编织袋自动化缝口装置的制作方法

1.本实用新型属于编织袋封包技术领域，特别是涉及编织袋自动化缝口装置。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋，编织袋是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织袋主要来讲，塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，并且编织袋在历经制造工艺需要对其进行缝口工作，利用棉线绳穿梭在编织袋的开口一端的侧壁中，并使其相互交叉进而达到缝口的作用，缝口后的编织袋不但经久耐用，同时也对其内部的物料起到稳定的搭载效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的织袋自动化缝口设备，在使用时，采用人工辅助编织袋的缝口工作，但是其缝口效率低，并且缝线外观受人为因素的影响，无法保证统一性；
4.2、现有的织袋自动化缝口设备，在使用时，针对现有的自动缝口设备(cn 110644147 a)采用了橡胶皮带结构，橡胶皮带和编织袋之间的摩擦力比较小且皮带带有弹性无法对编织袋产生良好的握持力，收紧效果不明显；鉴于橡胶本身易老化的特性无法实现免维护，由于原设计的结构复杂更换皮带非常麻烦导致了维护的繁琐性。
5.因此，现有的编织袋自动化缝口装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供编织袋自动化缝口装置，通过利用链条驱动滚花滚筒，采用了免维护的金属链条驱动金属且表面压花的滚筒，整体驱动部分和接触编织袋的部分都采用了金属，提高了设备的耐久度，采用能更好的拉紧袋子的压花滚筒，提高了袋子的紧度，解决了现有的编织袋自动缝口设备所出现的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为编织袋自动化缝口装置，包括下夹轮托板和上夹轮托板，所述下夹轮托板的右端侧壁通过螺栓与下进料托板固定连接，且下夹轮托板的左端侧壁通过螺栓与缝合垫板固定连接，所述下夹轮托板的右端底部侧壁通过螺栓与下驱动箱固定连接，且下夹轮托板的内部安装有下压花机构，所述上夹轮托板的右侧壁通过螺栓与上进料托板固定连接，且上夹轮托板的左侧壁通过螺栓与缝合载板固定连接，所述上夹轮托板的右端顶部侧壁通过螺栓与上驱动箱固定连接，且上夹轮托板的内部安装有上压花机构。
9.进一步地，所述下夹轮托板的内部开设有下夹轮槽，且下夹轮托板的上侧壁上开设有下压花槽，且下压花槽的内部设置有下压花轮。
10.进一步地，所述下驱动箱的内侧壁通过支架与下驱动电机固定连接，且下驱动电机的转轴通过联轴器与下驱动轮杆固定连接，且下驱动轮杆上套接有下主动链。
11.进一步地，所述下压花机构包括了下转动杆、下杆轴承和下驱动齿轮，所述下转动
杆的前侧壁上套接有下限位杆套，且下转动杆的后侧壁上套接有下杆轴承，所述下转动杆的后侧末端上套接有下驱动齿轮，且下转动杆上的下驱动齿轮通过下辅助链带相互连接。
12.进一步地，所述缝合垫板的上侧壁上粘接有抬起凸台，且抬起凸台的上侧壁中心处开设有缝合槽，所述缝合槽的底部侧壁上粘接有塑胶垫。
13.进一步地，所述上夹轮托板的内部开设有上夹轮槽，且上夹轮托板的上侧壁上开设有上压花槽，所述上压花槽的内部安装有上压花轮。
14.进一步地，所述上驱动箱的内侧壁通过支架与上驱动电机固定连接，且上驱动电机的转轴通过联轴器与上驱动轮杆固定连接，所述上驱动轮杆上套接有上主动链。
15.进一步地，所述上压花机构包括了上转动杆、上杆轴承和上驱动齿轮，所述上转动杆的前侧壁上套接有上限位杆套，且上转动杆的后侧壁上套接有上杆轴承，所述上转动杆的后侧壁上套接有上驱动齿轮，且上转动杆上的上驱动齿轮通过上辅助链带相互连接。
16.进一步地，所述缝合载板的内部开设有卡接槽，且卡接槽的内侧壁上镶嵌有夹持杆，所述夹持杆的末端侧壁通过卡接板与缝线器固定连接。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置上、下夹轮托板和上、下压花机构，在使用时，利用上、下夹轮托板可对编织袋起到有效的驱动和夹持的工作，而上、下压花机构可有效的对编织袋进行压紧工作，同时避免在进行缝包时发生编织袋的移位工作，解决了现有的织袋自动化缝口设备，在使用时，采用人工辅助编织袋的缝口工作，但是其缝口效率低，并且缝线外观受人为因素的影响，无法保证统一性。
19.2、本实用新型通过设置上、下压花轮和上、下驱动箱，利用金属质地的上、下压花轮提高了耐磨性能，同时上、下驱动箱通过金属组件对设备进行驱动工作，增加了设备的使用寿命，解决了现有的织袋自动化缝口设备，针对现有的自动缝口设备(cn 110644147 a)采用了橡胶皮带结构，橡胶皮带和编织袋之间的摩擦力比较小且皮带带有弹性无法对编织袋产生良好的握持力，收紧效果不明显；鉴于橡胶本身易老化的特性无法实现免维护，由于原设计的结构复杂更换皮带非常麻烦导致了维护的繁琐性。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中的下夹轮托板立体图；
