一种自嵌式混凝土砌块和可组合坡率式自嵌砌块组合结构的制作方法

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种自嵌式混凝土砌块和可组合坡率式自嵌砌块组合结构。


背景技术：

2.砌块是一种比粘土砖体型大的块状混凝土制品，其原材料来源广、品种多，广泛应用于各种建筑场合，也广泛用于砌筑挡土墙。挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，挡土墙包括直墙和坡度墙，并且坡度墙可具有不同的坡率。大部分的砌块是用来砌筑直墙的，此时多层砌块上下逐层布置，最后砌成的墙与水平面相垂直；但有些情况下，例如砌筑较高的挡土墙时，如图3所示，若采用普通砌块101砌成直墙的话，在挡土墙内侧的土层102(含碎石)的作用力下，容易导致上层普通砌块101向外侧移动形成倒坡甚至坍塌，因此一般要砌筑成图3所示的有一定坡度的墙，此时上下层交错的角度需要人工调整，生产效率低且施工质量较差，并且由于普通砌块101砌筑时，上下层砌块之间没有限位结构，其稳固性很差，因此用于砌筑直墙的普通砌块101很难用于砌筑带坡度的挡土墙等墙。
3.为解决该问题，现有技术中出现了一种用于砌筑坡度墙的专用砌块103，这种砌块的特点是具有单一凸台或配对的凹凸槽，其中一种实例的结构如图4所示，在每个专用砌块103的底面末端设置有一个台阶面，上下层码放时，上层专用砌块103的台阶面抵住下层专用砌块103的侧面，以此来产生上下层之间的水平方向的交错，并最终使整个挡土墙产生一个固定的坡度。然而该结构的专用砌块103又只能用于砌筑坡度墙，无法应用于砌筑直墙，且该结构可以实现面连接但无法做组合坡率为单一坡率，且无法做出多组合单元，因而实际应用中存在极大的不便。
4.在此基础上，现有技术又出现了一种能够同时用于砌筑直墙和坡度墙的挡土墙模块，其结构如图5所示，在每个挡土墙模块上设置有前侧对位孔121、后侧对位孔122和调整孔123。在砌筑直墙时，如图6、图7所示，上下层前后方向上对正叠放使下层的前侧对位孔121与上层的调整孔123对正，并将锚固棒124插入到下层的前侧对位孔121中，形成上下层的连接固定；若要砌筑坡度墙，如图8所示，则将上下层在前后方向上交错叠放，使下层挡土墙模块上的后侧对位孔122与上层挡土墙模块上的调整孔123对齐，再将锚固棒124插入到下层模块的后侧对位孔122中，由于后侧对位孔122与前侧对位孔121在前后方向上的距离差，因而能够使上下相邻的两层在前后方向上产生错位，进而使整垛墙产生坡度。该结构中，上下模块是点连接，受力较弱，容易受填土推力而变形甚至折断，并且该结构无法做出多种组合单元或多种坡度的块体。
5.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
6.前述的挡土墙模块，虽然实现了砌块对直墙和坡度墙的多功能应用，但使用过程中，要将上下层之间的相应孔对正后再插入锚固棒，需要前后左右各方向来回调整位置，导致了操作复杂、工作效率低。同时锚固棒连接为点连接，上下锚固受力点少且锚固棒不同材
质及直径强度不同，从而造成锚固棒点连接因面板受填土推力而变形甚至折断。因而，如何实现一种既能同时适用于直墙和坡度墙、又便于安装的砌块，且将上下点连接变为面连接是需要解决的问题。


技术实现要素：

7.本发明实施例提供一种自嵌式混凝土砌块和可组合坡率式自嵌砌块组合结构，以解决现有技术中能同时适用于直墙和坡度墙的砌块操作复杂、工作效率低的问题。
8.为达上述目的，一方面，本发明实施例提供一种自嵌式混凝土砌块，包括砌块本体、位于所述砌块本体顶面的上定位装置、以及位于所述砌块本体底面的下定位装置；所述上定位装置包括沿所述砌块本体宽度方向间隔设置的两个上定位凸块、以及夹在所述两个上定位凸块之间的上定位凹槽；所述下定位装置包括沿所述砌块本体宽度方向间隔设置的两个下定位凹槽、以及夹在所述两个下定位凹槽发明之间的下定位凸块；所述下定位凸块与所述上定位凹槽相匹配；下定位凹槽与上定位装置相匹配。
