一种超长现浇饰面清水混凝土装饰薄墙施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种超长现浇饰面清水混凝土装饰薄墙施工方法。


背景技术：

2.近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，各种新型建筑材料、建筑结构构件广泛投入批量生产与应用中，赢得了社会好评，取得了较好的经济价值。
3.在建筑物墙体施工作业中，普遍采用钢筋与混凝土浇筑的墙体结构，具有施工作业速度快、效率高、墙体结构强度好等优点，但是，由于大量使用普通混凝土，施工作业时容易产生较多的粉尘，造成对环境的污染，致使施工现场周边区域内的居民怨声载道，为了缓解这种局面，建筑企业开始逐渐使用环保型建筑材料，清水混凝土即是其中一种，是指表面颜色基本一致，利用混凝土本身的自然质感，通过精心设计、精心施工形成的有规律排列的对拉螺栓孔眼、假眼、明缝、蝉缝作为饰面效果的混凝土工程。
4.清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，其与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的，清水混凝土是名副其实的绿色混凝土，随着人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想深入人心，绿色建筑已成为未来发展的趋势，饰面清水混凝土在建筑工程中得到越来越多的应用，现有技术中，若仍然使用传统的施工工艺修筑清水混凝土薄壁墙体，则容易造成墙体表面倾斜、露筋、气泡等问题，造成墙体质量下降，影响了墙体的使用寿命。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种超长现浇饰面清水混凝土装饰薄墙结构及施工方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.本发明通过以下技术方案得以实现：本发明提供了一种超长现浇饰面清水混凝土装饰薄墙施工方法包括以下步骤：步骤一：划定施工区域，根据钢筋混凝土框架设定施工区域制定清水混凝土薄壁墙，在施工平面图上进行施工区域所需浇筑清水混凝土薄壁墙高度的确认，对必要节点进行剖立面的设置表达；步骤二：制备墙体结构骨架，在步骤一所述施工区域内布设竖向钢筋，所述竖向钢筋竖立于地平面，再沿着水平方向布置横向钢筋，所述竖向钢筋与横向钢筋交叉通过绑扎丝绑扎在一起，通过竖向钢筋、横向钢筋和绑扎丝绑扎组成墙体结构骨架；步骤三：墙体木框大模板拼装，根据施工区域所需浇筑薄墙面积，划分大模板拼装数量，模板拼接处设置模板拼海绵胶条，所述木框大模板拼装沿着面板长度方向在面板上按照间距并列安装竖向次背楞矩管，再沿着面板宽度方向在竖向次背楞矩管上，按照设计间距并列布置横向主背楞槽钢，双面膜覆黑模板、竖向次背楞矩管、横向主背楞槽钢通过五
段式对拉螺杆的端头夹紧，然后将墙体木框大模板四周用钉子固定木框，形成木框大模板拼装；步骤四：吊装墙体木框模板，将所述制备好的墙体木框大模板分别吊起后竖立地平面布置于墙体结构骨架的外侧，内侧模板散拼，面板紧贴合于所述墙体结构骨架彼此相对的两个侧面，再使用五段式对拉螺杆将所述墙体结构骨架与两侧的墙体模板固定连接在一起；步骤五：制备清水混凝土，将适量的水泥、石块、砂、水、掺合料、外加剂投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得清水混凝土；步骤六：清除杂物，清除所述墙体结构骨架和墙体双面膜覆黑模板内所有杂物；步骤七：浇筑水泥砂浆，向所述墙体结构骨架内浇筑水泥砂浆；步骤八：浇筑清水混凝土，将所述制备好的清水混凝土浇筑至所述墙体木框模板内，将所述墙体结构骨架内获得浇筑层；步