微型气泵的制作方法

1.本技术涉及泵技术领域，具体设计一种微型气泵。


背景技术：

2.微型气泵可以运用于血压计、医用设备等，相关技术中，为了减少装配工序，往往将多个排气阀片集成设置形成一个整体安装的排气阀组，由于每个排气阀片对应不同的排气孔，因此，不同方向的气流会促使排气阀组沿周向方向转动，从而影响微型气泵正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种微型气泵，该微型气泵利用工型定位柱和工型定位槽配合，结构牢靠，由于排气阀组相对阀座位置稳定，从而降低排气阀片的拍打声，降低工作噪声，保证微型气泵流量的稳定，进而使得微型气泵始终保持高流量。
5.根据本实用新型实施例的微型气泵，包括：泵体组件，所述泵体组件包括自上而下依次密封连接的盖体、阀座和囊座，其中，所述盖体与所述阀座共同构设出排气腔；囊体，所述囊体被夹设在阀座和所述囊座之间，所述囊体具有泵送气体的囊腔；排气阀组，所述排气阀组贴合设置于所述阀座顶面，用于控制所述阀座上的排气孔的通断，所述排气阀组集成设有多个排气阀片，所述排气阀组和所述阀座的中心位置设有定位结构，所述定位结构包括相互配合的工型定位柱和工型定位槽；驱动组件，所述驱动组件包括电机座和连接于电机座上的电机，所述电机座与所述囊座的下侧连接；连杆组件，所述连杆组件内置于所述电机座与所述囊座限定的安装空间内，所述连杆组件包括依次连接的连杆、钢针和偏心轮，所述连杆与所述囊体连接，所述偏心轮和所述电机的轴连接，所述钢针连接偏心轮和所述连杆。
6.根据本实用新型实施例的微型气泵，通过工型定位柱和工型定位槽将排气阀组固定于阀座上，从而限制排气阀组在水平方向的直线运动和周向方向旋转运动，提高排气阀组与阀座配合的稳定性。
7.另外，根据本实用新型上述实施例的微型气泵还可以具有如下附加的技术特征：
8.根据本实用新型的一些实施例，所述定位结构和所述排气阀组均为轴对称结构，所述定位结构的中心轴线与所述排气阀组的对角线平行。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀组包括本体和形成于所述本体周向的多个排气阀片，每一个所述排气阀片对应一个排气孔。
10.可选实施例中，相邻的所述排气阀片之间设有支撑筋，每个所述排气阀片的根部连接于所述本体上，每个所述排气阀片的周沿上形成有连接壁，所述连接壁连接于两侧的所述支撑筋上。
11.进一步可选实施例中，所述连接壁的厚度小于所述排气阀片的厚度。
12.可选实施例中，所述本体的顶部设有多个分流块，多个分流块间隔设置从而形成分流通道。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述排气阀组为一体形成的橡胶件。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述囊体上形成有多个囊腔，所述阀座上的进气孔与每一个囊腔在上下方向相对应，所述阀座的底面设有进气阀片，所述进气阀片用于选择性控制所述进气孔的通断。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述盖体、所述阀座、所述囊座和所述电机座都设有卡槽，所述卡槽内设有卡箍，所述卡箍两端设有收紧臂，其中一个所述收紧臂压接于所述盖体的顶部，另一个所述收紧臂压接于所述电机座的底部。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是根据本实用新型一些实施例的微型气泵的分解图；
18.图2是根据本实用新型一些实施例的排气阀组的立体图；
19.图3是图1中排气阀组的俯视图；
20.图4是图1中排气阀组的仰视图；
21.图5是图4中沿a-a线剖视图；
22.图6是图1中阀座的立体图；
23.图7是根据本实用新型一些实施例的微型气泵的剖视图。
24.附图标记：
25.微型气泵100；
26.盖体11；进气管111；排气管112；
27.阀座12；排气孔121；进气孔122；
28.囊座13；
29.排气腔101；进气腔102；
30.囊体20；囊腔21；
31.排气阀组30；本体31；排气阀片32；连接壁321；支撑筋33；分流块34；分流通道 341；
32.定位结构40；工型定位柱41；工型定位槽42；限位槽421；连接槽422；
33.驱动组件50；电机座51；电机52；
34.连杆组件60；连杆61；钢针62；偏心轮63；
35.进气阀片70；
36.卡槽81；卡箍82；收紧臂821；
37.进气阀片90。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的微型气泵100，该微型气泵100包括泵体组件、囊体20、排气阀组30、驱动组件50和连杆组件60。
40.如图1所示，泵体组件包括自上而下依次密封连接的盖体11、阀座12和囊座13，其中，盖体11与阀座12共同构设出排气腔101。盖体11、阀座12和囊座13均可以为一体塑胶成型件，由此，方便微型气泵100的生产制造成本。
41.囊体20被夹设在阀座12和囊座13之间，囊体20具有泵送气体的囊腔21。囊腔21 在外力作用下可以被拉伸或压缩，从而实现吸气或排气。一个囊体20通常可以形成两个或两个以上的囊腔21，每个囊腔21对应阀座12上其中一个或一组排气孔121，每个囊腔21 独立进气和排气。