9.进一步的，下定位凸块和与之相对的上定位凹槽，在沿砌块本体宽度方向上的位置相同。
10.进一步的，相邻两个上定位凸块的外边缘的间距与每个下定位凹槽的内边缘尺寸相等；两个下定位凹槽的尺寸相等，形状相同。
11.进一步的，上定位凸块为第一等腰梯形；下定位凹槽为第二等腰梯形，第一等腰梯形和第二等腰梯形的斜边的倾角相同；或者上定位凸块为三角形、矩形、或圆弧形。
12.进一步的，砌块本体为箱型，下定位凹槽沿砌块本体的长度方向通长布置，并贯通两端的端面。
13.进一步的，上定位装置为一组或多组，每组上定位装置包括两个上定位凸块；下定位装置为多组，每组下定位装置包括两个下定位凹槽；每个自嵌式混凝土砌块中，上定位装置的总数量等于下定位装置的总数量。
14.进一步的，上定位装置为多组；自嵌式混凝土砌块还包括：位于砌块本体竖直切面上设置的一个或多个分割槽，分割槽所在的竖直切面将自嵌式混凝土砌块均匀的分成多个砌块单元，每个砌块单元具有至少具有一组上定位装置和一组下定位装置。
15.另一方面，本发明实施例提供一种可组合坡率式自嵌砌块组合结构，包括多块如前所述的自嵌式混凝土砌块；所述自嵌砌块组合结构为直墙或坡度墙，直墙是指墙体与水平面相垂直，坡度墙是指墙体向后倾斜并与水平面呈一预设夹角。
16.进一步的，自嵌砌块组合结构为直墙的方式为：上层自嵌式混凝土砌块的下定位凸块卡接在下层自嵌式混凝土砌块的上定位凹槽中；自嵌砌块组合结构为坡度墙的方式为：下层自嵌式混凝土砌块的两个上定位凸块同时卡接在上层自嵌式混凝土砌块的一个下定位凹槽中。
17.进一步的，自嵌砌块组合结构包括：依次从下至上叠加设置的多层自嵌式混凝土砌块，分别为底部的自嵌式混凝土砌块、中部的自嵌式混凝土砌块和上部的自嵌式混凝土砌块，其中，底部的自嵌式混凝土砌块、中部的自嵌式混凝土砌块和上部的自嵌式混凝土砌块的宽度依次递减，并且，底部的自嵌式混凝土砌块、中部的自嵌式混凝土砌块和上部的自嵌式混凝土砌块所具有的下定位装置的数目递减。
18.上述技术方案具有如下有益效果：
19.本发明的技术方案中，每块砌块的上下表面均设置了多个凹槽与凸块，通过不同的凹槽与凸块的“榫卯”式配合，可以实现垂直布置和坡度布置的切换；并且由于下定位装置是通长的，上定位装置可在左右方向上沿下定位装置滑动，所以无论是通过下定位凸块与上定位凹槽配合来砌筑直墙，还是采用下定位凹槽与上定位装置配合来砌筑坡度墙，只需要在前后方向上调整砌块，到达相应位置后，凸块就会滑入相应的凹槽中并嵌合在里面，无需像现有的挡土墙模块那样需要前后左右各个方向调整位置使相应的孔对正，因而大幅度减少了工作时间、提高了生产效率。
20.此外，本技术方案还有以下特点：
21.1、如前所述，现有的挡土墙模块采用锚固棒插接到相应孔中进行上下相邻层的固定，该结构特点决定了锚固棒的直径普遍很小，无法承受较大的侧向推力，当用于护坡的挡土墙内侧的土层或碎石层产生的向外推力较大时，锚固棒有可能变形甚至断裂，从而导致挡土墙垮塌。而采用本技术方案后，上定位装置中的两个凸台均嵌入下定位凹槽中，受力面积大，由较宽的凸台侧面承受推力，不容易失效，因而使得自嵌砌块组合结构更加牢固可靠。
22.2、前述的挡土墙模块中，为了便于安装，调整孔比对位孔要大很多，而锚固棒的外径比对位孔还要小些，因此锚固棒与调整孔之间的间隙造成了上下层之间的连接并不稳固，实际上是“晃动”的。而采用本技术方案后，凸台和凹槽的侧壁是紧密配合的，因而很大程度上消除的间隙，使得上下层的连接更加稳固。
23.3、本发明的可组合坡率式自嵌砌块组合结构，即混凝土自嵌结构，用于挡墙或围墙，可以挡土或做围墙或景观墙，无需借助锚固棒等连接件，实现多种坡率结构(每层不退，每层退，两层一退，三层一退