骤九：振捣清水混凝土，使用振捣棒对所述墙体木框模板内，所述墙体结构骨架内浇筑水泥砂浆进行振捣，排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；步骤十：重复浇筑清水混凝土并振捣清水混凝土若干次，使水泥砂浆层以及所有浇筑层叠加在一起的高度与所述施工区域内，所需浇筑清水混凝土薄壁墙高度一致，使水泥砂浆层以及所有叠加在一起的浇筑层与所述墙体结构骨架组成现浇饰面清水混凝土墙体；步骤十一：养护现浇饰面清水混凝土墙体，拆除所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧的双面膜覆黑模板，使用防护材料覆盖所述现浇饰面清水混凝土墙体外表面，养护达标后，再清除防护材料；步骤十二：待现浇清水混凝土墙体施工完毕，同时养护完成后，对饰面清水混凝土表面均匀涂刷无色保护剂。
8.进一步说明，所述施工区域现浇清水混凝土装饰薄墙厚度为100mm，长度超过12m。
9.进一步说明，所述墙体骨架为双层双向φ6钢筋、间距300mm布置，竖向钢筋9间隔2m加粗到φ12，增加钢筋骨架的整体刚度。
10.进一步说明，所述施工区域清水薄墙构件水平长度超过12m设置墙体诱导缝，所述设置诱导缝减少清水面的裂缝。
11.进一步说明，所述所述五段式对拉螺栓由两段端部螺杆、一段中间段螺杆及其两端的各一段堵头组成。所述中间段螺杆与双面膜覆黑模板由端部螺杆与堵头通过螺纹紧密连接，中间段螺杆夹在两块双面膜覆黑模板之间，从而形成100mm厚墙体空腔。
12.进一步说明，所述模板拼接海绵胶条厚度为2mm，所述双面膜覆黑模板厚度为18mm。
13.进一步说明，所述墙体结构骨架底部设置水泥砂浆层，所述养护现浇饰面清水混凝土墙体，防护材料为塑料薄，所述待现浇清水混凝土墙体施工完毕，对清水混凝土完成面均匀涂刷无色保护剂。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）、本发明的技术方案，采用木方、矩管制成新型墙体模板，通过采用大量的穿墙螺杆使墙体骨架与墙体模板紧密地固定连接在一起，大大增强了现有墙体模板支撑系统的
结构强度，且面板与墙体骨架紧密贴合，有效保证了浇筑墙体侧面的平整度。
15.（2）、本发明技术方案，墙体模板结构设计合理，安装方便，墙体浇筑施工质量得到有效保障和控制，通过合理地配置清水混凝土中各组分的配比，使墙体表面平整光滑、色泽均匀、质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度和墙体维护保养费用。
16.（3）、本发明技术方案，现浇饰面清水混凝土墙体无需使用涂料、饰面等化工产品，减少了大量建筑垃圾，取消了找平层施工工序，减少了砂浆的使用量，节约了资源，减少了施工作业过程中的粉尘排放，降低了施工作业噪音，减轻了环境污染，取得了良好的社会效益。
17.（4）、本发明技术方案，现浇饰面清水混凝土墙体施工工艺整体性好，无接缝、无空鼓开裂，使墙面更有利于防潮、防渗漏，清水混凝土相比于石材等建筑材料，还具有成本价格低廉等优势。
附图说明
18.图1是本发明现浇饰面清水混凝土装饰薄墙施工方法流程图；图2是本发明现浇饰面清水混凝土装饰薄墙模板钢筋混凝土框架结构示意图；图3是本发明现浇饰面清水混凝土装饰薄墙模板施工加固平面示意图；图4是本发明现浇饰面清水混凝土装饰薄墙立面示意图；图5是本发明现浇饰面清水混凝土装饰薄墙剖面成型示意图；图6是本发明墙体诱导缝设置做法示意图；图中附图标记：1-五段式对拉螺栓，2-端部螺杆，3-中间段螺杆，4-竖向次背楞矩管，5-双面膜覆黑模板，6-横向主背楞槽钢，7-木方，8-模板拼海绵胶条，9-竖向钢筋，10-横向钢筋，11-诱导缝，12-钢筋混凝土框架。