一种多工位水分仪自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水分分析仪技术领域，具体涉及一种多工位水分仪自动下料装置。


背景技术：

2.目前，冶金、钢铁、煤、焦化等部门和实验室进行试样水分测定分析，通，由最开始的手工称量测定，到单层自动测定一直到双侧的自动测定，使检测方式越来越简单且越来越精细，见证了水分仪的发展速度之快，但同样也存在着一些弊端，就是每个托盘上的料需要被取出时，需要将烘干箱的门打开，由人工将料盘取出才行，频繁的开启烘干箱的门使烘干箱内的温度不均匀，影响检验效果，而且增加工作人员的劳动量，同时由于烘干箱内温度高容易对工作人员造成烫伤危险，给工作人员带来困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多工位水分仪自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案；
5.一种多工位水分仪自动下料装置，包括传动箱、烘干箱，所述烘干箱固定于传动箱上端，所述传动箱内包括第一传动装置和第二传动装置，所述第一传动装置包括第一传动轴，第二传动装置包括传动套，所述第二传动套套设于第一传动轴外侧，相对转动，所述烘干箱内包括第一托盘和第二托盘，第二托盘位于第一托盘上方，且与第一托盘同轴，所述第一托盘与第一传动轴组成转动连接，第二托盘与第二传动套组成转动连接，其特征在于所述烘干箱下端设置有翻转装置，所述翻转装置下端固定连接有收集箱。
6.优选的，所述第一托盘包括第一托架、第一连杆、第一浅盘和平板，所述第一托架和第一连杆固定连接为等腰三角形结构，共八份，所述第一浅盘数量为7件，平板数量为1件，均匀设置于第一托架与第一连杆组成的三角形结构中，所述第一浅盘和平板的下端面固定连接有两个相互平行且对称的第一支架，所述第一支架与第一连杆相铰接，所述平板上端面固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱；所述第二托盘包括第二托架、第二连杆和第二浅盘，第二托架将第二托盘均匀分为八份，第二连杆和第二浅盘数量均匀7件，所述第二托架与第二连杆固定连接组成等腰三角形结构，所述第二浅盘均匀设置于有第二连杆的三角形结构中，所述第二浅盘下端平行切对称固定连接有第二支架，所诉第二支架与第二连杆相铰接。
7.优选的，所述翻转装置包括翻板和气缸，所述翻板为不规则结构，所述翻板上端一侧固定连接有凸起，所述凸起上端面设置有滚轮，所述翻板下端面居中位置固定连接有两个平行且对称的内支座，所述烘干箱下端面位于翻板两侧且与内支座相对应位置固定连接有两个相互平行且对车的外支座，所述内支座与外支座相铰接，所述翻板下端面与凸起相对应的位置固定连接有第一支座，所述气缸下端与传动箱外壁相铰接，所述气缸伸缩端与
第一支座相铰接。
8.优选的，所述第一浅盘和第二浅盘为扇形结构。
9.优选的，所述第一支撑柱数量为两件，第二支撑柱数量为1件，所述第二支撑柱长度大于第一支撑柱长度。
10.优选的，所述翻板为t形结构或矩形结构。
11.优选的，所述第一托盘和第二托盘上的三角形结构可为若干，所述第一托盘与第二托盘的三角形结构数量相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一托盘和第二托盘上各设有一个反转位置，同时在烘干箱的下端设置有翻转装置，可以将烘干后的原料在气缸的推动下推动托架上的浅盘翻转，而滑落后的原料经翻转板滑出烘干箱进入到收料箱，此结构不再需要手动将烘干后的原料拿出，只需要操作系统，在气缸的辅助下自动下料，减少了工作人员的劳动量，同时避免了频繁开启烘干箱的门，影响原料的烘干效果，同时减小了工作人员被烫伤的风险，从而提高工作效率，增加生产效益。
附图说明
13.图1为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置主视图；
14.图2为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置座左视局部剖视图；
15.图3为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置俯视图；
16.图4为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置局部仰视图；
17.图5为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置第一托盘俯视图；
18.图6为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置第二托盘俯视图；
19.图7为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置第二托盘翻转示意图；
20.图8为本实用新型一种多工位水分仪自动下料装置第一托盘翻转示意图。
21.图中：1、传动箱，2、烘干箱，3、第一传动装置，4、第二传动装置，5 第一托盘，6、第二托盘，7、翻转装置，8、收集箱，301、第一传动轴，第一传动套，501、第一托架，502、第一浅盘，503、第一连杆，504、第一支架，505、第一支撑柱，506、平板，507、第二支撑柱，601、第二托架，602、第二支架，603、第二连杆，604、第二浅盘，701、翻板，702、凸起，703、滚轮，704、第一支座，705、气缸，706、内支座，707、外支座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通. 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
