一种便于装配弹簧的机油泵的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，尤其涉及一种便于装配弹簧的机油泵。


背景技术：

2.润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵。
3.目前市场上的机油泵大多仅通过螺栓进行装配，在对其内部进行装配弹簧等结构过程中，难以快捷地对泵体和盖体进行固定，从而不便于螺栓的装配和固定，使得缺乏辅助的情况下装配固定很不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于装配弹簧的机油泵，解决了目前市场上的机油泵大多仅通过螺栓进行装配，在对其内部进行装配弹簧等结构过程中，难以快捷地对泵体和盖体进行固定，从而不便于螺栓的装配和固定，使得缺乏辅助的情况下装配固定很不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于装配弹簧的机油泵，包括机油泵壳体，所述机油泵壳体的侧面设有泵轮，所述机油泵壳体的另一侧安装有装配螺栓，所述机油泵壳体通过装配螺栓安装有泵盖，所述泵盖靠近机油泵壳体的一侧固定安装有连接套块，所述连接套块的顶壁贯穿开设有限位通孔，所述连接套块远离泵盖的一侧固定安装有对位框，所述机油泵壳体的表面固定安装有支撑衬盒，所述支撑衬盒的盒壁贯穿开设有连通孔，所述支撑衬盒的内部滑动连接有滑动横片，所述滑动横片的一面固定安装有弹簧，所述滑动横片的另一面固定安装有限位轴。
6.优选的，所述连接套块表面的正面和背面均粘接有防滑胶条，且防滑胶条采用硅橡胶材质制成。
7.优选的，所述限位轴滑动插接在限位通孔和连通孔的内部。
8.优选的，所述限位通孔和连通孔为孔径相等的圆形通孔，所述限位轴为圆轴柱结构。
9.优选的，所述对位框靠近连接套块一侧的框壁厚度大于其另一侧框壁厚度，所述连接套块和对位框的数量均为两个，且两个连接套块分别位于泵盖侧面的顶部和底部。
10.优选的，所述支撑衬盒的数量为两个，且两个支撑衬盒分别位于机油泵壳体的顶部和底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于装配弹簧的机油泵，通过按压限位轴，使限位轴在连通孔内滑移并推动滑动横片挤压弹簧，使限位轴的端部滑入至连通孔内部时，即可将泵盖合盖住机油泵壳体，使对位框和连接套块套至支撑衬盒的表面，使限位轴与限位通孔对位重合时，即可使限位轴在弹簧复位作用下弹出，并插接其中进行固定，
即便于装配螺栓的安装，达到了便于对泵体和盖体进行预固定的效果，实现了便于辅助螺栓的装配和固定的目标，使得装配起来更加方便。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视图；
13.图2为本实用新型a处结构正剖图。
14.图中：1机油泵壳体、2泵盖、3连接套块、4限位通孔、5对位框、6支撑衬盒、7连通孔、8滑动横片、9弹簧、10限位轴、11装配螺栓、12泵轮、13防滑胶条。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：参照图1-2，一种便于装配弹簧的机油泵，包括机油泵壳体1，机油泵壳体1的侧面设有泵轮12，机油泵壳体1的另一侧安装有装配螺栓11，机油泵壳体1通过装配螺栓11安装有泵盖2，泵盖2靠近机油泵壳体1的一侧固定安装有连接套块3，连接套块3 