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-6所示,本发明提供了一种超长现浇饰面清水混凝土装饰薄墙施工方法包括以下步骤：步骤一：划定施工区域，根据钢筋混凝土框架12设定施工区域制定清水混凝土薄壁墙，所述清水混凝土薄壁墙厚度为100m，确定施工区域范围，在施工平面图上进行施工区域所需浇筑清水混凝土薄壁墙高度的确认，对必要节点进行剖立面的设置表达；步骤二：制备墙体结构骨架，在步骤一所述施工区域内布设竖向钢筋9，所述竖向钢筋9竖立于地平面，再沿着水平方向布置横向钢筋10，所述竖向钢筋9与横向钢筋10交叉通过绑扎丝绑扎在一起，使竖向钢筋9、横向钢筋10和绑扎丝绑扎组成墙体结构骨架，因墙体结构骨架为装饰墙，配置φ6@300mm双层双向的构造钢筋，施工区域墙体过高过宽，钢筋骨架容易变形，因此在墙体内侧设置竖向钢筋9，间距2m将钢筋由φ6更换为φ12，确保薄墙
钢筋骨架的稳定性，施工区域清水薄墙构件水平长度超过12m设置墙体诱导缝11，需采取设置诱导缝11的方式减少清水面的裂缝；步骤三：墙体木框大模板拼装，根据施工区域所需浇筑薄墙面积，划分大模板拼装数量，模板拼接处设置模板拼海绵胶条8，所述模板拼接海绵胶条8厚度为2mm，沿着面板长度方向在面板上按照一定间距并列安装竖向次背楞矩管4，再沿着面板宽度方向在竖向次背楞矩管4上，按照设计间距并列布置横向主背楞槽钢6，双面膜覆黑模板5、竖向次背楞矩管4、横向主背楞槽钢6通过五段式对拉螺杆1的端头夹紧，所述五段式对拉螺栓1由两段端部螺杆2、一段中间段螺杆3及其两端的各一段堵头组成,所述中间段螺杆3与双面膜覆黑模板5由端部螺杆2与堵头通过螺纹紧密连接，中间段螺杆3夹在两块双面膜覆黑模板5之间，从而形成100mm厚墙体空腔,墙体木框大模板四周用钉子固定木框，形成木框大模板，所述双面膜覆黑模板5厚度为18mm；步骤四：吊装墙体木框模板，将所述制备好的墙体木框大模板分别吊起后竖立地平面布置于墙体结构骨架的外侧，内侧模板散拼，面板紧贴合于所述墙体结构骨架彼此相对的两个侧面，再使用五段式对拉螺杆1将所述墙体结构骨架与两侧的墙体模板固定连接在一起；步骤五：制备清水混凝土，将适量的水泥、石块、砂、水、掺合料、外加剂投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得清水混凝土，粗骨料粒级控制在5~25mm，混凝土坍落度控制在170~200mm之间；步骤六：清除杂物，清除所述墙体结构骨架和墙体双面膜覆黑模板4内所有杂物；步骤七：浇筑水泥砂浆，向所述墙体结构骨架内浇筑50mm的水泥砂浆，所述墙体结构骨架底部获得水泥砂浆层；步骤八：浇筑清水混凝土，将所述制备好的清水混凝土浇筑至所述墙体木框模板内，将所述墙体结构骨架内获得浇筑层；步骤九：振捣清水混凝土，使用振捣棒对所述墙体木框模板内，所述墙体结构骨架内浇筑水泥砂浆进行振捣，排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；步骤十：重复浇筑清水混凝土并振捣清水混凝土若干次，使水泥砂浆层以及所有浇筑层叠加在一起的高度与所述施工区域内，所需浇筑清水混凝土薄壁墙高度一致，使水泥砂浆层以及所有叠加在一起的浇筑层与所述墙体结构骨架组成现浇饰面清水混凝土墙体；步骤十一：养护现浇饰面清水混凝土墙体，拆除所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧的双面膜覆黑模板5，使用防护材料覆盖所述现浇饰面清水混凝土墙体外表面，养护若干天后，再清除防护材料，所述防护材料为塑料薄；步骤十二：待现浇清水混凝土墙体施工完毕，同时养护完成后，对饰面清水混凝土表面均匀涂刷无色保护剂。
21.本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。