……
)，整体组装后形成景观式自嵌挡土结构。本发明比其他单一凹凸槽混凝土结构，可选择坡率多，自嵌性更强，组装快，效率高，受力稳定，坡度变化多，适应各种地形。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明实施例一种自嵌式混凝土砌块的结构示意图；
26.图2是本发明实施例一种自嵌式混凝土砌块的三维示意图；
27.图3是现有技术中普通砌块砌成的挡土墙的结构示意图；
28.图4是现有技术中专用砌块砌成的挡土墙的结构示意图；
29.图5是现有技术中挡土墙模块的结构示意图；
30.图6是现有技术中挡土墙模块砌筑直墙时的上下层叠放示意图；
31.图7是现有技术中挡土墙模块砌筑直墙时的三维示意图；
32.图8是现有技术中挡土墙模块砌筑坡度墙时的上下层叠放示意图；
33.图9是采用自嵌式混凝土砌块砌筑直墙时的上下层叠放示意图；
34.图10是采用自嵌式混凝土砌块砌筑坡度墙时的上下层叠放示意图；
35.图11是本发明实施例中上下层自嵌式混凝土砌块在左右方向上交错布置的示意图；
36.图12是本发明实施例中多规格自嵌式混凝土砌块组合应用于组合坡率式自嵌砌块组合结构的示意图；
37.图13是采用自嵌式混凝土砌块砌成直的自嵌砌块组合结构的一个应用示例；
38.图14是采用自嵌式混凝土砌块砌成直的自嵌砌块组合结构的另一个应用示例；
39.图15是采用自嵌式混凝土砌块砌成不同坡率的坡度墙的一个示例；
40.图16是采用自嵌式混凝土砌块砌成不同坡率的坡度墙的另一个示例；
41.图17是本发明实施例中带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块的结构示意图；
42.图18是本发明实施例中带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块的三维示意图；
43.图19是本发明实施例中带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块的结构示意图；
44.图20是本发明实施例中带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块的三维示意图；
45.附图标号：1、砌块本体；2、上定位凸块；3、上定位凹槽；4、下定位凹槽；5、下定位凸块；6、倒角；7、分割槽；100、碎石基础；101、普通砌块；102、土层；103、专用砌块；121、前侧对位孔；122、后侧对位孔；123、调整孔；124、锚固棒；201、带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块；202、带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块；203、带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.如图1、图2所示，本发明实施例提供一种自嵌式混凝土砌块，包括箱型砌块本体1，例如为长方体或立方体的砌块本体1、位于所述砌块本体1顶面的上定位装置、以及位于所述砌块本体1底面的下定位装置；所述上定位装置包括沿所述砌块本体1宽度方向(指图1、图17等图中的前后方向)间隔设置的两个上定位凸块2、以及夹在所述两个上定位凸块2之间的上定位凹槽3；所述下定位装置包括沿所述砌块本体1宽度方向间隔设置的两个下定位凹槽4、以及夹在所述两个下定位凹槽4之间的下定位凸块5；所述下定位凸块5与所述上定位凹槽3相匹配；所述下定位凹槽4与所述上定位装置相匹配，上层自嵌式混凝土砌块的下定位凸块5卡接在下层自嵌式混凝土砌块的上定位凹槽3中；即下定位凹槽4与两个上定位凸块2匹配，下层自嵌式混凝土砌块的两个上定位凸块2同时卡接在上层自嵌式混凝土砌块的一个下定位凹槽4中。
