一种全自动非标输送设备用回转结构的制作方法

1.本发明涉及输送设备技术领域，更具体地说，涉及一种全自动非标输送设备用回转结构。


背景技术：

2.输送机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。输送带的材质有：橡胶、橡塑、pvc、pu等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。结构形式有：槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设提升挡板、裙边等附件。但在进行输送流体物体时，无法对其进行回转输送，且在受到较大冲击力时无法对流体物体进行缓冲。
3.专利号cn201710823571.9提出了一种食品自动称重运输的输送设备，包括底板，所述底板顶部一侧同电机安装固定台固定连接有动力电机，所述动力电机通过输出轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带转动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过转动轴转动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮通过传动链条转动连接有第二转动齿轮，所述底板顶部一侧固定连接有固定安装机架，所述固定安装机架顶端通过第一安装架转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮通过转动轴转动连接与第二转动齿轮转动连接，所述第三皮带轮通过传动皮带转动连接有动力滑轮，所述动力滑轮通过转动轴转动连接有第一滑轮。此发明解决了现有的输送设备对有自动化一体涉及的太少，达不到快速稳定的进行工作的目的。但无法对流体物体进行输送，且在输送的过程中对其不能进行缓冲回转的效果。
4.鉴于此，我们提出一种全自动非标输送设备用回转结构。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种全自动非标输送设备用回转结构，在扇板压缩至一定范围后会回弹，从而使流体物体在冲击装置后能够进行一个缓冲效果，随后进行回弹，回弹至装置的准工作状态，利用弹性拉伸机构对回转机构进行范围限位，能够在流体物体冲击力较大情况下对产生的惯性进行调整，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种全自动非标输送设备用回转结构，包括弹性拉伸机构和回转机构，所述弹性拉伸机构的两端与回转机构的两侧连击，所述回转机构包括旋转机构、带动机构和伸缩扇片，所述旋转机构的外圈套接带动机构，所述带动机构之间通过伸缩扇片活动连接。
9.优选地，所述伸缩扇片包括扇板、内开设腔、内置弹性片、通透孔和边缘筛槽，所述扇板的内腔开设内开设腔，所述内开设腔的内腔上壁铺设内置弹性片，所述扇板的中间开
设通透孔，所述扇板的外圈壁排列设置边缘筛槽。
10.优选地，所述扇板为一种合成橡胶材质制成的构件，所述扇板为一种扇形构件。
11.优选地，所述内置弹性片的设置高度不超过内开设腔的内置腔宽度的一半。
12.优选地，所述带动机构包括套接环、边缘耳块、连接杆和回转挡板，所述套接环的外圈相对设置两组边缘耳块，所述边缘耳块的外端通过连接杆与回转挡板活动连接。
13.优选地，所述回转挡板包括衔接条板、外伸挡片和弹性连接片，所述衔接条板的两侧均设置两组外伸挡片，所述外伸挡片之间通过弹性连接片连接。
14.优选地，所述旋转机构包括回转轮、滑动内槽、内连接杆、内接环和衔接筒，所述回转轮的内端开设滑动内槽，所述回转轮的内腔壁环形阵列设置内连接杆，所述内连接杆的另一端与内接环，所述内接环之间通过衔接筒连接。
15.优选地，所述衔接筒包括筒体、内卡环和内伸块，所述筒体之间通过内卡环串联，所述内卡环的上下两端设置内伸块，所述内伸块与筒体的内腔活动连接。
16.优选地，所述边缘耳块通过连接杆与回转挡板活动连接，所述边缘耳块与回转挡板的最大角度偏差为40度。
17.优选地，所述弹性拉伸机构的最大伸缩角度与伸缩扇片的最大伸缩角度一致。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.1、本发明提出了一种全自动非标输送设备用回转结构，将需要进行输送的流体物件放置进入装置，通过外接驱动电机带动回转轮进行旋转，通过其带动衔接筒整体进行同向旋转，设置的内卡环和内伸块组成的穿插件能够对筒体之间进行串联，使内卡环与筒体之间过盈配合。
