一种抬头显示系统的制作方法

1.本实用新型涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种抬头显示系统。


背景技术：

2.抬头显示又叫平视显示器(head up display)，简称hud。它的作用，就是把时速、导航等重要的行车信息，投影到驾驶员前面的风挡玻璃上，让驾驶员尽量做到不低头、不转头就能看到时速、导航等重要的驾驶信息。
3.现有的抬头显示技术通常会因为投影光线在玻璃衬底的内外两个表面反射而造成重影现象，消除该现象通常需要更换有厚度梯度变化的楔形玻璃，通过前后反射角偏差来实现。但由于不同的车型玻璃的曲率不一，很难有一款玻璃可以适用所有车型，造成技术难以实现大规模应用，同时由于反射式hud需要精确将光线反射入人眼，对主机的安装位置也有严格要求，并且显示屏(如挡风玻璃)的显示面积较小。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示面积广、显示内容多，同时对抬头显示主机的安装位置无限制的抬头显示系统。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抬头显示系统，所述抬头显示主机包括用于发射激发光线的投影成像设备，所述显示屏包括叠置的两个玻璃层及掺杂纳米晶发光层，所述掺杂纳米晶发光层能够接收到所述投影成像设备发射的所述激发光线。
6.进一步地，距离所述抬头显示主机最远的所述玻璃层为第一玻璃层，所述掺杂纳米晶发光层接触设置于所述第一玻璃层的远离所述抬头显示主机一侧的表面上，所述掺杂纳米晶发光层的厚度为5～300μm。
7.进一步地，所述掺杂纳米晶发光层位于所述两个玻璃层之间，所述掺杂纳米晶发光层的厚度为500～1000μm。
8.进一步地，所述掺杂纳米晶发光层所占的面积小于每个所述玻璃层的面积，且所述掺杂纳米晶发光层封闭于所述两个玻璃层限定而成的夹层中。
9.进一步地，所述掺杂纳米晶发光层相对于所述玻璃层的面积占有率为10％～30％。
10.进一步地，所述掺杂纳米晶发光层相对于所述玻璃层的面积占有率为5％～100％。
11.进一步地，各所述玻璃层的厚度是所述掺杂纳米晶发光层的厚度的2～700倍。
12.进一步地，所述掺杂纳米晶发光层在可见光范围的透过率≥80％。
13.进一步地，定义所述投影成像设备的镜头的中心点为点a，所述激发光线与所述掺杂纳米晶发光层的交点为点b，人眼所在位置为点c，经过所述点b且垂直于所述掺杂纳米晶发光层所在曲面在所述点b的切线的直线为法线，则所述法线经过夹角∠abc的内部或者外
部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：抬头显示主机发射激发光线照射到掺杂纳米晶发光层，激发纳米发光材料发光，由于其为激发形式光线，所以抬头显示主机的安装位置更自由，显示面积更宽广，显示内容更丰富。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本技术一些实施例的抬头显示系统的结构示意图；
17.图2示出了本技术一些实施例的抬头显示系统的结构示意图；
18.附图标记：1
‑
抬头显示主机；2
‑
玻璃层；3
‑
掺杂纳米晶发光层；θ
‑
夹角∠abc。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.本技术提供一种抬头显示系统，该抬头显示系统包括抬头显示主机1和显示屏，其中，抬头显示主机1包括用于发射激发光线的投影成像设备，显示屏包括叠置的两个玻璃层2及掺杂纳米晶发光层3，掺杂纳米晶发光层3能够接收到投影成像设备发射的激发光线。
21.本技术提供的上述抬头显示系统实现了抬头显示主机1的安装位置更自由，显示面积更宽广，显示内容更丰富。
22.在一些实施例中，掺杂纳米晶发光层3包括掺杂纳米晶材料和透明高分子，掺杂纳米晶材料选自掺杂量子点、掺杂纳米棒和掺杂纳米片。透明高分子可以选自聚丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、有机硅树脂和环氧树脂中的至少一种。
23.图1示出了本技术一些实施例的抬头显示的侧视图，距离抬头显示主机1最远的玻璃层2为第一玻璃层2，掺杂纳米晶发光层3接触设置于第一玻璃层2的远离抬头显示主机1一侧的表面上，掺杂纳米晶发光层3的厚度为5～300μm。同一发光点无其它入眼路径，可以避免重影现象。
24.在一些实施例中，如图2所示，掺杂纳米晶发光层3位于两个玻璃层2之间，掺杂纳米晶发光层3的厚度为500～1000μm。掺杂纳米晶发光层3设置于两个玻璃的夹层中，可以隔绝水氧从而增强稳定性。
25.在一些实施例中，掺杂纳米晶发光层3所占的面积小于每个玻璃层2的面积，且掺杂纳米晶发光层3封闭于两个玻璃层2限定而成的夹层中。
26.在一些实施例中，掺杂纳米晶发光层3相对于玻璃层2的面积占有率为10％～30％。
