一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置及其安装使用方法与流程

1.本发明涉及到建筑施工技术设备领域，具体涉及到一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置及其安装使用方法。


背景技术：

2.石材幕墙是现代大型和高层建筑常用的具有装饰效果而不承重的轻质墙体，其由装饰面板和支承结构体系的龙骨组成。在幕墙装饰面板安装之前，需要在混凝土墙体表面的预埋件上焊接竖向龙骨，竖向龙骨在各楼层单独焊接。焊接前需要固定未焊接的龙骨，常用工艺为：上层待焊接龙骨下端与下层已焊接龙骨之间插入套芯连接，从而使得龙骨支撑在已焊接好的下层龙骨上。
3.公告号为cn214658095u的中国实用新型专利公开了一种幕墙龙骨防侧翻连接结构，包括：竖向龙骨，包括设置有固定肋的第一侧和与第一侧相邻的第二侧，第二侧设置有安装孔；横向龙骨，与竖向龙骨垂直连接，内部设置为腔体结构，包括设置为槽体结构的第三侧和与第三侧相对的第四侧，第三侧邻近第一侧设置，横向龙骨的腔体结构内部邻近第四侧设置有角铝结构；弹簧插销，两端分别通过安装孔和角铝结构固定连接竖向龙骨和横向龙骨；防侧翻连接件，包括固定部和连接部，固定部扣设于固定肋并通过固定件固定连接，连接部插入第三侧的槽体结构中。
4.上述技术方案，虽然能够通过横向龙骨和竖向龙骨的相互连接配合，有效防止龙骨侧翻，增强稳定性，但是在高层减速施工时，上层和下层龙骨无法保证竖向龙骨为垂直状态，影响了焊接龙骨的难度以及无法保证龙骨整体的焊接质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置及其安装和使用方法。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置，包括钢直尺，所述钢直尺的顶面设置有滑槽，所述滑槽上设置有若干支座，所述支座底部设置有移动轮，所述支座通过所述移动轮滑动安装于所述滑槽内，所述支座底部一侧还连接设置有固定扣件，所述固定扣件朝下布置并位于所述钢直尺的外侧壁，所述支座的顶部设置有机械臂，所述机械臂的顶端安装有调节杆，所述调节杆朝向远离所述固定扣件一端延伸且端部设置有腔体，所述腔体两端还设置有伸缩件，所述伸缩件的一端延伸至所述腔体内部，所述伸缩件的另一端设置在所述腔体外侧且端部设置有固定块。
8.钢直尺为其他组件提供了稳定的安装位置，同时钢直尺能够通过机械臂、调节杆、腔体以及伸缩件对竖向龙骨进行限位支撑，避免龙骨向四边倾覆，保证了竖直龙骨与地面为垂直状态，提升了龙骨焊接的质量，本发明通过简单的辅助安装装置，实现了龙骨焊接前的位置固定，防止了龙骨在前后和左右两个方向上发生倾覆，提高了龙骨的安装精度，从而
提高了幕墙的整体安装质量。
9.可选的，所述腔体表面与所述调节杆连接处附近设置有两个螺丝并以所述腔体中心处对称设置，两个所述螺丝延伸至所述腔体内部。
10.通过旋转腔体上表面的螺丝可实现两侧伸缩件的伸缩，使工作人员调节伸缩件的长度更加方便，当两个伸缩件伸出长度足够时，与龙骨内侧紧密支撑，可防止龙骨左右倾覆，达到固定龙骨位置的效果。
11.可选的，所述伸缩件上设置有与所述螺丝相匹配的螺纹并连接，所述伸缩件与所述螺丝为蜗轮蜗杆传动连接。
12.蜗轮蜗杆传动比大，且结构尺寸紧凑，便于适用于龙骨内部进行支撑，使该装置的支撑效果更好。
13.可选的，所述机械臂与所述支座均为矩形板块且连接处设置有转轴。
14.转轴能够使所述机械臂与所述支座之间的夹角在0至180度之间进行灵活转动，通过转动转轴，便于工作人员将机械臂调整为倾斜朝向竖向龙骨布置，使机械臂能够更好的配合调节杆进行抵接，使用效果更好。
15.可选的，所述调节杆分为螺纹段和螺帽段，所述螺纹段转动安装于所述机械臂上，所述螺帽段设置在所述机械臂上方并连接于所述螺纹段。
16.工作人员可以通过旋钮调节杆就能达到改变调节杆的支撑长度，使用方便，且螺纹连接结构稳固，支撑效果好。
17.可选的，所述固定扣件为直角扣件，且所述固定扣件与所述支座底部形成一个朝下的开口，所述开口大于所述滑槽与所述钢直尺之间的距离。
18.固定扣件能够将支座锁紧固定，便于工作人员对竖向龙骨进行焊接，进一步提升了结构的稳定性，辅助提升了竖向龙骨的安装精度，结构简单，制作方便。
