一种可移动液压动力多功能万向缠绕车及使用方法与流程

1.本发明属于电缆缠绕设备技术领域，具体地说是一种可移动液压动力多功能万向缠绕车及使用方法。


背景技术：

2.在敷设、回撤电缆、钢丝绳时，普遍采用传统人工拖拽方式，受电缆规格、重量等因素影响，动辄动用10-30多人参与工作，既费时费力，又存在人员挤伤、电缆砸伤等诸多安全风险。同时，受传统电缆车容绳量较低影响，电缆装车时需要将整根电缆截断进行装车，对电缆损伤极大。


技术实现要素：

3.本发明提供一种可移动液压动力多功能万向缠绕车及使用方法，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本发明通过以下技术方案予以实现：一种可移动液压动力多功能万向缠绕车及使用方法，包括上移动台和下移动台，下移动台上安装有沿电缆铺设方向纵向移动的轮子，上移动台跟随下移动台移动同时能沿下移动台横向移动且能固定不动；上移动台顶面的两侧垂直连接有机架，机架上设有能收卷电缆的缠线辊，缠线辊经驱动设备驱动转动，驱动设备安装与下移动台同步移动的移动车上，缠线辊上设置有夹紧线缆的夹紧装置。
5.本技术在使用时，首先移动下移动台，将下移动台移动至线缆的尾端，然后将线缆的尾端利用夹紧装置夹住，然后横向移动上移动台使得线缆与缠线辊的轴向线垂直后启动驱动电机，驱动电机转轴的转动带动缠线辊的转动，从而实现将电缆缠绕起来，进而能方便电缆的整体移动，同时在铺设时，方向启动驱动电机即可。
6.作为优选，移动车与下移动台可拆卸式固定连接，驱动设备包括设置在移动车上的驱动电机，缠线辊一端的转轴穿出支架且同轴固定连接有转杆，驱动电机的转轴同轴固定连接有套筒，套筒内壁沿其周向均匀开设有数个与套筒轴向线平行的卡槽，卡槽外端与外界相通，卡槽内设有卡条，转杆插入套筒内且卡条固定连接在转杆上。移动车上安装有驱动电机，而移动车和下移动台可拆式固定连接，因此在转移时，能将驱动电机和下移动台分别转移，相比与将驱动电机设置在下移动台上，该方式能降低转移时消耗的体力（电机质量重，分开转移更省力），转杆插入套筒内则能根据上移动台的移动改变转杆插入套筒的深度，转杆固定连接的卡条与卡槽配合能保证即使上移动台移动，驱动电机通过套筒和转杆同样带动缠线辊转动。
7.作为优选，所述的夹紧装置包括压紧螺栓，缠线辊上开设有盲孔，缠线辊上还开设有螺纹穿出孔，螺纹穿出孔与凹槽侧壁垂直且与凹槽相通，压紧螺栓配合设置在螺纹穿出孔内。旋转压紧螺栓，压紧螺栓在旋转的同时内端向盲孔内移动，进而能挤压插入在盲孔内的线缆，保证线缆尾端固定在缠线辊上，方便线缆旋转。
8.作为优选，所述的上移动台在驱动装置的带动下移动和停止。
9.作为优选，所述的驱动装置包括纵向转动连接在上移动台底面两侧的转轴，转轴的两端均套接有齿轮，下移动板的顶面横向固定连接有前后分布的齿条，位于同一横向上的两齿轮均配合设置在对应齿条上，齿条前后两侧面固定连接有挡板，齿轮卡在两挡板之间，上移动台的底面还固定连接有固定板，固定板上开设有螺孔，螺孔内螺纹配合有丝杆，丝杆的下端转动连接有能插入齿轮槽内的卡块。其中，在挡板作用下，上移动台能跟随下移动台移动，在横向移动时，移动上移动台，由于齿轮与齿条配合因此齿轮能沿着齿条转动，在齿轮移动至所需位置后，旋转丝杆，丝杆转动同时带动卡块插向卡槽内，进而防止齿轮继续移动，实现上移动台的移动和静止。
