一种裁切机的制作方法

1.本发明涉及裁切机领域，特别是涉及一种裁切机。


背景技术：

2.现在市面上的裁切机，对物料进行切割时候，需要多次的打击进行切割，每次裁切都是用刀模对物料进行冲压裁切，多次撞击后，容易对裁切机的刀模容易松动，使得对物料的裁切有误差。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种裁切机，以解决现有技术中的缺点与不足。
4.本发明的一种裁切机，其包括：
5.主机架，所述主机架设置有输送带；
6.下机架，所述下机架设置在所述主机架的中部，所述下机架设置有四个导柱；
7.上机架，所述上机架设置在所述导柱上；
8.驱动装置，所述驱动装置带动所述上机架上下方向移动；
9.裁切装置，所述裁切装置设置在所述上机架内，所述裁切装置包括安装板、刀杆固定座、控制电机、连接筒体和内杆，所述刀杆固定座设置在所述安装板上，所述控制电机设置在所述刀杆固定座的顶端，所述连接筒体的顶端穿过所述刀杆固定座与所述控制电机连接，所述连接筒体的顶端侧面对称设置有卡槽，所述连接筒体的底端内侧设置有第一斜楔单元，所述内杆设置在所述连接筒体的内部，所述内杆的顶端设置有卡条，所述卡条的两端卡设在所述卡槽中，所述内杆的底端设置有第二斜楔单元，所述第二斜楔单元与所述第一斜楔单元滑动连接，所述内杆往所述连接筒体顶端方向移动时，所述内杆向所述连接筒体的外侧移动。
10.相对于现有技术，所述一种裁切机的连接筒体的底端和内杆的底端斜楔连接，所述连接筒体和所述内杆的底端通过卡合的形式对刀模板的卡口进行卡合，当所述刀模板对物料进行冲切，所述内杆会受到冲击力往所述连接筒体的顶端移动，此时所述内杆同时向外移动扩张，使得所述内杆和所述连接筒体对刀模板的夹持越紧，因此保证了刀模板的位置不会松动，保证了物料加工的精确度。
11.在一优选或可选实施例中，所述下机架设置有四个下通孔；
12.所述上机架设置有与四个所述下通孔相匹配的上通孔；
13.所述导柱穿设于所述下通孔和所述上通孔，所述导柱的顶端设置有导柱螺母；
14.所述裁切机还包括裁切传动装置，所述裁切传动装置包括主轴和两个推杆，所述主轴设置在下机架内，所述主轴的两端均设置有偏心轮机构，所述偏心轮机构包括往所述主轴径向延伸的曲轴连杆，两所述推杆分别与所述主轴两端的曲轴连杆连接，两个推杆之间通过连接管连接，所述导柱设置在所述推杆的两端；
15.所述裁切机还包括调节螺帽，所述调节螺母与所述导柱螺纹连接，所述调节螺帽
的边沿承接所述上机架的底端，所述导柱的顶端的导柱螺母与所述调节螺母配合将所述上机架固定在所述导柱上。
16.在一优选或可选实施例中，所述第一斜楔单元为圆杆，所述圆杆设置在所述连接筒体内部，所述第二斜楔单元为滑槽，所述圆杆穿设于所述滑槽中滑动。
17.在一优选或可选实施例中，所述裁切机还包括压盖装置，所述压盖装置包括连接轴承和密封盖，所述连接轴承套设在所述连接筒体上，所述连接轴承与所述卡条的两端连接，所述密封盖套设于所述连接轴承。
18.在一优选或可选实施例中，所述裁切机还包括夹持装置，所述夹持装置包括支撑杆、拨叉和夹持气缸，所述支撑杆设置在安装板上，所述拔叉的中端设置在所述支撑杆上，所述拔叉的开口部分夹持所述密封盖的顶端，所述拔叉的开口部分通过叉轴转动连接于所述刀杆固定座，所述夹持气缸的输出轴控制所述拔叉开口部对所述密封盖上下方向移动。
19.在一优选或可选实施例中，所述裁切机还包括缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述下机架的侧端，所述缓冲装置包括两个缓冲轴承座、缓冲导杆、垫座、垫片和手轮，两个所述缓冲轴承座设置在所述下机架的侧端，所述缓冲导杆设置在两个所述缓冲轴承座之间，所述垫座的一端设置套设在所述缓冲导杆上，所述垫座的另一端设置在所述下机架的顶端，所述垫片设置在所述垫座上，所述垫片朝向所述上机架，所述手轮设置在所述缓冲导杆的一端。
