一种用于茶叶长时在滚筒内进行加工处理的方法与流程

1.本发明涉及茶叶生产领域，具体涉及一种用于茶叶长时在滚筒内进行加工处理的方法。


背景技术：

2.传统茶叶生产过程中滚筒杀青机主要用于茶叶的杀青，但是随着茶叶生产工艺的改进，滚筒杀青机对茶叶的处理作用变得越来越多，如用于对茶叶进行解块和干化处理。滚筒杀青机存在无法方便可靠的观察滚筒内茶叶的加工状态以及茶叶加工过程中水气散除效果差等缺陷，特别是对茶叶进行长时加工处理时。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于茶叶长时在滚筒内进行加工处理的方法，具体方案如下。
4.一种用于茶叶长时在滚筒内进行加工处理的方法，其特征在于：在滚筒杀青机的外侧布置一个用于输送茶叶的输送单元，将输送单元的进料端用于对滚筒出料口的茶叶进行承接，将输送单元的出料端与滚筒的进料端对应布置使得茶叶回转至滚筒内。
5.具体的操作为：在输送单元的旁侧设置散热单元用于辅助输送单元上输送的茶叶进行散除热气。
6.采用接料输送带、回料输送带和下料输送带组成输送单元，将接料输送带的输送面沿滚筒的宽度方向水平布置，将接料输送带的接料处和滚筒的出料口对应布置，将回料输送带沿滚筒的长度范围布置在滚筒外侧，回料输送带倾斜布置，回料输送带的进料端高度小于出料端的高端，将下料输送带的输送面沿滚筒的宽度方向水平布置，在下料输送带的进料端设置倾斜状布置的下料斗，下料斗的下端延伸至滚筒进料端的口部内，将接料输送带的出料端与转料输送带的进料端对应布置，将回料输送带的出料端与下料输送带的接料端相对应布置。
7.在滚筒的出料端设置排风单元，用于对滚筒内的湿气进行抽除。
8.在下料斗处设置鼓风单元，用于辅助茶叶进料避免茶叶在下料斗处滞留和加速滚筒内空气流通。
9.将接料输送带的中部作为接料处，两端均作为出料端，一个出料端与回料输送带相对应布置，另一个出料端与转送输送带相连接，转送输送带用于将茶叶输送至下一工序进行处理，调整接料输送带进行正反转用于实现将茶叶输送至回料输送带和转送输送带之间的切换，回料输送带和转送输送带分置于接料输送带的两外侧。
10.下料输送带的进料端还与投料输送带相对应布置，投料输送带和回料输送带分置于下料输送带的两外侧且沿着下料输送带的输送方向依次设置。
11.散热单元包括下料输送带两端分别设置的第一排热扇和回料输送带上间隔设置的第二排热扇，第一排热扇的进气方向为沿着茶叶输送方向斜向上布置，第二排热扇的进
气方向为正对回料输送带的输送面布置。
12.鼓风单元为下料斗上设置的鼓风机组成，鼓风机的出风方向为斜向下顺延下料斗的倾斜方向布置。
13.排风单元为滚筒出料端的外侧上方设置的排风扇组成，排风扇通过轴体转动安装在排风支架上，轴体沿着滚筒的宽度方向布置，轴体与调节其进行转动第一调节把手相连接，排风支架安装在悬伸梁的悬伸端，悬伸梁平行于滚筒杀青机的进深方向布置，悬伸梁的另一端滑动装配在滚筒杀青机的外壳上，并且其上表面上设置齿条面，滚筒上设置有调节悬伸梁进行移动的调节齿辊，调节齿辊转动安装在外壳上并且与第二调节把手相连接。
14.本发明提供的上述方案，通过输送单元将茶叶引出滚筒进行循环，提高茶叶在滚筒内处理的整个周期，同时茶叶位于滚筒外时，可以对茶叶进行可靠的观察，防止出现因茶叶鲜嫩、含水率的变化导致茶叶加工时间过长或不够的现象发生。
附图说明
15.图1为滚筒杀青机上增设各单元后的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图；图3为图2中去除投料输送带和转料输送带后的侧视图。
16.10-滚筒杀青机、11-滚筒、12-排风扇、13-接料输送带、131-第一排热扇、14-回料输送带、141-第二排热扇、16-下料输送带、17-投料输送带、18-下料斗、181-鼓风机、19-转料输送带。
具体实施方式
17.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