42.排气阀组30贴合设置于阀座12顶面，用于控制阀座12上的排气孔121的通断，排气阀组30集成设有多个排气阀片32，排气阀组30和阀座12的中心位置设有定位结构40，定位结构40包括相互配合的工型定位柱41和工型定位槽42。即排气阀组30通过定位结构40定位于阀座12上，如图4所示，工型定位槽包括两个限位槽421和一个连接槽422，连接槽422连接于两个限位槽421之间，两个限位槽421限制了排气阀组30在水平方向的直线运动，限位槽421的一端为一个卡点，每个限位槽421具有两端，因此，工型定位槽42与工型定位柱41之间具有四个卡点，四个卡点限制了排气阀组30在周向方向运动。
43.其中，在排气阀组30与阀座12顶面配合的情况，排气阀组30的底面贴合于阀座12 的顶面，从而可以提高排气阀组30中各个排气阀片32与阀座12之间的密封性，保证气路的正常流动。
44.驱动组件50包括电机座51和连接于电机座51上的电机52，电机座51与囊座13的下侧连接且构设出安装空间。通过驱动组件50驱动囊腔21上下运动，从而改变囊腔21的体积。
45.连杆组件60内置于电机座51和囊座13限定的安装空间内，连杆组件60包括依次连接的连杆、钢针62和偏心轮63，连杆61与囊体20连接，偏心轮63和电机52的轴连接，钢针62连接偏心轮63和连杆。
46.该微型气泵100工作原理大致如下，电机52的电机轴驱动连杆组件60转动，从而带动囊体20上下摆动，囊体20在上下摆动过程中，在囊体20被拉升的情况，囊腔21体积增大，此时，外界气压大于囊腔21内气压，外界空气先进入囊腔21内，此时，排气阀组30的排气阀片32封闭对应该囊腔21的排气孔，从而保证囊腔21吸入足够气体。在囊体 20被压缩的情况下，囊腔21体积减小，此时，外界气压小于囊腔21内气压，排气阀片32 被冲开，对应的，气体进入排气腔内并最终被泵送至待充气设备。
47.由此，根据本实用新型实施例的微型气泵100，通过工型定位柱41和工型定位槽42 将排气阀组30固定于阀座12上，从而限制排气阀组30在水平方向的直线运动和周向方向旋转运动，提高排气阀组30与阀座12配合的稳定性。
48.在本实用新型的一些实施例中，如图4结合图5所示，定位结构40和排气阀组30均为轴对称结构，定位结构40的中心轴线与排气阀组30的对角线平行。换言之，定位结构 40的中心轴线与排气阀组30的中心轴线不重合，这样，工型定位槽42的每个限位槽421 的卡合点均位于不同的圆周方向上，换言之，工型定位槽42与工型定位柱41之间具有四个卡点，
四个卡点均位于不同的圆周方向上，从而有效限制排气阀组30在圆周方向上的位移，提高排气阀组30与阀座12之间配合的稳定性。
49.在本实用新型的一些实施例中，排气阀组30包括本体31和形成于本体31周向的多个排气阀片32，每一个排气阀片32对应一个排气孔121。每个排气阀片32控制一个排气孔 121的通断。需要说明的是，这里“一个排气孔”并非仅指数量上的一个，而是对应一个囊腔21的排气孔121，每个囊腔21对应的排气孔121数量可以一个或一个以上。
50.进一步可选实施例中，如图2和图3所示，相邻的排气阀片32之间设有支撑筋33，每个排气阀片32的根部连接于本体31上，每个排气阀片32的周沿上形成有连接壁321，连接壁321连接于两侧的支撑筋33上。如此，通过连接壁321可以将排气阀片32连接于支撑筋33上，这样，排气阀片32在上下拍打过程中，可以通过连接壁321来减缓排气阀片 32的疲损，防止其过渡形变，提高排气阀组30的整体使用寿命。
51.进一步可选地，连接壁321的厚度小于排气阀片32的厚度。这样，连接壁321相比于排气阀片32具有更佳的形变能力，可以适应于排气阀片32的上下运动，也不会对排气阀片32的上下运动造成较大的干扰，从而使得排气阀片32有效控制排气孔的通断。
52.在本实用新型的一些实施例中，本体31的顶部设有多个分流块34，多个分流块34间隔设置从而形成分流通道341。这样，进入排气腔101内的气流可以通过分流通道341进行分流，在一定程度上减缓气流在分流通道341内的流速，从而达到降低气流噪声的目的。
53.可选地，排气阀组30为一体形成的橡胶件。如此，排气阀组30成型方便、制造成本低。
54.在本实用新型的一些实施例中，囊体20上形成有多个囊腔21，阀座12上的进气孔122 与每一个囊腔21在上下方向相对应，阀座12的底面设有进气阀片70，进气阀片70用于选择性控制每组进气孔122的通断。也就是，阀座12与盖体11还共同构设出进气腔102，外界空气可以依次通过电机座51、囊座13和阀座12上的进气通道(通常为贯穿通孔)，然后再进入进气腔102内；外界空气也可以直接从盖体11的进气通道直接进入进气腔内，如图1所示，盖体11上同时设有进气管111和排气管112。
55.在本实用新型的一些实施例中，盖体11、阀座12、囊座13和电机座51都设有卡槽81，卡槽81内设有卡箍82，卡箍82两端设有收紧臂821，其中一个收紧臂821压接于盖体11 的顶部，另一个收紧臂821压接于电机座51的底部。通过卡槽81与卡箍82的配合将微型气泵100中的各个部件扣合形成一个整体。可以理解的是，盖体11与阀座12之间，阀座 12与囊座13之间还可以通过定位柱和定位孔的连接方式进行配合或超声波熔接技术进行配合。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。