20.在一优选或可选实施例中，所述上机架包括上架面板和上架盖，所述上架盖设置在所述上架面板上，所述上架面板设置有开槽，所述上架面板设置有与所述开槽平行的导轨，所述安装板滑动设置在所述导轨上，所述连接筒体穿设于所述开槽。
21.在一优选或可选实施例中，所述裁切机还包括刀模驱动装置，所述刀模驱动装置包括刀模驱动电机、驱动齿轮和驱动齿条，所述刀模驱动电机设置在所述安装板上，所述驱动齿轮与所述刀模驱动电机的输出轴连接，所述驱动齿条设置在所述上架面板上，所述驱动齿条与所述导轨平行设置，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合。
22.在一优选或可选实施例中，所述上架盖设置有与所述上通孔相匹配的上管套，所述导柱穿设于所述上通孔和所述上管套，所述导柱的顶端的导柱螺母与所述调节螺母配合将所述上架面板和所述上架盖固定在所述导柱上。
23.在一优选或可选实施例中，所述裁切机还包括收边料架，所述收边料架设置在所述输送带的上方，所述收边料架包括两个侧板、边料卷、两个拉杆、两个压轮杆、四个收料气缸和边料电机，两个所述侧板设置在所述主机架上，所述边料卷的两端分别设置在两个所述侧板上，两个所述拉杆平行设置在所述边料卷的下方，两个所述拉杆的两端均设置在两个所述侧板上，两个所述压轮杆平行设置在两个所述拉杆的下方，四个所述收料气缸设置在所述侧板上，四个所述收料气缸的输出杆分别与两个所述压轮杆的端部连接，所述收料气缸带动所述压轮杆的上下方向移动，所述边料电机设置在所述侧板上，所述边料电机驱动所述边料卷转动。
24.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
25.图1为本发明的一种裁切机的整体结构示意图；
26.图2为本发明的一种裁切机的下机架和上机架的结构示意图第一视角；
27.图3为本发明的一种裁切机的下机架和上机架的结构示意图第二视角；
28.图4为本发明的下机架内部的结构示意图第一视角；
29.图5为本发明的下机架内部的结构示意图第二视角；
30.图6为本发明的导柱的结构示意图；
31.图7为本发明的缓冲装置的结构示意图；
32.图8为本发明的垫片的结构示意图；
33.图9为本发明的上机架的结构示意图；
34.图10为本发明的上架面板的结构示意图；
35.图11为本发明的夹持装置和刀模驱动装置的结构示意图第一视角；
36.图12为本发明的夹持装置和刀模驱动装置的结构示意图第二视角
37.图13为本发明的夹持装置的结构示意图；
38.图14为本发明的连接轴承的结构示意图；
39.图15为本发明的连接筒体的结构示意图；
40.图16为本发明的内杆的结构示意图；
41.图17为本发明的收边料架的结构示意图。
42.附图图例说明：1、主机架；11、输送带；2、下机架；21、导柱；211、导柱螺母；212、第一柱体；213、第二柱体；214、铜套；22、压盖；3、上机架；31、上架面板；311、导轨；32、上架盖；321、上管套；33、刀模板；4、驱动装置；5、裁切装置；51、安装板；52、刀杆固定座；53、控制电机；54、连接筒体；541、第一斜楔单元；55、内杆；551、卡条；552、第二斜楔单元；56、连接轴承；57、密封盖；6、裁切传动装置；61、主轴；611、偏心轮机构；612、曲轴连杆；62、推杆；63、连接管；64、调节螺帽；65、同步轴；66、同步连接机构；7、夹持装置；71、支撑杆；72、拨叉；73、夹持气缸；8、缓冲装置；81、缓冲轴承座；82、缓冲导杆；83、垫座；84、垫片；85、手轮；9、刀模驱动装置；91、刀模驱动电机；92、驱动齿轮；93、驱动齿条；10、收边料架；101、侧板；102、边料卷；103、拉杆；104、压轮杆；105、收料气缸；106、边料电机。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相