48.本发明的自嵌式混凝土砌块可以用来砌筑自嵌砌块组合结构，用来实现现有技术的直挡土墙、坡度挡土墙或普通围墙，为了同时适用于直墙和坡度墙，采用了前后方向上设置多个配合位置的方式。在砌筑直墙时，需要上下层之间在前后方向上对正，如图9所示，从墙的侧面看，此时上层自嵌式混凝土砌块的下定位凸块5卡在与其形状、尺寸相匹配的下层自嵌式混凝土砌块的上定位凹槽3中，上定位凹槽3左右两侧的两个上定位凸块2挡住上层的下定位凸块5，使其在前后方向上固定，而且是前方和后方都有限位，即双重限位，并且这
种双重限位是线接触或面接触(俯视图看是线接触，主视图看是面接触)，限位的长度较长，限位比较稳定。上述结构是：1个下定位凸块5与1个上定位凹槽3的卡位配合结构，卡位的最短长度是下定位凸块5或上定位凹槽3的顶边的长度。图13、图14所示为砌筑好的直墙的示例，其中，图13为围墙，图14为无坡度的矮挡土墙。
49.在砌筑有坡度的高挡土墙(即本技术的自嵌砌块组合结构)时，例如为等坡度退坡墙时，如图10所示，在垒完下层砌块后，上层的自嵌式混凝土砌块应在前后方向上进行偏移，使下层自嵌式混凝土砌块中的整个上定位装置卡在上层自嵌式混凝土砌块中的下定位凹槽4中，由于下定位凹槽4的尺寸和形状与上定位装置是相匹配的，因此下定位凹槽4的两个侧面抵住上定位装置的两个最外侧侧面，使其在前后方向上固定。即上述定位结构是：两个下层自嵌式混凝土砌块中的上定位凸块2卡在上层自嵌式混凝土砌块中的下定位凹槽4中，或者是两个下层自嵌式混凝土砌块中的上定位凸块2的最外侧边(每个上定位凸块2用一个最外侧边)与上层自嵌式混凝土砌块中的下定位凹槽4的内侧边进行卡接限位，实现两个上定位凸块2与一个下定位凹槽4的卡位配合结构，卡位的最短长度是下定位凹槽4的顶边长度，或是等于下定位凸块5的顶边长度 2个上定位凸块2的顶边长度。由于卡位长度发生了变化，因而，能够形成与图9不同的坡度(退坡)。
50.当墙逐层砌好后，墙便与竖直面形成了一个夹角，以满足自嵌砌块组合结构的坡度要求。在砌筑过程中，由于上下层之间均为凸块与凹槽形成的类似“榫卯”配合，因此操作者仅需适当调整砌块位置，便可以使凸块滑入相应的凹槽中，无需像现有的挡土墙模块那样各方向调整位置再插入锚固棒，因而大幅度提升了工作效率。同时，由于下定位装置中包含了两个下定位凹槽4，因此砌筑作业时可以实现退坡。
51.进一步的，如图1所示，所述下定位凸块5和与之相对的上定位凹槽3，在沿所述砌块本体1宽度方向上的位置相同。即每块自嵌式混凝土砌块中，下定位凸块5位于上定位凹槽3的正下方，以便实现堆砌后的垂直坡度。
52.在设计时，应保证下定位凸块5和与之配合的上定位凹槽3在前后方向上的位置是相同的，此时可以保证多层自嵌式混凝土砌块按此方式叠放在一起后，上下完全对正，最终形成一垛直墙。
53.进一步的，如图10所示，所述两个下定位凹槽4的尺寸相等，形状相同。相邻所述两个上定位凸块2的外边缘的间距与每个下定位凹槽4的内边缘尺寸相等；相邻所述两个上定位凸块2的尺寸可以相等，也可以不相等，例如，两个上定位凸块2均为梯形，高度相同，其中一个上定位凸块2的长度大，另外一个长度小，这样，便于定位和标记；为了加工方便和便于制作安装，也可以如图1所示，使所述两个上定位凸块2的尺寸相等，形状相同。所述两个下定位凹槽4的尺寸相等，形状相同，便于制作安装。
54.上定位装置中，两个上定位凸块2可以设计成非对称的，只需要下定位凸块5和下定位凹槽4相应作出相应调整即可，但为了加工方便，本技术优先设计成两个上定位凸块2互相对称、两个下定位凹槽4互相对称的结构。同时，如图1所示，所述上定位凸块2的高度小于所述下定位凹槽4的深度。