21.2、本发明提出了一种全自动非标输送设备用回转结构，将流体物体放置于外伸挡片的一侧，此时流体物体向内端冲击外伸挡片，通过设置的弹性连接片使外伸挡片受到冲击时对其进行弹性阻挡，边缘耳块通过连接杆与回转挡板可进行角度调整，在受到冲击后扇板向内收紧，在收紧的过程中因内置弹性片的设置，在内开设腔的内腔面积收缩时产生负压，此时内置弹性片进行膨胀，使相邻的内置弹性片间距变小，从而缩小内开设腔内腔的中空面积，从而加强扇板在受到冲击后压缩时的强度，提高了装置的抗压强度。
22.3、本发明提出了一种全自动非标输送设备用回转结构，在扇板压缩至一定范围后会回弹，从而使流体物体在冲击装置后能够进行一个缓冲效果，随后进行回弹，回弹至装置的准工作状态，利用弹性拉伸机构对回转机构进行范围限位，能够在流体物体冲击力较大情况下对产生的惯性进行调整。
附图说明
23.图1为本发明一种全自动非标输送设备用回转结构整体结构示意图；
24.图2为本发明一种全自动非标输送设备用回转结构伸缩扇片结构示意图；
25.图3为本发明一种全自动非标输送设备用回转结构带动机构结构示意图；
26.图4为本发明一种全自动非标输送设备用回转结构回转挡板结构示意图；
27.图5为本发明一种全自动非标输送设备用回转结构旋转机构结构示意图；
28.图6为本发明一种全自动非标输送设备用回转结构衔接筒结构示意图。
29.图中标号说明：1、弹性拉伸机构；2、回转机构；21、旋转机构；211、回转轮；212、滑动内槽；213、内连接杆；214、内接环；215、衔接筒；2151、筒体；2152、内卡环；2153、内伸块；22、带动机构；221、套接环；222、边缘耳块；223、连接杆；224、回转挡板；2241、衔接条板；2242、外伸挡片；2243、弹性连接片；23、伸缩扇片；231、扇板；232、内开设腔；233、内置弹性片；234、通透孔；235、边缘筛槽。
具体实施方式
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
34.实施例1
35.一种全自动非标输送设备用回转结构，包括弹性拉伸机构1和回转机构2，弹性拉伸机构1的两端与回转机构2的两侧连击，回转机构2包括旋转机构21、带动机构22和伸缩扇片23，旋转机构21的外圈套接带动机构22，带动机构22之间通过伸缩扇片23活动连接，伸缩扇片23包括扇板231、内开设腔232、内置弹性片233、通透孔234和边缘筛槽235，扇板231的内腔开设内开设腔232，内开设腔232的内腔上壁铺设内置弹性片233，扇板231的中间开设通透孔234，扇板231的外圈壁排列设置边缘筛槽235，扇板231为一种合成橡胶材质制成的构件，扇板231为一种扇形构件，内置弹性片233的设置高度不超过内开设腔232的内置腔宽度的一半，在扇板231压缩至一定范围后会回弹，从而使流体物体在冲击装置后能够进行一个缓冲效果，随后进行回弹，回弹至装置的准工作状态，利用弹性拉伸机构1对回转机构进行范围限位，能够在流体物体冲击力较大情况下对产生的惯性进行调整。
36.实施例2
37.一种全自动非标输送设备用回转结构，带动机构22包括套接环221、边缘耳块222、连接杆223和回转挡板224，套接环221的外圈相对设置两组边缘耳块222，边缘耳块222的外端通过连接杆223与回转挡板224活动连接，回转挡板224包括衔接条板2241、外伸挡片2242和弹性连接片2243，衔接条板2241的两侧均设置两组外伸挡片2242，外伸挡片2242之间通过弹性连接片2243连接，将流体物体放置于外伸挡片2242的一侧，此时流体物体向内端冲击外伸挡片2242，通过设置的弹性连接片2243使外伸挡片2242受到冲击时对其进行弹性阻挡，边缘耳块222通过连接杆223与回转挡板224可进行角度调整，在受到冲击后扇板231向内收紧，在收紧的过程中因内置弹性片233的设置，在内开设腔232的内腔面积收缩时产生
负压，此时内置弹性片233进行膨胀，使相邻的内置弹性片233间距变小，从而缩小内开设腔232内腔的中空面积，从而加强扇板231在受到冲击后压缩时的强度，提高了装置的抗压强度。
38.实施例3