连”、“连接”、“空心”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.请同时参阅图1至图17。本发明的一种实施例提供一种裁切机，其包括主机架1、下机架2、上机架3、驱动装置4和裁切装置5，所述下机架2设置在所述主机架1的中部，所述上机架3设置在所述下机架2上，所述驱动装置4带动所述上机架3上下方向移动，所述裁切装置5设置在所述上机架3内。
47.所述主机架1设置有输送带11，所述输送带11由输送驱动单元驱动，所述输送带11用于对物料的输送，物料到达所述上机架3与所述下机架2之间时，所述驱动装置4带动所述上机架3和所述裁切装置5对物料进行裁切，然后继续输送收料。
48.所述下机架2设置有四个导柱21。
49.所述上机架3设置在所述导柱21上。
50.所述下机架2设置有四个下通孔，所述上机架3设置有与四个所述下通孔相匹配的上通孔。所述导柱21穿设于所述下通孔和所述上通孔，所述导柱21的顶端设置有导柱螺母211。
51.所述裁切机还包括裁切传动装置6，所述裁切传动装置6包括主轴61和两个推杆62，所述主轴61设置在下机架2内，所述主轴61的两端均设置有偏心轮机构611，所述偏心轮机构611包括往所述主轴61径向延伸的曲轴连杆612，两所述推杆62分别与所述主轴61两端的曲轴连杆612连接，两个推杆62之间通过连接管63连接，所述连接管63使得所述主轴61的两端的曲轴连杆612保持同步和稳定。所述导柱21设置在所述推杆62的两端。
52.所述裁切机还包括调节螺帽64，所述调节螺母与所述导柱21螺纹连接，所述调节螺帽64的边沿承接所述上机架3的底端，所述导柱21的顶端的导柱螺母211与所述调节螺母配合将所述上机架3固定在所述导柱21上。
53.具体地，所述调节螺母与所述导柱21螺纹连接，所述调节螺帽64的边沿承接所述上机架3的底端，所述导柱21的顶端的导柱螺母211与所述调节螺母配合将所述上机架3固定在所述导柱21上。使用者可以通过调节所述调节螺母，来改变所述调节螺母与所述导柱21的距离，所述调节螺母支撑所述上机架3，从而达到调节所述上机架3与所述下机架2的距离。所述调节螺帽64贴合设置在所述上机架3的底端，所以从外部不能直接观察所述调节螺帽64的位置。
54.优选地，所述一种裁切机还包括同步轴65，所述同步轴65设置在所述下机架2上，所述同步轴65与所述推杆62平行设置，所述同步轴65通过同步连接机构66与所述推杆62连接。具体地，所述同步轴65可以转动，所述推杆62在上下运动的过程中，带动所述同步轴65转动，在一个同步轴65上有两个所述同步连接机构66，所述同步连接机构66可以是为互相铰接的连接片，也可以是互相铰接的连接杆，所述同步连接机构66是为了保持所述推杆62的平衡，使得所述推杆62两侧的导柱21的上下运动保持一致。
55.所述上架盖32设置有与所述上通孔相匹配的上管套321，所述导柱21穿设于所述上通孔和所述上管套321，所述导柱21的顶端的导柱螺母211与所述调节螺母配合将所述上架面板31和所述上架盖32固定在所述导柱21上，所述导柱螺母211方便了所述下机架2和所
述上机架3的拆卸和安装。
56.所述下通孔设置有压盖22，所述压盖22套设于所述导柱21，所述压盖22通过螺钉与所述下通孔的边沿连接。