10.作为优选，所述的驱动装置包括横向固定连接在下移动台顶面的两滑轨，滑轨上设有两滑块，滑块分别固定连接在上移动台底面的四角，左侧且前后分布的两滑块上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有传动丝杆，传动丝杆的一端转动连接在固定块上，固定块固定连接在滑轨上。旋转传动丝杆，由于传动丝杆一端转动连接在固定块上且传动丝杆与滑块上的丝孔螺纹配合，因此，传动丝杆的转动带动滑块的移动，进而带动上移动台的移动。
11.一种可移动液压动力多功能万向缠绕车的使用方法，包括以下步骤：。
12.（1）首先移动下移动台，利用下移动台带动上移动台移动至线缆的端部；（2）然后将线缆的一端插入盲孔内并旋转压紧螺栓，使得压紧螺栓将线缆端部挤压在盲孔内；（3）拔开卡块并推动上移动台，使得齿轮在齿条上滚动来带动上移动台移动，在线缆与缠线辊垂直后旋转丝杆，丝杆转动带动卡块插入齿轮的卡槽内限定齿轮继续移动；（4）启动驱动电机，驱动电机转轴转动带动套筒转动，套筒通过卡条与卡槽的配合带动转杆转动进而带动缠线辊转动，实现绕线。
13.其中，第（3）步可更改为：旋转传动丝杆，滑块上的丝孔与传动丝杆螺纹配合，因此，旋转丝杆的转动带动滑块的移动，进而带动上移动台移动。
14.除外，其中，第（4）步可更改为：利用液压站向输油管内供油，使得液压油进入驱动马达内，使得驱动马达转轴带动转杆的转动进而带动缠线辊转动，实现绕线。
15.本发明的有益效果为：本技术的使用，不仅能实现对线缆的快速缠绕，同时方便对线缆的运输，并且利用电机缠绕能节省工人的体力。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是实施例1的结构示意图；图2是图1的i局部放大图；图3是图1的i局部放大图；图4是盲孔的分布图；图5是实施例2的结构示意图；
图6是实施例3的结构示意图。
18.图中所示：1、上移动台，2、下移动台，3、机架，4、驱动电机，5、移动车，6、转杆，7、套筒，8、卡槽， 9、卡条，10、盲孔，11、螺纹穿出孔，12、压紧螺栓，13、齿轮，14、齿条，15、卡块，16、滑轨，17、滑块，18、固定块，19、传动丝杆，20、缠线辊，21、液压站，22、输油管，23、驱动马达。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1：一种可移动液压动力多功能万向缠绕车及使用方法，如图1-4所示。包括上移动台1和下移动台2，下移动台2上安装有轮子，轮子带动下移动台2沿电缆铺设方向纵向移动的轮子，上移动台1经驱动装置沿下移动台2横向移动，其中，驱动装置包括纵向转动连接在上移动台1底面两侧的转轴，转轴的两端均套接有齿轮13，下移动板的顶面横向固定连接有前后分布的齿条14，位于同一横向上的两齿轮13均配合设置在对应齿条14上，齿条14前后两侧面固定连接有挡板，齿轮13卡在两挡板之间，上移动台1的底面还固定连接有固定板，固定板上开设有螺孔，螺孔内螺纹配合有丝杆，丝杆的下端转动连接有能插入齿轮13槽内的卡块15。
21.上移动台1顶面的两侧垂直连接有机架3，机架3上设有能收卷电缆的缠线辊20，缠线辊20经驱动电机4驱动转动，缠线辊20上设置有夹紧线缆的夹紧装置。
