一种起重机用带有应急功能的滚筒起升机构的制作方法

1.本发明涉及起重机技术领域，具体为一种起重机用带有应急功能的滚筒起升机构。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，起重机吊起重物时需要用到滚筒，在动力驱动下能卷绕绳索的机械，工作结束后滚筒需要定位装置进行固定，现有的滚筒起升机构，结构复杂，在发生状况后起重机不能继续的工作，只能进行停机修复，严重影响了生产的速度，无法应对较重物在提升过程中突发状况。
3.而在专利cn214828615u中虽然也能实现滚筒部分损坏时依然可以工作，但是专利是通过两个单独起升系统实现，在一个起升系统损坏，而通过一个起升系统工作，以此对于损坏系统中正在其中的物体无法进行继续使用，因此该装置的使用范围小，并不是两个滚筒带动一个钢丝绳进行提升的，因此无法满足应对较重物在提升过程中突发状况；而在专利cn212832458u中是通过两个驱动电机带动一个滚筒进行提升的，在一个驱动电机损坏后可通过另一个驱动电机带动滚动继续工作，但是当滚筒发生卡死无法转动的状况时，无法通过改变驱动装置来应对该状况，只能通过人工修复滚筒后才能继续工作，因此不能满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种起重机用带有应急功能的滚筒起升机构，结构简单，操作简便，不但可以进行检测，同时可以根据检测数据来控制转动的速度，而且可以进行锁死，并且当主滚筒出现损坏或卡死的状况时依然可以进行工作，使用更方便，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起重机用带有应急功能的滚筒起升机构，包括下端转动驱动组件、减速组件、锁死驱动组件、锁死组件、转动滚筒、转速检测器、安装底座、减速件驱动组件和下端缠接组件，所述安装底座包括支撑台，支撑台的上表面设有两个竖直支座，支撑台上设有钢丝拉线通孔，两个竖直支座之间设有转动连接的转动滚筒，转动滚筒上缠接有钢丝拉线，所述支撑台的上表面一端设有对转动滚筒检测的转速检测器，所述支撑台的上表面另一端设有锁死组件，所述锁死组件包括两个设置在支撑台上表面的滑动轨道，两个滑动轨道上设有滑动连接的滑动连接板，所述滑动连接板的一侧上端设有锁死柱，锁死柱的外侧均匀设有锁死齿，且转动滚筒上的滚筒本体内侧均匀设有与锁死柱的锁死齿对应的锁死齿牙，锁死组件与转动滚筒的一端对应，所述支撑台的上表面设有带动锁死组件移动的锁死驱动组件，所述转动滚筒的两端外侧设有减速组件，所述支撑台的上表面一侧设有带动减速组件驱动的减速件驱动组件，所述支撑台的上表面设有转动连接的下端缠接组件，所述下端缠接组件包括与支撑台转动连接的缠接柱，缠接柱的外侧均匀设有防滑纹，且缠接柱的上端一侧固定有水平连接柱，水平连接柱远离与缠
接柱连接的一端设有拉线定位环，下端缠接组件位于滚筒本体的正下方，所述钢丝拉线依次穿过下端缠接组件上的拉线定位环和支撑台上的钢丝拉线通孔，所述支撑台的下表面设有带动下端缠接组件转动的下端转动驱动组件。
6.进一步的，所述转动滚筒包括与竖直支座转动连接的滚筒本体，滚筒本体的一端设有开口，且滚筒本体的另一端中心设有外部连接短柱，且滚筒本体的外侧设有两个连接挡环。
7.进一步的，所述转速检测器包括设置在支撑台上表面的竖直连接板，竖直连接板的一侧上端设有红外检测器，所述转动滚筒的一侧设有与红外检测器对应的检测点。
8.进一步的，所述锁死驱动组件包括设置在支撑台一端的连接座，连接座上设有液压伸缩柱一，液压伸缩柱一的伸缩端与滑动连接板一侧固定。
9.进一步的，所述减速件驱动组件包括固定在支撑台上表面的竖直连接座，竖直连接座的上端为u型结构，且竖直连接座的上端设有弧形挡板和连接导辊，连接导辊位于弧形挡板的下方，竖直连接座的一侧设有滑动连接的滑动板，所述滑动板的下表面与支撑台上表面之间设有液压伸缩柱二。
10.进一步的，所述减速组件包括设置在转动滚筒外侧的弹性板，弹性板的一端与竖直连接座的一侧固定，且弹性板的另一端穿过弧形挡板和连接导辊之间且与滑动板的上表面固定，弹性板的内侧表面设有防滑垫，所述竖直连接座的一侧固定有防护板，防护板位于弹性板的外侧。