57.所述导柱21包括第一柱体212和第二柱体213，所述第一柱体212和所述第二柱体213共轴设置，所述第一柱体212的直径大于所述第二柱体213的直径，所述下通孔与所述第一柱体212相匹配，所述上通孔与所述第二柱体213相匹配，所述调节螺帽64与所述第二柱体213相匹配。优选地，所述第一柱体212在与所述下通孔的位置设置有铜套214，进一步提高所述导柱21的稳定性
58.具体地，所述驱动装置4设置在所述下机架2的侧端，所述驱动装置4给所述主轴61提供动力，所述主轴61转动的时候带动所述偏心轮机构611上下移动，从而带动所述曲轴连杆612、所述推杆62和所述导柱21移动。
59.所述裁切装置5包括安装板51、刀杆固定座52、控制电机53、连接筒体54和内杆55。所述安装板51设置有安装通孔。所述刀杆固定座52设置在所述安装板51上，所述控制电机53设置在所述刀杆固定座52的顶端，所述连接筒体54的顶端穿过所述刀杆固定座52与所述控制电机53连接，所述连接筒体54可以通过联轴器或者配合减速机进行连接。所述连接筒体54的顶端侧面对称设置有卡槽，所述连接筒体54的底端内侧设置有第一斜楔单元541，所述内杆55设置在所述连接筒体54的内部，所述内杆55的顶端设置有卡条551，所述卡条551的两端卡设在所述卡槽中，所述卡槽和所述卡条551配合，限制所述内杆55的上下移动的范围。所述内杆55的底端设置有第二斜楔单元552，所述第二斜楔单元552与所述第一斜楔单元541滑动连接，所述内杆55往所述连接筒体54顶端方向移动时，所述内杆55向所述连接筒体54的外侧移动。
60.在本实施例中，所述第一斜楔单元541为圆杆，所述圆杆设置在所述连接筒体54内部，所述第二斜楔单元552为滑槽，所述圆杆穿设于所述滑槽中滑动。具体地，所述连接筒体54和所述内杆55均设置有足够的凹陷位方便所述圆杆有足够的滑动空间。在其他实施例中，所述第一斜楔单元541可以是滑槽，所述第二斜楔单元552可以是滑杆或者滑块，所述第一斜楔单元541与所述第二斜楔单元552的形式可以多种，只要保证所述内杆55往所述连接筒体54顶端方向移动时，所述内杆55向所述连接筒体54的外侧移动即可。所述连接筒体54和所述内杆55的底端与刀模板33的卡口进行卡合。
61.优选地，所述裁切机还包括压盖装置，所述压盖装置包括连接轴承56和密封盖57，所述连接轴承56套设在所述连接筒体54上，所述连接轴承56与所述卡条551的两端连接，所述连接轴承56与所述内杆55同步移动，所述密封盖57套设于所述连接轴承56。所述压盖装置可以进一步稳定所述内杆55与所述连接筒体54的连接，也可以防止尘埃或者碎屑进入到所述连接筒体54。
62.优选地，所述裁切机还包括夹持装置7，所述夹持装置7包括支撑杆71、拨叉72和夹持气缸73，所述支撑杆71设置在安装板51上，所述拔叉的中端设置在所述支撑杆71上，所述拔叉的开口部分夹持所述密封盖57的顶端，在本实施例中，所述密封盖57的顶端设置有凹槽，所述拔叉的开口部设置有凸起块嵌合于所述凹槽。所述拔叉的开口部分通过叉轴转动连接于所述刀杆固定座52，所述夹持气缸73的输出轴控制所述拔叉开口部对所述密封盖57上下方向移动。由于走线的原因，所述夹持气缸73不设置在所述安装板51上，而是固定设
置，所述安装板51将所述拔叉移动到所述夹持气缸73的输出位置，使得所述夹持气缸73能够对所述拔叉进行移动即可。
63.优选地，所述支撑杆71为弹性杆，所述弹性杆支撑所述拔叉。所述弹性杆提供支撑力给所述拔叉，所述夹持气缸73对所述拔叉移动后，所述弹性杆能够复原所述拔叉的位置。