55.上下层叠放好后，应使上层自嵌式混凝土砌块的底面与下层自嵌式混凝土砌块的顶面贴合平整。考虑到加工误差，若上定位凸块2的高度超差，将导致上下层间无法贴合平整。因此，可以将上定位凸块2的顶部高度尺寸适当消减，以保证贴合平整。由于上下层的相
对固定靠凸台和凹槽的侧面配合，因此，此举不会降低上下层之间的连接强度。
56.进一步的，如图1所示，所述上定位凸块2为第一等腰梯形；所述下定位凹槽4为第二等腰梯形，或者所述上定位凸块2为三角形、矩形、或圆弧形。第一等腰梯形和第二等腰梯形的倾角相同，上定位凸块2的外侧边与下定位凹槽4的梯形斜边角度一致，能够形成面贴合(面接触)或线贴合(线接触)。而由于上定位凹槽3由两个上定位凸块2的内部侧边形成的，下定位凸块5是由两个下定位凹槽4的内侧侧边形成的，因此，下定位凸块5与上定位凹槽3的斜边角度也一致，能够形成面贴合(面接触)或线贴合(线接触)。
57.各凸块和凹槽可以为多种形状，例如矩形、梯形、半圆形等，经试验，当其为等腰梯形时，最便于砌筑工作，因此本技术优选上定位凸块2和下定位凹槽4为等腰梯形。
58.进一步的，砌块本体1为箱型，所述下定位凹槽4沿所述砌块本体1的长度方向通长布置，并贯通两端的端面。
59.由于砌砖时，上下层在左右方向上要交错布置，因此为了便于码放及左右调整砌块，应使上下层砌块能够实现左右相对滑动。在砌筑坡度墙时，需要上定位装置能够在下定位凹槽4内左右移动，而下定位凹槽4是在砌块底面上加工出来的凹陷结构，因此若下定位凹槽4不是通长的，则相配合的砌块的上定位装置在下定位凹槽4内滑动到凹槽两端时必然受限无法继续移动，因此为了施工方便，应将下定位凹槽4设置为通长的开槽结构。而在砌筑直墙时，无论上定位装置是否为通长的，其中的上定位凹槽3均不会对下定位凸块5形成阻碍(如图11所示)。
60.当下定位凹槽4为通长的时，所述上定位凸块2在沿所述砌块本体1长度方向上断续布置。为减轻重量，如图2所示，自嵌式混凝土砌块顶面上的上定位装置断续设置即可，即断续设置上定位凸块2。本技术中，在沿所述砌块本体1长度方向上(即左右方向上)，每块自嵌式混凝土砌块设置两处上定位装置即可。
61.同时，如图1、图2所示，为了使各凸块滑入相应凹槽时更顺畅，同时避免工作过程中磕碰掉各棱角引起砌块的损坏，可以预先在上定位凸块2的顶面与侧面相交处设置圆角，并在上定位凸块2的左右两侧端部设置倒角6。
62.进一步的，所述上定位装置为一组或多组，每组所述上定位装置包括两个上定位凸块2；所述下定位装置为多组，每组所述下定位装置包括两个下定位凹槽4；每个自嵌式混凝土砌块中，所述上定位装置的总数量等于所述下定位装置的总数量。
63.在砌筑较高的坡度墙或直墙时，若全部采用相同规格的砌块，将会导致顶部的砌块无法得到底部的有效支撑，容易倾覆，因此通常需要在底部设置尺寸较大的砌块作为基础，以此保证稳定性。为此，本技术中还将自嵌式混凝土砌块设置为多种规格，为了便于应用，不同规格的自嵌式混凝土砌块的厚度和长度相同，上定位装置、下定位装置的结构也相同的，但宽度是不同的，在宽度方向上，不同的自嵌式混凝土砌块上所具有的上定位装置、下定位装置的数量是不同的。如图12所示，在碎石基础100上建造一垛有坡度的自嵌砌块组合结构，用于防止右侧的碎石和土层滑落。该墙中，底部可应用带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203(其结构参见图19、图20)，中间部分可应用带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202(其结构参见图17、图18)，在最顶部，采用带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201，以这三种自嵌式混凝土砌块砌筑成的自嵌砌块组合结构稳定性高，并且墙的抵抗内侧土层推力破坏的能力更强。
