条斜向下俯视示意图。
具体实施方式
59.下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
60.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
61.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.本实用新型实施例提及一种如图1所示的灶具01，该灶具01可以包括底壳100以及安装于底壳100上的面板200。底壳100如图1所示具有容纳腔。基于此，上述灶具01如图2所示，还可以包括位于该底壳100容纳腔中的燃烧装置3和控制装置5。
64.以下对燃烧装置3和控制装置5分别进行举例说明。
65.例如，如图3示意图左侧部分，采用防干烧内火盖35配套比例阀51进行电子控制的设计，通过配套胶条1和隔热板2进行关键部件隔热，实现关键部件如脉冲点火器4，比例阀51，显示控制部54等的温升保证在较低范围的特点，达到增加燃气灶具质量和增加使用寿命的效果。
66.上述燃烧装置3可以包括炉头31、盛液盘32、锅支架33、燃烧器34、防干烧内火盖35以及感温探头36。其中，炉头31设置于底壳100上，与进气管路连通。盛液盘32设置于面板200开设的安装口201处，锅支架33设置于盛液盘32上。燃烧器34设置于锅支架33中部，与所述炉头31相连。
67.防干烧内火盖35设置于炉头31上且位于燃烧器34中部。感温探头36设置于燃烧器34上用于检测温度。
68.上述控制装置5可以包括比例阀51、编码开关52、第一旋钮53以及显示控制部54。进气管路经由比例阀51以及编码开关52与炉头31连通。第一旋钮53与编码开关52连接且位于图4中面板200上方。显示控制部54与编码开关52以及感温探头36相连，显示控制部54对应的显示面板位于面板200 上。
69.此外，在本技术的另一些实施例中，如图3示意图右侧部分，上述燃烧装置3包括炉头31、盛液盘32、锅支架33、燃烧器34以及内火盖37。炉头 31设置于底壳100上，与进气管路连通。盛液盘32设置于面板200开设的安装口201处。锅支架33设置于盛液盘32上。燃烧器34设置于锅支架33中部，与所述炉头31相连。内火盖37设置于炉头31上且位于燃烧器34中部。
70.上述控制装置5包括机械阀55以及第二旋钮56。进气管路经由机械阀55 与炉头31连通。第二旋钮56与机械阀55相连且位于图4中面板200上方。
71.基于此，为了避免燃烧装置3燃烧过程中对控制装置5进行高温直接烘烤，从而使得控制装置3温升超标，导致控制和安全失效。上述灶具01还可以包括如图5所示的灶具隔热组件02。该灶具隔热组件02可以包括隔热板2 以及胶条1。如图6所示，隔热板2沿着x方向位于底壳100内，用于与底壳 100相连接，且将燃烧装置3与控制装置5隔离开。
72.本技术的一些实施例中，灶具01还包括与燃烧装置3相连的脉冲点火器 4，控制装置5与脉冲点火器4相连。如图6所示，隔热板2可以沿x方向横向设置于底壳100容纳腔内，从而可以将容纳腔分隔成第一腔体和第二腔体，脉冲点火器4以及控制装置5位于第一腔体内，燃烧装置3位于第二腔体内。
73.这样一来，脉冲点火器4以及控制装置5就被隔离开来，就能够降低燃烧装置3的高温的影响，从而增加脉冲点火器4以及控制装置5的使用寿命，节省使用成本。
74.基于上述基础，由于采用了胶条1搭配隔热板2可以将燃烧装置3和控制装置5隔离开，保证高温空气不能直接接触控制装置5，从而降低燃烧装置3 的温度对控制装置5的影响。本实施例提供的胶条1可以采用耐高温橡胶、耐高温软性塑料或耐高温油性密封布料等能够达到耐高温的柔性材料。在本技术的一些实施例中，该胶条1采用耐高温橡胶材质，由于胶条1为柔性结构，可以紧密的贴合隔热板2和面板200，进一步增强高温空气的隔离效果。
75.如图7所示，在本技术的一些实施例中，例如，隔热板本体22可以和底壳100为一体结构，由工厂预制出来，这样的好处是无需采用其它固定件或固定方式进行连接，节省后续的材料成本。隔热板2也可以通过焊接的方式与底壳100相连接，例如，与底壳100的容纳腔的两个侧壁相连接。或者，与底壳100的容纳腔底部相连接。
76.在本技术的另一些实施例中，隔热板2可以和底壳100为活动连接结构，例如，采用螺栓将两者固定，这样的好处是底壳100原有的加工方式无需改变，只需要在隔热板2上留有供螺栓穿过的固定孔即可，然后将隔热板2固定在底壳100上，拆卸安装简单便捷。
77.以下对上述提及的隔热板2的具体结构进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图8所示，该隔热板2包括胶条固定板21以及隔热板本体22。隔热板本体22的一端与胶条固定板21相连接，隔热板本体22的另一端与底壳100相连。胶条固定板21与胶条1相连。如图9所示，隔热板本体 22与胶条固定板21交叉设置。