22.本技术在使用时，首先移动下移动台2，下移动台2的移动带动挡板的移动，进而带动齿轮13移动，齿轮13带动上移动台1，实现整体移动。将下移动台2移动至线缆的尾端，然后将线缆的尾端利用夹紧装置夹住，然后横向移动上移动台1使得线缆与缠线辊20的轴向线垂直后启动驱动电机4，驱动电机4转轴的转动带动缠线辊20的转动，从而实现将电缆缠绕起来，进而能方便电缆的整体移动，同时在铺设时，方向启动驱动电机4即可。
23.其中，在横向移动上移动台1时，移动上移动台1，由于齿轮13与齿条14配合因此齿轮13能沿着齿条14转动，在齿轮13移动至所需位置后，旋转丝杆，丝杆转动同时带动卡块15插向卡槽8内，进而防止齿轮13继续移动，实现上移动台1的移动和静止。
24.移动台一侧的移动车5，移动车5与下移动台2可拆式固定连接，移动侧上固定安装有驱动电机4，缠线辊20一端的转轴穿出支架且同轴固定连接有转杆6，驱动电机4的转轴同轴固定连接有套筒7，套筒7内壁沿其周向均匀开设有数个与套筒7轴向线平行的卡槽8，卡槽8外端与外界相通，卡槽8内设有卡条9，转杆6插入套筒7内且卡条9固定连接在转杆6上。移动车5上安装有驱动电机4，而移动车5和下移动台2可拆式固定连接，因此在转移时，能将驱动电机4和下移动台2分别转移，相比与将驱动电机4设置在下移动台2上，该方式能降低转移时消耗的体力（电机质量重，分开转移更省力），转杆6插入套筒7内则能根据上移动台1的移动改变转杆6插入套筒7的深度，转杆6固定连接的卡条9与卡槽8配合能保证即使上移动台1移动，驱动电机4通过套筒7和转杆6同样带动缠线辊20转动。
25.夹紧装置包括压紧螺栓12，缠线辊20上开设有盲孔10，缠线辊20上还开设有螺纹穿出孔11，螺纹穿出孔11与凹槽侧壁垂直且与凹槽相通，压紧螺栓12配合设置在螺纹穿出孔11内。旋转压紧螺栓12，压紧螺栓12在旋转的同时内端向盲孔10内移动，进而能挤压插入在盲孔10内的线缆，保证线缆尾端固定在缠线辊20上，方便线缆旋转。
26.机架3上安装有能刹住缠线辊20转轴的手动抱闸。手动抱闸能防止缠线辊20倒转。
27.本技术的使用，不仅能实现对线缆的快速缠绕，同时方便对线缆的运输，并且利用电机缠绕能节省工人的体力。
28.实施例2，如图5所示：相比于实施例1，区别点在于驱动装置的不同。
29.实施例2中，驱动装置包括横向固定连接在下移动台2顶面的两滑轨16，滑轨16上设有两滑块17，滑块17分别固定连接在上移动台1底面的四角，左侧且前后分布的两滑块17上横向开设有丝孔，丝孔内螺纹配合有传动丝杆19，传动丝杆19的一端转动连接在固定块18上，固定块18固定连接在滑轨16上。旋转传动丝杆19，由于传动丝杆19一端转动连接在固定块18上且传动丝杆19与滑块17上的丝孔螺纹配合，因此，传动丝杆19的转动带动滑块17的移动，进而带动上移动台1的移动。
30.相比于实施例1，实施例2在该驱动装置带动下，上移动台1横向移动的位置更加精准。
31.实施例3：相比与实施例1和实施例2，驱动设备包括设置在移动车上的液压站21和液压马达23，液压马达经支撑平台固定连接在移动车上，缠线辊20一端的转轴穿出支架且与液压马达23转轴同轴固定连接，液压站21上连通有输油管22的一端，输油管22的另一端与液压马达23进油口连通，从而能通过液压站21和输油管22向驱动马达23内提供液压油，从而利用驱动马达带动转杆转动，进而保证缠绕辊的转动，实现缠线，同时利用改变供油量的多少，能改变转速，更好得匹配旋转。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。