39.一种全自动非标输送设备用回转结构，旋转机构21包括回转轮211、滑动内槽212、内连接杆213、内接环214和衔接筒215，回转轮211的内端开设滑动内槽212，回转轮211的内腔壁环形阵列设置内连接杆213，内连接杆213的另一端与内接环214，内接环214之间通过衔接筒215连接，衔接筒215包括筒体2151、内卡环2152和内伸块2153，筒体2151之间通过内卡环2152串联，内卡环2152的上下两端设置内伸块2153，内伸块2153与筒体2151的内腔活动连接，边缘耳块222通过连接杆223与回转挡板224活动连接，边缘耳块222与回转挡板224的最大角度偏差为40度，弹性拉伸机构1的最大伸缩角度与伸缩扇片23的最大伸缩角度一致，将需要进行输送的流体物件放置进入装置，通过外接驱动电机带动回转轮211进行旋转，通过其带动衔接筒215整体进行同向旋转，设置的内卡环2152和内伸块2153组成的穿插件能够对筒体2151之间进行串联，使内卡环2152与筒体2151之间过盈配合。
40.除此之外，将需要进行输送的流体物件放置进入装置，通过外接驱动电机带动回转轮211进行旋转，通过其带动衔接筒215整体进行同向旋转，设置的内卡环2152和内伸块2153组成的穿插件能够对筒体2151之间进行串联，使内卡环2152与筒体2151之间过盈配合，将流体物体放置于外伸挡片2242的一侧，此时流体物体向内端冲击外伸挡片2242，通过设置的弹性连接片2243使外伸挡片2242受到冲击时对其进行弹性阻挡，边缘耳块222通过连接杆223与回转挡板224可进行角度调整，在受到冲击后扇板231向内收紧，在收紧的过程中因内置弹性片233的设置，在内开设腔232的内腔面积收缩时产生负压，此时内置弹性片233进行膨胀，使相邻的内置弹性片233间距变小，从而缩小内开设腔232内腔的中空面积，从而加强扇板231在受到冲击后压缩时的强度，提高了装置的抗压强度，在扇板231压缩至一定范围后会回弹，从而使流体物体在冲击装置后能够进行一个缓冲效果，随后进行回弹，回弹至装置的准工作状态，利用弹性拉伸机构1对回转机构进行范围限位，能够在流体物体冲击力较大情况下对产生的惯性进行调整。
41.工作原理：将需要进行输送的流体物件放置进入装置，通过外接驱动电机带动回转轮211进行旋转，通过其带动衔接筒215整体进行同向旋转，设置的内卡环2152和内伸块2153组成的穿插件能够对筒体2151之间进行串联，使内卡环2152与筒体2151之间过盈配合，将流体物体放置于外伸挡片2242的一侧，此时流体物体向内端冲击外伸挡片2242，通过设置的弹性连接片2243使外伸挡片2242受到冲击时对其进行弹性阻挡，边缘耳块222通过连接杆223与回转挡板224可进行角度调整，在受到冲击后扇板231向内收紧，在收紧的过程中因内置弹性片233的设置，在内开设腔232的内腔面积收缩时产生负压，此时内置弹性片233进行膨胀，使相邻的内置弹性片233间距变小，从而缩小内开设腔232内腔的中空面积，从而加强扇板231在受到冲击后压缩时的强度，在扇板231压缩至一定范围后会回弹，从而使流体物体在冲击装置后能够进行一个缓冲效果，随后进行回弹，回弹至装置的准工作状态，利用弹性拉伸机构1对回转机构进行范围限位，能够在流体物体冲击力较大情况下对产生的惯性进行调整。
42.综上所述：一种全自动非标输送设备用回转结构，包括弹性拉伸机构1和回转机构
2，弹性拉伸机构1的两端与回转机构2的两侧连击，回转机构2包括旋转机构21、带动机构22和伸缩扇片23，旋转机构21的外圈套接带动机构22，带动机构22之间通过伸缩扇片23活动连接，将需要进行输送的流体物件放置进入装置，通过外接驱动电机带动回转轮211进行旋转，通过其带动衔接筒215整体进行同向旋转，设置的内卡环2152和内伸块2153组成的穿插件能够对筒体2151之间进行串联，使内卡环2152与筒体2151之间过盈配合，将流体物体放置于外伸挡片2242的一侧，此时流体物体向内端冲击外伸挡片2242，通过设置的弹性连接片2243使外伸挡片2242受到冲击时对其进行弹性阻挡，边缘耳块222通过连接杆223与回转挡板224可进行角度调整，在受到冲击后扇板231向内收紧，在收紧的过程中因内置弹性片233的设置，在内开设腔232的内腔面积收缩时产生负压，此时内置弹性片233进行膨胀，使相邻的内置弹性片233间距变小，从而缩小内开设腔232内腔的中空面积，从而加强扇板231在受到冲击后压缩时的强度，提高了装置的抗压强度，在扇板231压缩至一定范围后会回弹，从而使流体物体在冲击装置后能够进行一个缓冲效果，随后进行回弹，回弹至装置的准工作状态，利用弹性拉伸机构1对回转机构进行范围限位，能够在流体物体冲击力较大情况下对产生的惯性进行调整。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。