64.另外，所述上定位装置为多组，所述自嵌式混凝土砌块还包括：位于所述砌块本体1竖直切面上设置的一个或多个分割槽7，所述分割槽7所在的竖直切面将所述自嵌式混凝土砌块均匀的分成多个砌块单元，每个砌块单元具有至少具有一组所述上定位装置和两组所述下定位装置，分割槽7例如位于砌块本体1的顶面和/或底面和/或侧面，位于两组上定位装置的中间或位于两组下定位装置的中间。如图18和图20所示，分割槽7例如位于砌块本体1的顶面、底面和侧面，其中，带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202具有一个分割槽7，切割(可以用锯切割，还可以用液压切割)后可以分成两个带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201；带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203具有两个分割槽7，切割后可以分成三个带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201；也可以分成一个带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202和一个带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201，本发明的这种结构，可以在现场实现各种灵活组装。
65.如图12～图14所示，本发明提供一种可组合坡率式自嵌砌块组合结构，或者称为自嵌砌块组合墙，该组合墙或组合结构可以为挡墙或围墙。
66.挡墙，即挡土墙，即重力挡墙，起到挡土承重作用，包括碎石基础100和固定于所述碎石基础100之上的墙体，所述墙体包括多块如前所述的自嵌式混凝土砌块；所述墙体包括直墙的组合、或坡度墙、或坡度墙的组合、或直墙与坡度墙的组合，所述直墙是指所述墙体与水平面相垂直，所述坡度墙是指所述墙体向后倾斜并与水平面呈一预设夹角或坡度α，α大于0，例如α大于等于1度，例如为1度，2度，3度甚至更多。
67.所述自嵌砌块组合结构包括：依次从下至上叠加设置的多层自嵌式混凝土砌块，分别为底部的自嵌式混凝土砌块、中部的自嵌式混凝土砌块和上部的自嵌式混凝土砌块，其中，所述底部的自嵌式混凝土砌块、中部的自嵌式混凝土砌块和上部的自嵌式混凝土砌块的宽度依次递减，即下宽上窄，并且，所述底部的自嵌式混凝土砌块、中部的自嵌式混凝土砌块和上部的自嵌式混凝土砌块所具有的下定位装置的数目递减。
68.其中，图12的组合结构是较高的自嵌砌块组合墙，用于挡土墙，起到类似砌石重力挡墙效果，后侧填土，前侧下方填土，前侧上方不填土；底下宽，上边窄；带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203位于底部，带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202位于中部，带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201位于上部，整个组合墙或挡墙呈下宽上窄的结构，这样便于底部支撑的稳定。其中，3层带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203又形成坡度，包括最底层带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203，和上面两层形成直墙的带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202。带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202两两形成直墙结构，例如形成3层直墙，3层直墙叠加后又形成坡度；带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201两两形成直墙结构或3个形成直墙结构。上述的自嵌式混凝土砌块形成直墙组合以及坡度墙组合，外侧坡度与内侧坡度不同，外侧总体为退坡的形状，内侧形成交错的形状，内侧可以填土，从而使图12的自嵌砌块组合墙，可以承受较大的重力和挡土的效果，可以堆砌成较高的高度，还能保持稳定。