18.如图1～3所示，一种用于茶叶长时在滚筒10内进行加工处理的方法，在滚筒10杀青机10的外侧布置一个用于输送茶叶的输送单元，将输送单元的进料端用于对滚筒10出料口的茶叶进行承接，将输送单元的出料端与滚筒10的进料端对应布置使得茶叶回转至滚筒10内。本发明提供的上述方案，通过输送单元将茶叶引出滚筒10进行循环，提高茶叶在滚筒10内处理的整个周期，同时茶叶位于滚筒10外时，可以对茶叶进行可靠的观察，防止出现因茶叶鲜嫩、含水率的变化导致茶叶加工时间过长或不够的现象发生。
19.具体的操作为：在输送单元的旁侧设置散热单元用于辅助输送单元上输送的茶叶进行散除热气。散热单元可以使得茶叶的温度得到一定降低，使得茶叶在滚筒10内的受热温度不会因为时长的增加而超限，保证茶叶的加工处理，同时通过降温可以使得茶叶内部的水分进行从新分配，利于茶叶的干化操作，提升香味。
20.采用接料输送带13、回料输送带14和下料输送带16组成输送单元，将接料输送带13的输送面沿滚筒10的宽度方向水平布置，将接料输送带13的接料处和滚筒10的出料口对应布置，将回料输送带14沿滚筒10的长度范围布置在滚筒10外侧，回料输送带14倾斜布置，回料输送带14的进料端高度小于出料端的高端，将下料输送带16的输送面沿滚筒10的宽度
方向水平布置，在下料输送带16的进料端设置倾斜状布置的下料斗18，下料斗18的下端延伸至滚筒10进料端的口部内，将接料输送带13的出料端与转料输送带19的进料端对应布置，将回料输送带14的出料端与下料输送带16的接料端相对应布置。上述结构，可以有效的满足茶叶回料转送的需求，保证茶叶输送的流畅性，便于人工进行观察、操作和调控。
21.优选的操作为：在滚筒10的出料端设置排风单元，用于对滚筒10内的湿气进行抽除。在下料斗18处设置鼓风单元，用于辅助茶叶进料避免茶叶在下料斗18处滞留和加速滚筒10内空气流通。排风机构、鼓风机181构的设置，可以加速滚筒10湿气的排出，提高茶叶长时进行干化处理的效率，同时湿气的快速排出，可以使得茶叶的香味得到提升，提高茶叶品质。
22.将接料输送带13的中部作为接料处，两端均作为出料端，一个出料端与回料输送带14相对应布置，另一个出料端与转送输送带相连接，转送输送带用于将茶叶输送至下一工序进行处理，调整接料输送带13进行正反转用于实现将茶叶输送至回料输送带14和转送输送带之间的切换，回料输送带14和转送输送带分置于接料输送带13的两外侧。下料输送带16的进料端还与投料输送带17相对应布置，投料输送带17和回料输送带14分置于下料输送带16的两外侧且沿着下料输送带16的输送方向依次设置。这种方式，即满足了滚筒10杀青机10用于长时进行干化或杀青处理的单独工作需求，有能将其作为茶叶加工系统的一环，实现对正常茶叶的连续化加工需求。
23.优选地方案为，散热单元包括下料输送带16两端分别设置的第一排热扇131和回料输送带14上间隔设置的第二排热扇141，第一排热扇131的进气方向为沿着茶叶输送方向斜向上布置，第二排热扇141的进气方向为正对回料输送带14的输送面布置。鼓风单元为下料斗18上设置的鼓风机181组成，鼓风机181的出风方向为斜向下顺延下料斗18的倾斜方向布置。排风单元为滚筒10出料端的外侧上方设置的排风扇12组成，排风扇12通过轴体转动安装在排风支架上，轴体沿着滚筒10的宽度方向布置，轴体与调节其进行转动第一调节把手相连接，排风支架安装在悬伸梁的悬伸端，悬伸梁平行于滚筒10杀青机10的进深方向布置，悬伸梁的另一端滑动装配在滚筒10杀青机10的外壳上，并且其上表面上设置齿条面，滚筒10上设置有调节悬伸梁进行移动的调节齿辊，调节齿辊转动安装在外壳上并且与第二调节把手相连接。由于茶叶的水分含量和鲜嫩度不同，因此需要对其调控排风单元的工作状态，以使滚筒10内潮气的抽出速率与茶叶的状态相匹配，使得各种品级的茶叶都能够得到很好的加工处理。通过转动第一、二调节把手调整实现排气扇的姿态和位置的调整，实现滚筒10内气流流动环境的改变。
24.总之，本发明提供的上述技术方案，可以有效的实现对茶叶的长时进行可靠的杀青、解块或干化处理，保证茶叶生产的品质。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。