一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法。
背景技术：
2.目前国内不锈钢冶炼用的aod转炉用耐火材料主要采用的是烧成镁钙砖，而烧成镁钙砖在实际使用过程中普遍存在剥落和断砖的毛病，使其使用寿命降低；其次烧成镁钙砖属于烧成制品，生产过程中能耗相对较高，氮氧化物排放量大，不能便于人们长久使用；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的aod转炉使用材料及其制备方式加以改进，使其能够适应现在节省能源和保护资源的需要。
技术实现要素：
4.由于目前不锈钢冶炼用的aod转炉用耐火材料采用的材料加工存在较多缺陷，不能满足人们长久使用的需要，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种aod炉用不烧镁钙砖，属于不烧制品，能耗低，无污染，具有良好的热震性，很好地解决了使用过程中剥落和断砖的问题，提高了产品的使用寿命，便于人们长久进行使用。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂7-12％、5-3mm的镁钙砂12-20％、3-1mm的镁钙砂15-25％、1-0mm的镁钙砂7-15％、1-0mm的高纯镁砂5-15％、0.088mm-0的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
6.对本技术方案的进一步补充，8-5mm的镁钙砂9％、5-3mm的镁钙砂15％、3-1mm的镁钙砂24％、1-0mm的镁钙砂14％、1-0mm的高纯镁砂13.2％、0.088mm-0的高纯镁砂21％、无水树脂3％、复合添加剂0.8％。
7.对本技术方案的进一步补充，8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％。
8.对本技术方案的进一步补充，7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
9.对本技术方案的进一步补充，6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
10.对本技术方案的进一步补充，7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％。
11.对本技术方案的进一步补充，7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水
3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
26.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
27.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
28.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
29.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
30.实施例2
31.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
32.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
33.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
34.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
35.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
36.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
37.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
38.实施例3
39.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
40.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
41.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
42.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
43.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
44.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
45.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
46.实施例4
47.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
48.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
49.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
50.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
51.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
52.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
53.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
54.实施例5
55.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
56.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
57.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
58.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其
加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
59.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
60.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
61.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
62.实施例6
63.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水树脂3.5％、复合添加剂0.7％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成；
64.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
65.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
66.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
67.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
68.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
69.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
70.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及耐火材料技术领域，特别是一种aod炉用不烧镁钙砖及其制备方法。
背景技术：
2.目前国内不锈钢冶炼用的aod转炉用耐火材料主要采用的是烧成镁钙砖，而烧成镁钙砖在实际使用过程中普遍存在剥落和断砖的毛病，使其使用寿命降低；其次烧成镁钙砖属于烧成制品，生产过程中能耗相对较高，氮氧化物排放量大，不能便于人们长久使用；
3.鉴于上述情况，有必要对现有的aod转炉使用材料及其制备方式加以改进，使其能够适应现在节省能源和保护资源的需要。
技术实现要素：
4.由于目前不锈钢冶炼用的aod转炉用耐火材料采用的材料加工存在较多缺陷，不能满足人们长久使用的需要，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种aod炉用不烧镁钙砖，属于不烧制品，能耗低，无污染，具有良好的热震性，很好地解决了使用过程中剥落和断砖的问题，提高了产品的使用寿命，便于人们长久进行使用。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂7-12％、5-3mm的镁钙砂12-20％、3-1mm的镁钙砂15-25％、1-0mm的镁钙砂7-15％、1-0mm的高纯镁砂5-15％、0.088mm-0的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
6.对本技术方案的进一步补充，8-5mm的镁钙砂9％、5-3mm的镁钙砂15％、3-1mm的镁钙砂24％、1-0mm的镁钙砂14％、1-0mm的高纯镁砂13.2％、0.088mm-0的高纯镁砂21％、无水树脂3％、复合添加剂0.8％。
7.对本技术方案的进一步补充，8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％。
8.对本技术方案的进一步补充，7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
9.对本技术方案的进一步补充，6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％。
10.对本技术方案的进一步补充，7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％。
11.对本技术方案的进一步补充，7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水
3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
26.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
27.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
28.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
29.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
30.实施例2
31.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：8-5mm的镁钙砂11％、5-3mm的镁钙砂19％、3-1mm的镁钙砂23％、1-0mm的镁钙砂12％、1-0mm的高纯镁砂9％、0.088mm-0的高纯镁砂22.6％、无水树脂2.5％、复合添加剂0.9％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
32.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
33.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
34.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
35.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
36.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
37.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
38.实施例3
39.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7mm的镁钙砂7-12％、4mm的镁钙砂12-20％、2mm的镁钙砂15-25％、0.5mm的镁钙砂7-15％、0.5mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
40.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
41.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
42.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
43.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
44.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
45.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
46.实施例4
47.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：6.5mm的镁钙砂7-12％、4.5mm的镁钙砂12-20％、2.5mm的镁钙砂15-25％、0.55mm的镁钙砂7-15％、0.65mm的高纯镁砂5-15％、0.075mm的高纯镁砂15-25％、无水树脂2-4％、复合添加剂0.5-1％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
48.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
49.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
50.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
51.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
52.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
53.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
54.实施例5
55.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7mm的镁钙砂11％、4.5mm的镁钙砂19％、2.5mm的镁钙砂22％、0.8mm的镁钙砂11％、0.65mm的高纯镁砂13％、0.075mm的高纯镁砂20％、无水树脂3.2％、复合添加剂0.8％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成。
56.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
57.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
58.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其
加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
59.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
60.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
61.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
62.实施例6
63.一种aod炉用不烧镁钙砖，由以下原料按重量百分比配制而成：7.5mm的镁钙砂13％、4.5mm的镁钙砂16％、2.2mm的镁钙砂24％、0.9mm的镁钙砂8％、0.75mm的高纯镁砂12％、0.068mm的高纯镁砂22.8％、无水树脂3.5％、复合添加剂0.7％，所述复合添加剂为豆油、树脂粉、沥青粉、金属硅粉混合而成；
64.一种aod转炉用不烧镁钙砖的制备方法，包括如下步骤:
65.(1)将镁钙砂和高纯镁砂分别依次经过颚式破碎机、对辊式破碎机进行机械破碎，部分破碎好高纯镁砂颗粒再送入球磨机进行细磨，经过筛网筛分后，制成粒度为8-5mm、5-3mm、3-mm、1-0mm四种规格的镁钙砂和粒度为1-0mm、0.088mm-0的高纯镁砂料；
66.(2)按上述的重量百分比进行配料，经配好的料送入行星式轮碾机内进行混练，其加料顺序为1-0mm及以上镁钙砂和高纯镁砂的颗粒料，然后加入无水树脂结合剂，接着加入0.088mm-0的高纯镁砂，最后再加入添加剂，混料的总时间不少于20分钟；
67.(3)将混合好的物料加入模具中，进行加压成型；成型时按要求均匀码砖，方便烘烤通风；一车成型完后及时送入烘烤窑内烘烤。
68.(4)将成型的砖坯送入隧道式烘烤窑内，进行升温烘烤，为防止产品在烘烤过程中发生水化，采用持续通干燥风，快速升温烘烤的方法。烘烤曲线为：100℃烘烤2h；100℃-200℃烘烤3h；200℃烘烤3h。
69.(5)砖坯推出烘烤窑后，为防止水化，应立即进行检验和密封防水化包装，包装采用热缩袋进行密封包装和铝箔袋进行真空包装。
70.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
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