19.可选的，所述螺帽端的顶面上还设置有槽口。
20.槽口便于工作人员配合工件进行使用，进一步提升了使用的便利性，以及在进行使用时的调节杆支撑强度。
21.可选的，所述钢直尺两侧均设置有刻度，且所述钢直尺两侧中间位置还设置有水准泡。
22.刻度线便于工作人员对支座的位移距离进行调整，辅助提升了竖向龙骨的安装精度，加快了竖向龙骨的安装效率，水准泡能够有效辅助工作人员将钢直尺调整为水平状态，防止钢直尺安装倾斜，提升了安装精度。
23.一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置的安装使用方法，包括如下步骤：
24.(1)准备工作，通过墙体上的预埋件在墙体两侧设置两个竖向龙骨；
25.(2)固定基准，将所述钢直尺紧靠混凝土墙上的竖向龙骨外侧，使所述钢直尺保证水平布置，所述钢直尺两端的所述支座与墙体两侧的竖向龙骨对应连接；支座与竖向龙骨的固定方法为：通过所述支座与所述机械臂之间所述转轴的转动，使所述机械臂与竖向龙骨紧靠，旋拧所述调节杆，使所述调节杆伸入竖向内且顶住竖向龙骨的内侧，旋拧所述腔体表面两侧的所述螺丝，使所述腔体两侧的所述伸缩件伸出且顶住竖向龙骨的内两侧，通过所述固定扣件卡死所述支座使其位置固定；
26.(3)增设中间支撑的竖向龙骨，调节墙体中间预设竖向龙骨的位置并进行固定，通
过所述钢直尺的刻度线调节端部固定的所述支座与其相邻的未固定所述支座之间的距离；并将提前制作好的龙骨从上往下滑动插入所述支座与墙体之间，并通过(2)中的固定方法进行固定；
27.(4)焊接并固定，重复(3)中的步骤至使墙体中间所有的竖向龙骨都固定完毕后，将该墙体上的竖向龙骨与底层已经焊接好的竖向龙骨通过套芯插接并焊接；
28.(5)拆卸装置，旋拧所述腔体表面两侧的所述螺丝，使所述伸缩件与竖向龙骨分离，旋拧所述调节杆，使所述调节杆与竖向龙骨的内壁分离，然后将所述钢直尺与竖向龙骨分离，使整个装置拆卸下来。
29.通过该步骤不仅能有效解决了竖向龙骨快速焊接的问题，还具备防倾覆作用，提高了竖向龙骨的焊接、安装精度和效率，提升了幕墙的整体安装质量，降低了竖向龙骨焊接前倾覆的风险，同时该装置能够通过拆卸循环使用。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.1、钢直尺为其他组件提供了稳定的安装位置，同时钢直尺能够通过机械臂、调节杆、腔体以及伸缩件对竖向龙骨进行限位支撑，避免龙骨向四边倾覆，保证了竖直龙骨与地面为垂直状态，提升了龙骨焊接的质量，本发明通过简单的辅助安装装置，实现了龙骨焊接前的位置固定，防止了龙骨在前后和左右两个方向上发生倾覆，提高了龙骨的安装精度，从而提高了幕墙的整体安装质量；
32.2、支座通过滑轮在钢直尺上进行移动，工作人员能够控制竖直龙骨的间距，同时多个支座能够对多根龙骨进行支撑，有效提升了竖向龙骨的安装精度和安装效率；
33.3、通过旋转螺杆能够使调节杆深入竖向龙骨内部并抵接竖向龙骨内侧壁，有效防止竖向龙骨前后倾覆，提升了竖向龙骨的结构稳定性，且螺纹装配制作成本低，使用简单，便于人工进行快速操作，有效提升了竖向龙骨的安装效率。
附图说明
34.图1为本发明一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置的结构示意图；
35.图2为本发明钢直尺的结构示意图；
36.图3为本发明调节杆的结构示意图；
37.图4为本发明腔体的结构示意图；
38.图中：1、钢直尺；2、支座；3、滑槽；4、机械臂；5、调节杆；6、腔体；7、伸缩件；8、转轴；9、螺丝；10、移动轮；11、固定扣件。
具体实施方式
39.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
40.结合图1-4所示，一种幕墙龙骨防倾覆的辅助安装装置，包括钢直尺1，钢直尺1的顶面设置有滑槽3，滑槽3上设置有若干支座2，支座2底部设置有移动轮10，支座2通过移动轮10滑动安装于滑槽3内，支座2底部一侧还连接设置有固定扣件，固定扣件朝下布置并位
