一种用于城铁的组合吊具、吊具存放装置及其存放方法与流程

1.本发明属于城铁建设设备技术领域，具体涉及一种用于城铁的组合吊具、吊具存放装置及其存放方法。


背景技术：

2.海外城铁项目车辆运输均采用海运方式，车辆在港口吊装装船时，从安全技术上的考虑，需使用单钩作业吊装，为了满足这一要求，需要使用一种组合吊具，即框架 龙门组合形式。组合式吊具分为组合状态和分解状态，分别对应使用时期和运输、长期存放时期，都需要妥善保存。
3.现有技术中，如中国专利号为：cn108945793a的“一种可移动式预制构件存放架及其使用方法”，该技术通过使用底部槽钢、固定板、轴定板、滚轴、滚轮、直立架、斜支架、上端部槽钢、旋转轴、外侧固定螺帽、端板、底部拉撑、中部拉撑、底部拉撑、上部拉撑、上部拉撑、内侧防滑螺帽、固定杆，实现预制的快速存放与移动。首先松开外侧固定螺帽，调整旋转轴长度；然后起吊预制构件至直立架与固定杆之间、固定杆与固定杆之间；最后旋转外侧固定螺帽、内侧防滑螺帽，调整旋转轴使端板紧贴构件侧面，即可实现对预制构件存放的自由移动。
4.但现有技术中，现有的组合吊具存放方法采用分解堆放方式，在运输、长期存放时期，不利于吊具防锈维护，不能有效保护吊具防止碰撞，占用空间大，且在使用时，需要在每次使用前将吊具重新组合，操作不便耗时耗力。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种用于城铁的组合吊具、吊具存放装置及其存放方法，本发明解决了之前组合吊具因为没有专门的存放方法，无论是在长期存放、运输时期或使用时期，都只能以分解状态堆放保存的问题。实现了通过可变形存放装置形态的改变，分别保存组合吊具两种状态。可变形存放装置在卧形态时，可妥善保存吊具的分解状态，便于吊具在长期存放、运输时期下安全保存；可变形存放装置在立形态时，可妥善保存吊具的组合状态，在吊具使用期间，吊具可保持组合状态保存，每次使用时无需重新组合，可直接使用。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于城铁的组合吊具，包括两个龙门、框架和四个钢丝绳索具，两个所述龙门的顶部均活动安装有软钢丝绳，且软钢丝绳的顶端均与框架的底部活动安装，四个所述钢丝绳索具的顶端均与框架的顶部活动安装。
7.一种用于城铁的吊具存放装置，包括下支架和站台，所述下支架的外侧顶部对称活动安装有两个中间支架，且两个中间支架的顶部均活动安装有上支架，所述下支架的一侧活动安装有支撑杆，且下支架的另一侧活动安装有爬梯，所述支撑杆的顶部与站台的一侧活动安装，所述爬梯的顶部与站台的另一侧活动安装。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述站台的底部活动安装有斜拉张紧件，且斜
拉张紧件的顶端与上支架的内侧底部活动安装。
9.一种用于城铁的组合吊具的存放方法，包括以下步骤：
10.s1、确定所述用于城铁的组合吊具的存放状态；
11.s2、根据所述用于城铁的组合吊具的存放状态，调整所述用于城铁的吊具存放装置的组合状态；
12.s3、将所述用于城铁的组合吊具与调整组合状态后的用于城铁的吊具存放装置进行组合。
13.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤s1中，所述用于城铁的组合吊具的存放状态分为组合状态和分解状态。
14.作为本发明的一种优选技术方案，在步骤s2中，所述用于城铁的组合吊具的存放状态为组合状态时，所述用于城铁的吊具存放装置应对应调整为立形态；所述用于城铁的组合吊具的存放状态为分解状态时，所述用于城铁的吊具存放装置应对应调整为卧形态。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述用于城铁的吊具存放装置为立形态时，包括以下步骤：