64.所述裁切机还包括缓冲装置8，所述缓冲装置8设置在所述下机架2的侧端，所述缓冲装置8包括两个缓冲轴承座81、缓冲导杆82、垫座83、垫片84和手轮85，两个所述缓冲轴承座81设置在所述下机架2的侧端，所述缓冲导杆82设置在两个所述缓冲轴承座81之间，所述垫座83的一端设置套设在所述缓冲导杆82上，所述垫座83的另一端设置在所述下机架2的顶端，所述垫片84设置在所述垫座83上，所述垫片84朝向所述上机架3，所述手轮85设置在所述缓冲导杆82的一端。使用者在转动所述手轮85时，带动所述缓冲导杆82转动，所述缓冲导杆82带动所述垫座83在所述上机架3的顶端移动，具体地，所述垫片84具有一定坡度，所述垫片84的厚度从内侧到外侧逐渐增加，所述缓冲导杆82控制所述垫座83的往内外方向移动，从而调整所述上机架3与所述垫片84接触时与所述下机架2顶端的距离，达到抵消机械间隙保证所述上机架3的下死点的位置设置。
65.优选地，所述裁切机还包括上机架3，所述上机架3包括上架面板31和上架盖32，所述上架盖32设置在所述上架面板31上，所述安装板51设置在所述上架面板31和所述上架盖32形成的容置空间内。所述上架面板31设置有开槽，所述上架面板31设置有与所述开槽平行的导轨311，所述安装板51滑动设置在所述导轨311上，所述连接筒体54穿设于所述开槽。
66.所述裁切机还包括刀模驱动装置94，还包括刀模驱动装置94，所述刀模驱动装置94包括刀模驱动电机91、驱动齿轮92和驱动齿条93，所述刀模驱动电机91设置在所述安装板51上。所述驱动齿轮92与所述刀模驱动电机91的输出轴连接，所述驱动齿轮92可以通过联轴器进行连接，或者配合减速机进行连接。所述驱动齿条93设置在所述上架面板31上，所述驱动齿条93与所述导轨311平行设置，所述驱动齿条93与所述驱动齿轮92啮合。所述刀模驱动装置94带动所述安装板51和设置在所述安装板51的部件进行移动。
67.所述裁切机还包括收边料架10，所述收边料架10设置在所述输送带11的上方，所述收边料架10包括两个侧板101、边料卷102、两个拉杆103、两个压轮杆104、四个收料气缸105和边料电机106，两个所述侧板101设置在所述主机架1上，所述边料卷102的两端分别设置在两个所述侧板101上，两个所述拉杆103平行设置在所述边料卷102的下方，两个所述拉杆103的两端均设置在两个所述侧板101上，两个所述压轮杆104平行设置在两个所述拉杆103的下方，四个所述收料气缸105设置在所述侧板101上，四个所述收料气缸105的输出杆分别与两个所述压轮杆104的端部连接，所述收料气缸105带动所述压轮杆104的上下方向移动，所述边料电机106设置在所述侧板101上，所述边料电机106驱动所述边料卷102转动，优选地，所述边料电机106为齿轮调速电机。所述边料从两个所述压轮杆104通过，然后在所述边料卷102上转动，两个所述拉杆103限制边料的活动范围，所述收边料架10将裁切后的边料和成品料分离出来以方便人工或机械手拾料。
68.相对于现有技术，所述一种裁切机的连接筒体的底端和内杆的底端斜楔连接，所述连接筒体和所述内杆的底端通过卡合的形式对刀模板的卡口进行卡合，当所述刀模板对物料进行冲切，所述内杆会受到冲击力往所述连接筒体的顶端移动，此时所述内杆同时向外移动扩张，使得所述内杆和所述连接筒体对刀模板的夹持越紧，因此保证了刀模板的位
置不会松动，保证了物料加工的精确度。另外所述裁切机可以手动调节所述调节螺帽与所述导柱的相对位置，而所述上机架由所述调节螺帽支撑，所以在调节所述调节螺帽即可以调节所述上机架与所述下机架的距离，使用者可以手动调节，不需要进行拆卸安装。
69.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。