11.进一步的，所述下端转动驱动组件包括与缠接柱下端固定的齿轮，支撑台的下表面固定有电机一，电机一的输出轴端部设有与齿轮相互啮合的螺纹杆。
12.进一步的，所述支撑台的四角均焊接有安装脚座，安装脚座上设有安装通孔与现有技术相比，本明的有益效果是：1、本发明上设置了液压伸缩柱一，通过液压伸缩柱一伸缩可以带动滑动连接板在滑动轨道上滑动，通过滑动连接板在滑动轨道上移动可以带动锁死柱移动，通过锁死柱与滚筒本体内部的锁死齿牙配合对其进行锁死，以此可以对滚筒本体锁死。
13.2、本发明上设置了电机一，在滚筒本体锁死后通过电机一可以带动螺纹杆转动，通过螺纹杆可以带动齿轮转动，通过齿轮转动可以带动缠接柱转动，通过缠接柱可以带动水平连接柱和拉线定位环转动，以此可以将钢丝拉线缠绕在缠接柱的外侧，以此可以对未缠绕在滚筒本体部分上的钢丝拉线进行缠绕，因此当滚筒本体部分损坏时依然可以进行起重工作。
14.2、该起重机用带有应急功能的滚筒起升机构，结构简单，操作简便，在物品提升过程中滚筒出现损坏或卡死时依然可以对该物品进行提升，以此可以应对在提升过程中的突发状况，使得装置运行更稳定。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明侧面结构示意图；图3为本发明后视结构示意图；图4为本发明剖面结构示意图。
16.图中：1下端转动驱动组件、11电机一、12齿轮、13螺纹杆、2减速组件、21防护板、22弹性板、23防滑垫、3锁死驱动组件、31液压伸缩柱一、32连接座、4锁死组件、41滑动连接板、42滑动轨道、43锁死柱、5转动滚筒、51外部连接短柱、52滚筒本体、53连接挡环、6转速检测器、61检测点、62红外检测器、63竖直连接板、7安装底座、71竖直支座、72支撑台、73安装脚座、8减速件驱动组件、81弧形挡板、82连接导辊、83滑动板、84液压伸缩柱二、85竖直连接座、9下端缠接组件、91拉线定位环、92水平连接柱、93缠接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种起重机用带有应急功能的滚筒起升机构，包括下端转动驱动组件1、减速组件2、锁死驱动组件3、锁死组件4、转动滚筒5、转速检测器6、安装底座7、减速件驱动组件8和下端缠接组件9，安装底座7包括支撑台72，支撑台72的上表面设有两个竖直支座71，支撑台72上设有钢丝拉线通孔，两个竖直支座71之间设有转动连接的转动滚筒5，转动滚筒5上缠接有钢丝拉线，支撑台72的上表面一端设有对转动滚筒5检测的转速检测器6，支撑台72的上表面另一端设有锁死组件4，锁死组件4包括两个设置在支撑台72上表面的滑动轨道42，两个滑动轨道42上设有滑动连接的滑动连接板41，滑动连接板41的一侧上端设有锁死柱43，锁死柱43的外侧均匀设有锁死齿，且转动滚筒5上的滚筒本体52内侧均匀设有与锁死柱43的锁死齿对应的锁死齿牙，通过滑动连接板41在滑动轨道42上移动可以带动锁死柱43移动，通过锁死柱43与滚筒本体52内部的锁死齿牙配合对其进行锁死，锁死组件4与转动滚筒5的一端对应，支撑台72的上表面设有带动锁死组件4移动的锁死驱动组件3，转动滚筒5的两端外侧设有减速组件2，支撑台72的上表面一侧设有带动减速组件2驱动的减速件驱动组件8，支撑台72的上表面设有转动连接的下端缠接组件9，下端缠接组件9包括与支撑台72转动连接的缠接柱93，缠接柱93的外侧均匀设有防滑纹，且缠接柱93的上端一侧固定有水平连接柱92，水平连接柱92远离与缠接柱93连接的一端设有拉线定位环91，下端缠接组件9位于滚筒本体52的正下方，钢丝拉线依次穿过下端缠接组件9上的拉线定位环91和支撑台72上的钢丝拉线通孔，支撑台72的下表面设有带动下端缠接组件9转动的下端转动驱动组件1，该起重机用带有应急功能的滚筒起升机构，结构简单，操作简便，不但可以进行检测，同时可以根据检测数据来控制转动的速度，而且可以进行滚筒锁死，在物品提升过程中滚筒损坏时依然可以通过装置对该物品进行提升，以此可以应对在提升过程中的突发状况。