16.s101、放置所述下支架，作为整体装置底座；
17.s102、将两个所述中间支架安装在下支架的顶部；
18.s103、将两个所述上支架分别安装在两个中间支架的顶部；
19.s104、依次安装所述站台、斜拉张紧装置、爬梯和支撑杆。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述用于城铁的吊具存放装置为卧形态时，包括以下步骤：
21.s201、放置所述下支架，作为整体装置底座；
22.s202、依次安装所述站台、斜拉张紧装置、爬梯和支撑杆放倒固定在下支架的顶部；
23.s203、将两个所述上支架分别安装在下支架的两端；
24.s204、将两个所述中间支架分别安装在下支架的两侧。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述用于城铁的组合吊具的存放状态为组合状态，存放在所述立形态的用于城铁的吊具存放装置上时，存放步骤为：
26.s301、将所述框架放置于两个所述上支架顶部之间；
27.s302、将两个所述龙门垂直落下摆放。
28.作为本发明的一种优选技术方案，所述用于城铁的组合吊具的存放状态为分解状态，存放在所述卧形态的用于城铁的吊具存放装置上时，存放步骤为：
29.s401、将两个所述龙门交叉卧倒，放置于所述上支架和中间支架顶部；
30.s402、将所述框架放置在下支架顶部卡接；
31.s403、使用绑带将所述框架和两个龙门，固定在所述卧形态的用于城铁的吊具存放装置上。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.本发明改变了以往组合吊具的保存方式，通过改变可变形存放装置形态，可满足组合吊具分解和组合两种状态的妥善保存。在吊具使用时期，吊具以组合状态保存，可直接使用，无需重新组合，方便操作，节省时间。在吊具运输、长期存放时期，吊具以分解状态保
存，既可保证吊具安全防止碰撞，又有效减少了占地空间，同时也方便吊具防锈维护。
附图说明
34.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
35.图1为本发明的一种用于城铁的组合吊具的立体结构示意图；
36.图2为本发明的一种用于城铁的吊具存放装置的拆解示意图；
37.图3为本发明的一种用于城铁的吊具存放装置的立形态结构示意图；
38.图4为本发明的一种用于城铁的吊具存放装置的立形态存放示意图；
39.图5为本发明的一种用于城铁的吊具存放装置的卧形态结构示意图；
40.图6为本发明的一种用于城铁的吊具存放装置的卧形态存放龙门示意图；
41.图7为本发明的一种用于城铁的吊具存放装置的卧形态存放示意图。
42.图中：1、钢丝绳索具；2、软钢丝绳；3、龙门；4、框架；15、下支架；12、站台；14、中间支架；16、上支架；10、支撑杆；11、爬梯；13、斜拉张紧件。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.请参阅图1-7所示，本发明提供以下技术方案：
45.如图1所示，一种用于城铁的组合吊具，包括两个龙门3、框架4和四个钢丝绳索具1，两个龙门3的顶部均活动安装有软钢丝绳2，且软钢丝绳2的顶端均与框架4的底部活动安装，四个钢丝绳索具1的顶端均与框架4的顶部活动安装。
46.如图3所示，一种用于城铁的吊具存放装置，包括下支架15和站台12，下支架15的外侧顶部对称活动安装有两个中间支架14，且两个中间支架14的顶部均活动安装有上支架16，下支架15的一侧活动安装有支撑杆10，且下支架15的另一侧活动安装有爬梯11，支撑杆10的顶部与站台12的一侧活动安装，爬梯11的顶部与站台12的另一侧活动安装，站台12的底部活动安装有斜拉张紧件13，且斜拉张紧件13的顶端与上支架16的内侧底部活动安装。