24.请参阅图1、图2和图3；一种多工位水分仪自动下料装置，包括传动箱 1、烘干箱2，所述烘干箱2固定于传动箱1上端，所述传动箱1内包括第一传动装置3和第二传动装置4，所
述第一传动装置3包括第一传动轴301，第二传动装置4包括传动套，所述第二传动套第一传动套；402套设于第一传动轴301外侧，相对转动，所述烘干箱2内包括第一托盘和第二托盘5第一托盘；6，第二托盘5第一托盘；6位于第一托盘上方，且与第一托盘同轴，从而实现第一托盘和第二托盘5第一托盘；6同心转动，所述第一托盘与第一传动轴301组成转动连接，从而实现第一传动轴301带动第一托盘转动，第二托盘5第一托盘；6与第二传动套第一传动套；402组成转动连接，从而实现第二传动套第一传动套；402带动第二托盘5第一托盘；6转动，烘干箱2下端设置有翻转装置7，用于对烘干后的原料进行卸料，所述翻转装置7下端固定连接有收集箱8，以实现将烘干后的原料统一收集起来，以防止原料洒落。
25.请参阅图3、图6和图8；所述第一托盘包括第一托架501、第一连杆503、第一浅盘502和平板506，所述第一托架501和第一连杆503固定连接为等腰三角形结构，均匀分布成八份，且环绕于第一传动轴301，所述第一浅盘502 数量为7件，平板506数量为1件，均匀设置于第一托架501与第一连杆503 组成的三角形结构中，所述第一浅盘502和平板506的下端面固定连接有两个相互平行且对称的第一支架504，所述第一支架504与第一连杆503相铰接，以实现第一浅盘502与平板506经第一第一支架504翻转，方便下料，所述平板506上端面固定连接有第一支撑柱505和第二支撑柱507，当需要对第二托盘5第一托盘；6进行下料使，第一支撑柱505和第二支撑柱507可辅助支撑第二托盘5第一托盘；6，第一支撑柱505数量为两件，第二支撑柱507数量为1件，所述第二支撑柱507长度大于第一支撑柱505长度，以实现浅盘第二托盘5第一托盘；6翻转受力均匀。
26.请参阅图5和图7；所述第二托盘5第一托盘；6包括第二托架601、第二连杆603和第二浅盘604，第二托架601将第二托盘5第一托盘；6均匀分为八份，其中第二连杆603和第二浅盘604数量均为7件，剩余一份空位，方便第一托盘上的浅盘翻转，所述第二托架601与第二连杆603固定连接组成等腰三角形结构，所述第二浅盘604均匀设置于有第二连杆603的三角形结构中，所述第二浅盘604下端平行切对称固定连接有第二支架602，所诉第二支架602与第二连杆603相铰接，从而实现第二浅盘604通过与第二连杆 603的铰接而翻转卸料，其中第一浅盘502和第二浅盘604均匀扇形结构，且与第一托架501和第二托架601的形状相对应。
27.请参阅图2、图3、图4、图7和图8；所述翻转装置7包括翻板701和气缸705，翻板701为t形结构，也可以为矩形或其他不规则形状的结构，方便下料即可，所述翻板701上端一侧固定连接有凸起702，所述凸起702上端面设置有滚轮703，以实现当翻板701开始进行翻转时，滚轮703辅助所述翻板701对第一浅盘502和平板506进行翻转，翻板701的下端面居中位置固定连接有两个平行且对称的内支座706，所述烘干箱2下端面位于翻板701两侧且与内支座706相对应位置固定连接有两个相互平行且对车的外支座707，所述内支座706与外支座707经过销轴连接相铰接，从而实现翻板701与烘干箱2下端面相对转动，所述翻板701下端面与凸起702相对应的位置固定连接有第一支座704，所述气缸705下端与传动箱1外壁相铰接，所述气缸 705伸缩端与第一支座704相铰接，从而实现当需要卸料时，设定好需要卸料的位置，驱动气缸705，气缸705的伸缩端推动第一支座704，经过翻板701 上端的滚轮703来推动烘干箱2内的第一浅盘502和第二浅盘604翻转卸料。
28.第一托盘和第二托盘的工位数量相同，可均为8工位或若干工位，只要工位数量相对应，调整好控制系统即可。
29.应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.请参阅图2，本实用新型的工作原理：当烘干箱2内的第一托盘中的原料烘干完成需要卸料时。只需要将托盘旋转至与凸起702相对应的位置暂停，同时将第二托盘5第一托盘；6上的空位工位停止在与翻板701相对应的位置上，驱动气缸705，使气缸705的伸缩端推动翻板701翻转，翻板701上的滚轮703经过第一浅盘502与第一连杆503之间的铰接进行翻转，烘干的原料经过翻板701另一端滑落至收集箱8内，气缸705伸缩端收回，第一托盘继续旋转到下一个工位，当需要对第二托盘5第一托盘；6中的原料进行卸料时，将第一托盘上的平板506工位停止到与翻板701相对应的工位，当待卸料的工位停止在平板506工位上端位置时暂停旋转，驱动气缸705，使气缸705的伸缩端推动翻板701，使翻板701上的滚轮703通过平板506上的第一支撑柱和第二支撑柱对第二浅盘604进行翻转，使原料下滑经过翻板701滑落至收集箱8内，再次驱动气缸705，使气缸705的伸缩端收回，翻板701复位，等待第二托盘5第一托盘；6旋转至下一个工位，该结构设计简单，合理，实用性强。
31.气缸、支座，浅盘等装置均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。