19.进一步的，转动滚筒5包括与竖直支座71转动连接的滚筒本体52，滚筒本体52的一端设有开口，且滚筒本体52的另一端中心设有外部连接短柱51，且滚筒本体52的外侧设有两个连接挡环53，通过外部连接短柱51可以和外部驱动设备连接，通过滚筒本体52可以对钢丝拉线进行缠接。
20.进一步的，转速检测器6包括设置在支撑台72上表面的竖直连接板63，竖直连接板63的一侧上端设有红外检测器62，转动滚筒5的一侧设有与红外检测器62对应的检测点61，
通过转动滚筒5转动可以带动检测点61进行转动，通过红外检测器62对检测点61检测的频率来判断转动滚筒5转动的快慢，以此防止转动滚筒5的转动过快。
21.进一步的，锁死驱动组件3包括设置在支撑台72一端的连接座32，连接座32上设有液压伸缩柱一31，液压伸缩柱一31的伸缩端与滑动连接板41一侧固定，通过液压伸缩柱一31伸缩可以带动滑动连接板41在滑动轨道42上滑动。
22.进一步的，减速件驱动组件8包括固定在支撑台72上表面的竖直连接座85，竖直连接座85的上端为u型结构，且竖直连接座85的上端设有弧形挡板81和连接导辊82，连接导辊82位于弧形挡板81的下方，竖直连接座85的一侧设有滑动连接的滑动板83，滑动板83的下表面与支撑台72上表面之间设有液压伸缩柱二84，通过液压伸缩柱二84可以带动滑动板83向下滑动，通过滑动板83向下移动时可以带动弹性板22一端向下移动，通过弹性板22一端向下移动时可以带动防滑垫23与滚筒本体52的外侧贴合，以此对滚筒本体52进行减速。
23.进一步的，减速组件2包括设置在转动滚筒5外侧的弹性板22，弹性板22的一端与竖直连接座85的一侧固定，且弹性板22的另一端穿过弧形挡板81和连接导辊82之间且与滑动板83的上表面固定，弹性板22的内侧表面设有防滑垫23，竖直连接座85的一侧固定有防护板21，防护板21位于弹性板22的外侧，通过防护板21可以对弹性板22松动时进行防护，以此防止弹性板22松动时防滑垫23与滚筒本体52贴合。
24.进一步的，下端转动驱动组件1包括与缠接柱93下端固定的齿轮12，支撑台72的下表面固定有电机一11，电机一11的输出轴端部设有与齿轮12相互啮合的螺纹杆13，通过电机一11可以带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13可以带动齿轮12转动，通过齿轮12转动可以带动缠接柱93转动，通过缠接柱93可以带动水平连接柱92和拉线定位环91转动，以此可以将钢丝拉线缠绕在缠接柱93的外侧，以此可以对未缠绕在滚筒本体52部分上的钢丝拉线进行缠绕，因此当滚筒本体52部分损坏时依然可以进行起重工作。
25.进一步的，支撑台72的四角均焊接有安装脚座73，安装脚座73上设有安装通孔，通过安装脚座73上的安装通孔可以对装置进行安装，使得对装置安装更方便。
26.在使用时：当转动滚筒5发生故障时通过液压伸缩柱一31伸缩可以带动滑动连接板41在滑动轨道42上滑动，通过滑动连接板41在滑动轨道42上移动可以带动锁死柱43移动，通过锁死柱43与滚筒本体52内部的锁死齿牙配合对其进行锁死，再通过电机一11可以带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13可以带动齿轮12转动，通过齿轮12转动可以带动缠接柱93转动，通过缠接柱93可以带动水平连接柱92和拉线定位环91转动，以此可以将钢丝拉线缠绕在缠接柱93的外侧，以此可以对未缠绕在滚筒本体52部分上的钢丝拉线进行缠绕，因此当滚筒本体52部分损坏时依然可以进行起重工作，可以应对在较重物在提升过程中的突发状况；当滚筒本体52正常工作时，通过外部连接短柱51可以和外部驱动设备连接，通过滚筒本体52可以对钢丝拉线进行缠接，通过红外检测器62对检测点61检测的频率来判断转动滚筒5转动的快慢，以此防止转动滚筒5的转动过快，当检测出转动滚筒5转动过快时，通过液压伸缩柱二84可以带动滑动板83向下滑动，通过滑动板83向下移动时可以带动弹性板22一端向下移动，通过弹性板22一端向下移动时可以带动防滑垫23与滚筒本体52的外侧贴合，以此对滚筒本体52进行减速。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。