47.一种用于城铁的组合吊具的存放方法，包括以下步骤：
48.步骤一、确定用于城铁的组合吊具的存放状态：
49.其中，用于城铁的组合吊具的存放状态分为组合状态和分解状态。
50.步骤二、根据用于城铁的组合吊具的存放状态，调整用于城铁的吊具存放装置的组合状态：
51.用于城铁的组合吊具的存放状态为组合状态时，用于城铁的吊具存放装置应对应调整为立形态；用于城铁的组合吊具的存放状态为分解状态时，用于城铁的吊具存放装置应对应调整为卧形态；
52.其中，用于城铁的吊具存放装置为立形态时，包括以下步骤：
53.101)放置下支架15，作为整体装置底座；
54.102)将两个中间支架14安装在下支架15的顶部；
55.103)将两个上支架16分别安装在两个中间支架14的顶部；
56.104)依次安装站台12、斜拉张紧装置13、爬梯11和支撑杆10。
57.用于城铁的吊具存放装置为卧形态时，包括以下步骤：
58.201)放置下支架15，作为整体装置底座；
59.202)依次安装站台12、斜拉张紧装置13、爬梯11和支撑杆10放倒固定在下支架15的顶部；
60.203)将两个上支架16分别安装在下支架15的两端；
61.204)将两个中间支架14分别安装在下支架15的两侧。
62.步骤三、将用于城铁的组合吊具与调整组合状态后的用于城铁的吊具存放装置进行组合：
63.其中，用于城铁的组合吊具的存放状态为组合状态，存放在立形态的用于城铁的吊具存放装置上时，存放步骤为：
64.301、将框架4放置于两个上支架16顶部之间；
65.302、将两个龙门3垂直落下摆放。
66.用于城铁的组合吊具的存放状态为分解状态，存放在卧形态的用于城铁的吊具存放装置上时，存放步骤为：
67.401)将两个龙门3交叉卧倒，放置于上支架16和中间支架14顶部；
68.402)将框架4放置在下支架15顶部卡接；
69.403)使用绑带将框架4和两个龙门3，固定在卧形态的用于城铁的吊具存放装置上。
70.本实施例中，如图3所示，在组合吊具使用期间，需要将可变形存放装置组装为立形态。首先放置下支架15，作为整体装置底座，然后将两个中间支架14安装在下支架15上，之后将两个上支架16安装在中间支架16上，最后安装站台12、斜拉张紧件13、爬梯11和支撑杆10，完成可变形存放装置组装立形态组装。
71.如图4所示，可变形装置立形态组装完成后，将组合吊具组装为组合状态，然后将组合吊具直接放置在可变形装置立形态的上支架16上，在使用时用吊车直接将吊具吊起，然后进行下一步车辆吊装作业。这样就可以在吊具需要频繁使用时期，避免每次重新组合吊具，节省时间，方便操作。
72.如图5所示，在组合吊具运输、长期存放期间，需要将可变形存放装置组装为卧形态。首先放置下支架15，作为整体装置底座。然后将站台12、斜拉张紧件12、爬梯11和支撑杆10固定在下支架15上，最后将两个中间支架16和两个上支架16安装在下支架15侧面，完成可变形存放装置组装卧形态组装。
73.如图6和图7所示，可变形装置立形态组装完成后，将组合吊具拆解为分解状态，然后将龙门3放置在可变形存放装置卧形态的上支架16和中间支架14上，再将框架4放置在下支架15上，最后使用绑带将框架4、龙门3和可变形存放装置固定住。这样可以保证在吊具运输、长期存放时期，既安全保存吊具防止碰撞，又有效减少了占地空间，同时也方便吊具防锈维护。
74.本方法改变了以往组合吊具的保存方式，通过改变可变形存放装置形态，可满足
组合吊具分解和组合两种状态的妥善保存。在吊具使用时期，吊具以组合状态保存，可直接使用，无需重新组合，方便操作，节省时间。在吊具运输、长期存放时期，吊具以分解状态保存，既可保证吊具安全防止碰撞，又有效减少了占地空间，同时也方便吊具防锈维护。
75.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。