于钢直尺1的外侧壁，支座2的顶部设置有机械臂4，机械臂4的顶端安装有调节杆5，调节杆5朝向远离固定扣件一端延伸且端部设置有腔体6，腔体6两端还设置有伸缩件7，伸缩件7的一端延伸至腔体6内部，伸缩件7的另一端设置在腔体6外侧且端部设置有固定块；钢直尺1为其他组件提供了稳定的安装位置，同时钢直尺1能够通过机械臂4、调节杆5、腔体6以及伸缩件7对竖向龙骨进行限位支撑，避免龙骨向四边倾覆，保证了竖直龙骨与地面为垂直状态，提升了龙骨焊接的质量，本发明通过简单的辅助安装装置，实现了龙骨焊接前的位置固定，防止了龙骨在前后和左右两个方向上发生倾覆，提高了龙骨的安装精度，从而提高了幕墙的整体安装质量。
41.腔体6表面与调节杆5连接处附近设置有两个螺丝9并以腔体6中心处对称设置，两个螺丝9延伸至腔体6内部，通过旋转腔体6上表面的螺丝9可实现两侧伸缩件7的伸缩，使工作人员调节伸缩件7的长度更加方便，当两个伸缩件7伸出长度足够时，与龙骨内侧紧密支撑，可防止龙骨左右倾覆，达到固定龙骨位置的效果。
42.伸缩件7上设置有与螺丝9相匹配的螺纹并连接，伸缩件7与螺丝9为蜗轮蜗杆传动连接，蜗轮蜗杆传动比大，且结构尺寸紧凑，便于适用于龙骨内部进行支撑，使该装置的支撑效果更好。
43.机械臂4与支座2均为矩形板块且连接处设置有转轴8，转轴8能够使机械臂4与支座2之间进行灵活转动，，便于工作人员将机械臂4调整为倾斜朝向竖向龙骨布置，使机械臂4能够更好的配合调节杆5进行抵接，使用效果更好。
44.固定扣件为直角扣件，且固定扣件与支座2底部形成一个朝下的开口，开口大于滑槽3与钢直尺1之间的距离，固定扣件能够将支座2锁紧固定，便于工作人员对竖向龙骨进行焊接，进一步提升了结构的稳定性，辅助提升了竖向龙骨的安装精度，结构简单，制作方便。
45.调节杆5上设置有螺纹，调节杆5螺纹装配于机械臂4的顶端，调节杆5的长度大于机械臂4和竖向龙骨之间的距离，通过旋转螺杆能够使调节杆5深入竖向龙骨内部并抵接竖向龙骨内侧壁，有效防止竖向龙骨前后倾覆，提升了竖向龙骨的结构稳定性，且螺纹装配使用简单，便于人工进行快速操作，有效提升了竖向龙骨的安装效率。
46.钢直尺1两侧均设置有刻度，且钢直尺1两侧中间位置还设置有水准泡，刻度线便于工作人员对支座2的位移距离进行调整，辅助提升了竖向龙骨的安装精度，加快了竖向龙骨的安装效率，水准泡能够有效辅助工作人员将钢直尺1调整为水平状态，防止钢直尺1安装倾斜，提升了安装精度。
47.调节杆5还能设置为电动伸缩杆和液压杆等带有调节长度功能的部件，便于工作人员调节长度抵紧竖向龙骨，防止竖向龙骨前后倾覆，腔体6、伸缩件7和螺丝9还能改设为带有双向伸缩的气缸或电动伸缩杆，能够有效防止竖向龙骨左右倾覆。
48.该装置通过以下步骤进行使用:
49.(1)准备工作，通过墙体上的预埋件在墙体两侧设置两个竖向龙骨，该竖向龙骨为空心矩形龙骨；
50.(2)固定基准，将钢直尺1紧靠混凝土墙上的竖向龙骨外侧，使钢直尺1保证水平布置，钢直尺1两端的支座2与墙体两侧的竖向龙骨对应连接；支座2与竖向龙骨的固定方法为：通过支座2与机械臂4之间转轴的转动，使机械臂4与竖向龙骨紧靠，旋拧调节杆5，使调节杆5伸入竖向内且顶住竖向龙骨的内侧，旋拧腔体6表面两侧的螺丝9，使腔体6两侧的伸
缩件7伸出且顶住竖向龙骨的内两侧，通过固定扣件卡死支座2使其位置固定；
51.(3)增设中间支撑的竖向龙骨，调节墙体中间预设竖向龙骨的位置并进行固定，通过钢直尺1的刻度线调节端部固定的支座2与其相邻的未固定支座2之间的距离；并将提前制作好的龙骨从上往下滑动插入支座2与墙体之间，并通过(2)中的固定方法进行固定；
52.(4)焊接并固定，重复(3)中的步骤至使墙体中间所有的竖向龙骨都固定完毕后，将该墙体上的竖向龙骨与底层已经焊接好的竖向龙骨通过套芯插接并焊接；
53.(5)拆卸装置，旋拧腔体6表面两侧的螺丝9，使伸缩件7与竖向龙骨分离，旋拧调节杆5，使调节杆5与竖向龙骨的内壁分离，然后将钢直尺1与竖向龙骨分离，使整个辅助安装装置拆卸下来。
54.通过上述步骤不仅能有效解决了竖向龙骨快速焊接的问题，还具备防倾覆作用，提高了竖向龙骨的焊接、安装精度和效率，提升了幕墙的整体安装质量，降低了竖向龙骨焊接前倾覆的风险，同时该装置能够通过拆卸循环使用。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。