的顶壁贯穿开设有限位通孔4，连接套块3远离泵盖2的一侧固定安装有对位框5，对位框5靠近连接套块3一侧的框壁厚度大于其另一侧框壁厚度，连接套块3和对位框5的数量均为两个，且两个连接套块3分别位于泵盖2侧面的顶部和底部，机油泵壳体1的表面固定安装有支撑衬盒6，支撑衬盒6的数量为两个，且两个支撑衬盒6分别位于机油泵壳体1的顶部和底部，支撑衬盒6的盒壁贯穿开设有连通孔7，支撑衬盒6的内部滑动连接有滑动横片8，滑动横片8的一面固定安装有弹簧9，滑动横片8的另一面固定安装有限位轴10，限位轴10滑动插接在限位通孔4和连通孔7的内部，限位通孔4和连通孔7为孔径相等的圆形通孔，限位轴10为圆轴柱结构，通过按压限位轴10，使限位轴10在连通孔7内滑移并推动滑动横片8挤压弹簧 9，使限位轴10的端部滑入至连通孔7内部时，即可将泵盖2合盖住机油泵壳体1，使对位框5和连接套块3套至支撑衬盒6的表面，使限位轴10与限位通孔4对位重合时，即可使限位轴10在弹簧9复位作用下弹出，并插接其中进行固定，即便于装配螺栓11的安装，达到了便于对泵体和盖体进行预固定的效果，实现了便于辅助螺栓的装配和固定的目标，使得装配起来更加方便。
17.实施例2：参照图1-2，一种便于装配弹簧的机油泵，包括机油泵壳体1，机油泵壳体1的侧面设有泵轮12，机油泵壳体1的另一侧安装有装配螺栓11，机油泵壳体1通过装配螺栓11安装有泵盖2，泵盖2靠近机油泵壳体1的一侧固定安装有连接套块3，连接套块3 的顶壁贯穿开设有限位通孔4，连接套块3远离泵盖2的一侧固定安装有对位框5，对位框5靠近连接套块3一侧的框壁厚度大于其另一侧框壁厚度，连接套块3和对位框5的数量均为两个，且两个连接套块3分别位于泵盖2侧面的顶部和底部，机油泵壳体1的表面固定安装有支撑衬盒6，支撑衬盒6的数量为两个，且两个支撑衬盒6分别位于机油泵壳体1的顶部和底部，支撑衬盒6的盒壁贯穿开设有连通孔7，支撑衬盒6的内部滑动连接有滑动横片8，滑动横片8的一面固定安装有弹簧9，滑动横片8的另一面固定安装有限位轴10，限位轴10滑动插接在限位通孔4和连通孔7的内部，限位通孔4和连通孔7为孔径相等的圆形通孔，限位轴10为圆轴柱结
构，通过按压限位轴10，使限位轴10在连通孔7内滑移并推动滑动横片8挤压弹簧 9，使限位轴10的端部滑入至连通孔7内部时，即可将泵盖2合盖住机油泵壳体1，使对位框5和连接套块3套至支撑衬盒6的表面，使限位轴10与限位通孔4对位重合时，即可使限位轴10在弹簧9复位作用下弹出，并插接其中进行固定，即便于装配螺栓11的安装，达到了便于对泵体和盖体进行预固定的效果，实现了便于辅助螺栓的装配和固定的目标，使得装配起来更加方便；连接套块3表面的正面和背面均粘接有防滑胶条13，且防滑胶条13采用硅橡胶材质制成，通过设置防滑胶条13，使得操作时便于抓取连接套块3结构和其连接的泵盖2等结构，安装起来更加方便。
18.综上所述，该便于装配弹簧的机油泵，通过按压限位轴10，使限位轴10在连通孔7内滑移并推动滑动横片8挤压弹簧9，使限位轴10的端部滑入至连通孔7内部时，即可将泵盖2合盖住机油泵壳体1，使对位框5和连接套块3套至支撑衬盒6的表面，使限位轴10 与限位通孔4对位重合时，即可使限位轴10在弹簧9复位作用下弹出，并插接其中进行固定，即便于装配螺栓11的安装，达到了便于对泵体和盖体进行预固定的效果，实现了便于辅助螺栓的装配和固定的目标，使得装配起来更加方便，解决了目前市场上的机油泵大多仅通过螺栓进行装配，在对其内部进行装配弹簧等结构过程中，难以快捷地对泵体和盖体进行固定，从而不便于螺栓的装配和固定，使得缺乏辅助的情况下装配固定很不方便的问题。
19.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。