78.在本技术的一些实施例中，例如，如图10所示，该交叉设置为十字交叉，即a方向的结构为胶条固定板21，竖向b方向的结构为隔热板本体22，这样一来，保证胶条1安装后的密
封结构11高度高于隔热板本体22顶部即可。如果隔热板本体22高于密封结构11则会导致隔热板本体22先抵靠在面板200 下方，由于面板200可以为玻璃材质，若与面板200直接硬性接触，产生振动时可能会导致面板200损坏，因此在上述情况下，对隔热板本体22和密封结构11的高度有一定的要求。
79.在本技术的另一些实施例中，例如，如图11所示，该交叉设置为l型交叉，即a方向的结构为胶条固定板21，竖向b方向的结构为隔热板本体22，由于隔热板本体22的顶部与该胶条固定板21高度齐平，因此不存在高度差问题，只需要将胶条固定板21与固定结构12相连即可保证密封结构11先抵接于面板200。
80.以下对上述提及的胶条1进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，如图12所示，胶条1包括密封结构11和固定结构12；其中，密封结构 11用于与在面板200朝向底壳100的表面相抵接；密封结构11远离面板200 的一侧与固定结构12相连，固定结构12用于与隔热板2相连。
81.在本技术的一些实施例中，胶条固定板21可以与固定结构12采用金属夹灯连接件进行连接或采用胶进行粘合等辅助固定，当然本实用新型不限于此，本实施例中提及的胶条固定板21也可以与固定结构12活动连接。
82.以下对上述提及的固定结构12采用活动连接时的结构进行举例说明，如图13所示，该固定结构12包括固定爪121以及支撑爪122，固定爪121与密封结构11远离面板200的一侧相连，固定爪121与密封结构11之间具有凹槽，该凹槽用于容置胶条固定板21至少部分。支撑爪122一端与密封结构11远离面板200的一侧相连，支撑爪122的另一端与隔热板本体22抵接。
83.如图14所示，由于本实施例采用凹槽能够容置胶条固定板21，因此省略了常规固定所用到的金属夹和胶体粘结，降低了原材料和生产的成本。本实施例中的胶条1的凹槽包裹隔热板2上的胶条固定板21实现初步固定效果。支撑爪122由于弹力抵接于隔热板本体22上，这样一来，支撑爪122有反向弹力挤压隔热板本体22的增加固定效果。
84.在本技术的一些实施例中，固定爪121和支撑爪122分别位于隔热板本体 22两侧，且固定爪121靠近燃烧装置3，支撑爪122靠近控制装置5，当然本实用新型对于固定爪121以及支撑爪122的位置不作为唯一限定，也可以固定爪121靠近控制装置5，支撑爪122靠近燃烧装置3。
85.若采用上述图5中提及的活动连接时，用户经过长时间的使用后，可以对胶条1进行更换，如果粘结在一起，在更换时需要将整个胶条1和隔热板2 进行替换，十分不便，因此活动连接从长时间进行考虑，间接的节省了用户的使用成本。
86.以下对上述实施例中的密封结构11进行举例说明，例如，在本技术的一些实施例中，密封结构11的横截面形状可以为圆形或者方形以及梯形等多边形结构，密封结构11也可以为空心结构，当然也可以为实心结构。当密封结构11为空心结构时，该空心结构可以打通也可以封闭式中间空心，若为封闭式中间空心结构时，由于其内部空心具有空气，这样一来，其弹性要优于打通的结构，当然打通的空心结构更加柔软，更容易贴合。例如，在本技术的一些实施例中，密封结构11的横截面形状可以为圆形，在其中间开设通孔，形成图12中的截面为圆环的结构，即为下述阐述的空心圆形结构圈。
87.在本技术的一些实施例中，密封结构11可以为空心圆形结构圈，不仅能够节省材
料成本，也可以增强其弹性，其受到面板200的挤压力可以传递到固定爪121，从而到胶条固定板21上达到再次固定的结构效果，由于胶条1本身采用耐高温橡胶，因此具有一定的回弹力，可以紧密的贴合到面板200上和隔热板2上从而增强面板200上和隔热板2之间的密封性，从而增强隔热效果。
88.在本技术的另一些实施例中，密封结构11还可以为其它类型的形状，例如，截面为u字形结构，开口贴合于面板200，也可以为具有弹性的倾斜板，活动端部可以抵接上面板200的下方。因此，只要可以较好的抵接于上述的面板200下方，起到一个柔性密封的作用即可。在本技术的另一些实施例中，密封结构11和面板200之间也可以采用胶黏贴等方式，但本技术的抵接方式节省加工制造材料，又起到节省安装工序，安全可靠。
89.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。