一种方便吊装的电机风叶的制作方法

1.本实用新型涉及风叶领域，具体是一种方便吊装的电机风叶。


背景技术：

2.电机风扇是一种具有风扇毂和叶片的电机，沿风扇毂外圆周并有均匀分布的槽，叶片插在槽中，经焊接、粘接等永久性联接方法使叶片与风扇毂成为一体，电机风扇的整体平衡性好，可节省调整平衡所需工时，重量比螺栓联接式风扇减轻百分之三十以上，采用本实用新型的电机运行时的振动和噪声均有所降低。
3.但是目前使用的电机风叶不便于进行安装，给工作人员增加了其工作量，使其操作不便，降低了其实用性，且在进行工作时，内部所造成的噪音过大，降低了其机器的工作效率的问题。
4.因此，针对上述问题提出一种方便吊装的电机风叶。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了不便于安装的问题，本实用新型提出一种方便吊装的电机风叶。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种方便吊装的电机风叶，包括主体、安装机构、风叶片、聚氨酯、转动盘、螺帽、活动轴、滑槽、外层、密封圈、降音槽、降音棉，所述风叶片设置在主体的一侧，所述风叶片的外壁一侧设置有聚氨酯，所述聚氨酯的一侧设置有转动盘，所述转动盘的一侧设置有螺帽，所述螺帽的一侧设置有活动轴，所述活动轴的内部一侧设置有滑槽，所述滑槽的一侧设置有外层，所述外层的外壁一侧设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有降音槽，所述降音槽的内部一侧设置有降音棉。
7.优选的，所述聚氨酯与风叶片紧密贴合，且聚氨酯的尺寸与风叶片的尺寸相吻合。
8.优选的，所述风叶片通过转动盘与螺帽螺纹连接，且风叶片在转动盘的外壁呈等间距分布。
9.优选的，所述活动轴通过滑槽与风叶片活动连接，且滑槽在活动轴的内部呈等间距分布。
10.优选的，所述密封圈与外层紧密贴合，且密封圈的尺寸与外层的尺寸相吻合。
11.优选的，所述降音棉与降音槽构成胶粘结构，且降音棉在降音槽的内部呈等间距分布。
12.优选的，所述主体的外壁一侧设置有防护壳，且防护壳与主体紧密贴合，且防护壳为“圆”形。
13.优选的，所述主体的一侧设置有润滑油，且润滑油的外壁一侧设置有出油孔，且出油孔与润滑油活动连接，且出油孔在润滑油的外壁呈等间距分布。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过安装机构、风叶片、聚氨酯、转动盘、螺帽、活动轴、滑槽、外层、密封圈、降音槽、降音棉，避免外壁造成腐锈的存在，延长其风叶片的使用寿命，同时进行安装固定简单快捷，可便于对其风叶片进行拆卸安装，使其操作便利，进行进行检修更换，减少灰尘的落入，保持其内部的干净度，同时有效的对其进行降噪，减少噪声的传播，使用时，首先将聚氨酯附和安装在风叶片的外壁，再将其密封圈附和安装在外层的外壁，其次将降音槽打开，将其降音棉放置内部，将其风叶片附和在主体外壁，向一侧转动活动轴，使其通过内部设有的滑槽上进行旋转安装，此时，将一侧进行按压，使其附和在一侧，向一侧转动转动盘，带动其螺帽进行安装固定；
16.2.本实用新型通过润滑油与出油孔，加强了其润滑效果，使其内部更加灵活，避免造成卡顿，提高其了工作效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例的正视结构示意图；
19.图2为实施例的安装机构示意图；
20.图3为实施例的防护壳与主体示意图；
21.图4为实施例的润滑油与出油孔结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处结构放大图。
23.图中：1、主体；2、安装机构；201、风叶片；202、聚氨酯；203、转动盘；204、螺帽；205、活动轴；206、滑槽；207、外层；208、密封圈；209、降音槽；210、降音棉；3、防护壳；4、润滑油；5、出油孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5所示，一种方便吊装的电机风叶，包括主体1、安装机构2、风叶片201、聚氨酯202、转动盘203、螺帽204、活动轴205、滑槽206、外层207、密封圈208、降音槽209、降音棉210，风叶片201设置在主体1的一侧，风叶片201的外壁一侧设置有聚氨酯202，聚氨酯202的一侧设置有转动盘203，转动盘203的一侧设置有螺帽204，螺帽204的一侧设置有活动轴 205，活动轴205的内部一侧设置有滑槽206，滑槽206的一侧设置有外层207，外层207的外壁一侧设置有密封圈208，密封圈208的一侧设置有降音槽209，降音槽209的内部一侧设置有降音棉210。
27.通过安装机构2、风叶片201、聚氨酯202、转动盘203、螺帽204、活动轴205、滑槽
206、外层207、密封圈208、降音槽209、降音棉210，避免外壁造成腐锈的存在，延长其风叶片201的使用寿命，同时进行安装固定简单快捷，可便于对其风叶片201进行拆卸安装，使其操作便利，进行进行检修更换，减少灰尘的落入，保持其内部的干净度，同时有效的对其进行降噪，减少噪声的传播，使用时，首先将聚氨酯202附和安装在风叶片201的外壁，再将其密封圈208附和安装在外层207的外壁，其次将降音槽209打开，将其降音棉210放置内部，将其风叶片201附和在主体1外壁，向一侧转动活动轴205，使其通过内部设有的滑槽206上进行旋转安装，此时，将一侧进行按压，使其附和在一侧，向一侧转动转动盘203，带动其螺帽204进行安装固定。
28.本实施例中，聚氨酯202与风叶片201紧密贴合，且聚氨酯202的尺寸与风叶片201的尺寸相吻合，减少腐锈的存在，保持其外观的崭新度。
29.本实施例中，风叶片201通过转动盘203与螺帽204螺纹连接，且风叶片201在转动盘203的外壁呈等间距分布，可便于进行安装固定，使其操作便利。
30.本实施例中，活动轴205通过滑槽206与风叶片201活动连接，且滑槽 206在活动轴205的内部呈等间距分布，可有效对其进行风叶片201进行拆卸更换。
31.本实施例中，密封圈208与外层207紧密贴合，且密封圈208的尺寸与外层207的尺寸相吻合，增加其密封效果，减少灰尘的落入，提高其封闭性。
32.本实施例中，降音棉210与降音槽209构成胶粘结构，且降音棉210在降音槽209的内部呈等间距分布，加强了其降噪效果，减少噪音的传播。
33.本实施例中，主体1的外壁一侧设置有防护壳3，且防护壳3与主体1紧密贴合，且防护壳3为“圆”形，加强了其防护效果，延长其使用寿命。
34.本实施例中，主体1的一侧设置有润滑油4，且润滑油4的外壁一侧设置有出油孔5，且出油孔5与润滑油4活动连接，且出油孔5在润滑油4的外壁呈等间距分布，增加了其润滑效果，使其更加灵活。
35.工作时，首先将防护壳3附和安装在主体1的外壁一侧，再将聚氨酯202 附和安装在风叶片201的外壁，后将其密封圈208附和安装在外层207的外壁，其次将降音槽209打开，将其降音棉210放置内部，将其风叶片201附和在主体1外壁，向一侧转动活动轴205，使其通过内部设有的滑槽206上进行旋转安装，此时，将一侧进行按压，使其附和在一侧，向一侧转动转动盘 203，带动其螺帽204进行安装固定，工作时，内部的润滑油4通过其外壁设有的出油孔5向外溢出，使其更加灵活，这就是一种方便吊装的电机风叶的工作原理。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。