69.如图12以及图19、图20所示，带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203由于有分割槽7，可以现场加工或切割成带两组定位装置的自嵌式混凝土砌块202以及带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201，既可以实现整体使用，还可以实现分开使用，能够灵活的组成各种宽度不同、坡度不同的组合墙体，既可以保证外部的退坡坡度，还保证了内部与填土的结
合的牢固。
70.图14的组合结构是较矮的挡土墙，为直墙，起到类似砌石重力挡墙效果；后侧填土，前侧下方填土，前侧上方不填土；各砌块都为相同的结构，例如都采用带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201形成直墙。
71.图13的组合结构是围墙，组合墙两侧不填土；底部宽度大于上部宽度，底部采用带三组定位装置的自嵌式混凝土砌块203，起到底部牢固的作用，上部采用带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201，地面之上为直墙，这种景观式自嵌砌块组合墙不是用于挡土承重，而是起到景观或围墙的效果。相对于底部也采用带单组定位装置的自嵌式混凝土砌块201，图13的组合结构底部支撑和承重更稳定。
72.采用本技术的自嵌式混凝土砌块，可以根据需要建造多种直墙、坡度墙、以及直墙和坡度墙形成的混合结构墙，并通过不同规格自嵌式混凝土砌块的搭配使用，使得墙更加稳固、满足各种场合的不同需求。
73.进一步的，所述墙体为直墙的方式为：上层自嵌式混凝土砌块的下定位凸块5卡接在下层自嵌式混凝土砌块的上定位凹槽3中；所述墙体为坡度墙的方式为：下层自嵌式混凝土砌块的两个上定位凸块2同时卡接在上层自嵌式混凝土砌块的一个下定位凹槽4中。
74.此外，通过每层砌块的不同设置方式，还可以实现坡度墙的多种坡率设置，即混合结构墙。例如，如图10所示，当每层自嵌式混凝土砌块都进行一次偏移时，最终坡度墙(向后倒破)的坡率或坡度为α；α可以为1度至45度，例如为1度，2度，3度，5度，8度，10度，15度，20度，30度，35度，45度，当采用如图15的方式，每隔两层自嵌式混凝土砌块进行一次偏移；还可以采用每隔三层进行一次偏移；以及混合式偏移(如图16所示)等多种方式，例如相邻两层不偏移、相邻层每层都偏移、相邻每隔两层进行一次、相邻每隔三层进行一次偏移，这四种方式的任一种，任两种、任三种、任四种组合，这样的多种设置坡度，可选择坡率多，适应各种复杂地形。
75.本发明的混凝土自嵌结构，无需借助锚固棒等连接件，实现多种坡率结构(每层不退，每层退，两层一退，三层一退
……
)，整体组装后形成自嵌围墙结构或自嵌挡土结构。且对比锚固棒式结构，将上下层点连接变为受力面积更好的面连接。本发明比其他单一凹凸槽混凝土结构，可选择坡率多，自嵌性更强，组装快，效率高，受理稳定，坡度变化多，适应各种地形。
76.为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本技术公开的原理和新颖性特征的最广范围相一致。
77.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。