27.在一些实施例中，掺杂纳米晶发光层3相对于玻璃层2的面积占有率为5％～100％。
28.在一些实施例中，各玻璃层2的厚度是掺杂纳米晶发光层3的厚度的2～700倍，优
选为2～70倍，更优选为：掺杂纳米晶发光层3接触设置于第一玻璃层2的远离抬头显示主机1一侧的表面上时，各玻璃层2的厚度是掺杂纳米晶发光层3的厚度的20～70倍；在一些实施例中，掺杂纳米晶发光层3位于两个玻璃层2之间时，各玻璃层2的厚度是掺杂纳米晶发光层3的厚度的2～7倍。
29.为了不影响行车视野，在一些实施例中，掺杂纳米晶发光层3在可见光范围的透过率≥80％，优选在可见光范围的透过率≥90％。
30.在一些实施例中，定义投影成像设备的镜头的中心点为点a，激发光线与掺杂纳米晶发光层3的交点为点b，人眼所在位置为点c，经过点b且垂直于掺杂纳米晶发光层3所在曲面在点b的切线的直线为法线，则法线经过夹角∠abc(即为θ)的内部或者外部。
31.下面将结合实施例进一步说明本实用新型提供的抬头显示系统。
32.【实施例1】
33.将zns:cu量子点加入环氧树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的环氧树脂胶水喷涂于汽车挡风玻璃的外侧，室温25℃存放7天，即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于内后视镜靠近前挡风玻璃一侧，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
34.【实施例2】
35.将zns:cu量子点加入环氧树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的环氧树脂胶水喷涂于汽车挡风玻璃的外侧，室温25℃存放7天，即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于仪表盘靠近前挡风玻璃一侧，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
36.【实施例3】
37.将zns:cu量子点加入环氧树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的环氧树脂胶水喷涂于汽车挡风玻璃的外侧，室温25℃存放7天，即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于中控台靠近前挡风玻璃一侧，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
38.【实施例4】
39.将zns:cu量子点加入环氧树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的环氧树脂胶水喷涂于汽车挡风玻璃的外侧，室温25℃存放7天，即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于副驾驶位前台面上，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
40.【实施例5】
41.将zns:cu量子点加入湿气固化有机硅树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的有机硅树脂胶水喷涂于汽车挡风玻璃的外侧，室温25℃存放7天，即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于内后视镜靠近前挡风玻璃一侧，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
42.【实施例6】
43.将zns:cu量子点加入聚丙烯酸树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的聚丙烯酸树脂胶水喷涂于汽车挡风玻璃的外侧，500mj/cm2能量uv照射10min，即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于内后视镜靠近前挡风玻
璃一侧，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
44.【实施例7】
45.将zns:cu量子点加入聚乙烯醇缩丁醛酯树脂胶水中，通过非对称离心混合器3000rpm搅拌至单分散状态，将zns:cu量子点的聚丙烯酸树脂胶水涂布于汽车两层挡风玻璃之间，热压贴合即完成显示屏制备。将投影成像设备设置于内后视镜靠近前挡风玻璃一侧，调试光线投射至显示屏上需要抬头显示的区域。
46.综上，本技术提供的上述抬头显示系统实现了抬头显示主机的安装位置更自由，显示面积更宽广，显示内容更丰富。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。