24.图3为本实用新型图1中的下夹轮托板内部结构图；
25.图4为本实用新型图2中缝合垫板结构图；
26.图5为本实用新型图1中的上夹轮托板立体图；
27.图6为本实用新型图5中的上夹轮托板内部结构图；
28.图7为本实用新型图5中的缝合载板结构图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、下夹轮托板；101、下夹轮槽；102、下压花槽；103、下压花轮；104、下辅助链带；2、下进料托板；3、缝合垫板；301、抬起凸台；302、缝合槽；303、塑胶垫；4、下驱动箱；401、下驱动电机；402、下驱动轮杆；403、下主动链；5、下压花机构；501、下转动杆；502、下限位杆套；503、下杆轴承；504、下驱动齿轮；6、上夹轮托板；601、上夹轮槽；602、上压花槽；603、上压花轮；604、上辅助链带；7、上进料托板；8、缝合载板；801、卡接槽；802、夹持杆；803、卡接板；804、缝线器；9、上驱动箱；901、上驱动电机；902、上驱动轮杆；903、上主动链；10、上压花机构；1001、上转动杆；1002、上限位杆套；1003、上杆轴承；1004、上驱动齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1
‑
7所示，本实用新型为编织袋自动化缝口装置，包括下夹轮托板1和上夹轮托板6，下夹轮托板1的右端侧壁通过螺栓与下进料托板2固定连接，且下夹轮托板1的左端侧壁通过螺栓与缝合垫板3固定连接，下夹轮托板1的右端底部侧壁通过螺栓与下驱动箱4固定连接，且下夹轮托板1的内部安装有下压花机构5，上夹轮托板6的右侧壁通过螺栓与上进料托板7固定连接，且上夹轮托板6的左侧壁通过螺栓与缝合载板8固定连接，上夹轮托板6的右端顶部侧壁通过螺栓与上驱动箱9固定连接，且上夹轮托板6的内部安装有上压花机构10。
33.其中如图1
‑
2所示，下夹轮托板1的内部开设有下夹轮槽101，且下夹轮托板1的上侧壁上开设有下压花槽102，且下压花槽102的内部设置有下压花轮103。
34.其中如图2
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4所示，缝合垫板3的上侧壁上粘接有抬起凸台301，且抬起凸台301的上侧壁中心处开设有缝合槽302，缝合槽302的底部侧壁上粘接有塑胶垫303，下压花机构5包括了下转动杆501、下杆轴承503和下驱动齿轮504，下转动杆501的前侧壁上套接有下限位杆套502，且下转动杆501的后侧壁上套接有下杆轴承503，下转动杆501的后侧末端上套接有下驱动齿轮504，且下转动杆501上的下驱动齿轮504通过下辅助链带104相互连接，下驱动箱4的内侧壁通过支架与下驱动电机401固定连接，且下驱动电机401的转轴通过联轴器与下驱动轮杆402固定连接，且下驱动轮杆402上套接有下主动链403，下转动杆501之间相互平行设置，且下转动杆501与下夹轮托板1的前后侧壁呈10
°
夹角设置，进而使得下转动杆501上的下压花轮103也呈倾斜设置。
35.其中如图1、5所示，上驱动箱9的内侧壁通过支架与上驱动电机901固定连接，且上驱动电机901的转轴通过联轴器与上驱动轮杆902固定连接，上驱动轮杆902上套接有上主动链903，上夹轮托板6的内部开设有上夹轮槽601，且上夹轮托板6的上侧壁上开设有上压花槽602，上压花槽602的内部安装有上压花轮603。
36.其中如图5
‑
7所示，缝合载板8的内部开设有卡接槽801，且卡接槽801的内侧壁上镶嵌有夹持杆802，夹持杆802的末端侧壁通过卡接板803与缝线器804固定连接，上压花机构10包括了上转动杆1001、上杆轴承1003和上驱动齿轮1004，上转动杆1001的前侧壁上套接有上限位杆套1002，且上转动杆1001的后侧壁上套接有上杆轴承1003，上转动杆1001的后侧壁上套接有上驱动齿轮1004，且上转动杆1001上的上驱动齿轮1004通过上辅助链带
604相互连接，上转动杆1001与上夹轮托板6的前后侧壁呈10
°
夹角设置，进而使得上转动杆1001上的上压花轮603也呈倾斜设置，倾斜设置的上压花轮603和下压花轮103使得其与编织袋之间接触更为紧密，在进行递进式输送编织袋时更加的稳定。由于采用了上下相对式的压花滚筒，利用驱动链条和驱动链轮从第一个压花滚筒开始把动力依次传递至最后一个压花滚筒。编织袋的位置是固定的，夹轮机构从编织袋的一端进入，当滚筒接触到编织袋时，压花滚筒和编织袋之间产生一个延压花滚筒旋转方向的摩擦力。此时产生的摩擦力也由于压花滚筒相对夹轮机构的运动方向成角度而和编织袋袋口方向成一个角度，于是就会产生两个方向的分力，其中一个力保证编织袋不会被夹轮机构带偏，另一个力可以把编织袋向前拉扯，从而使内部的物料更加的紧实。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。