一种分仓式原煤斗及其加仓配煤方法与流程

1.本发明涉及一种分仓式原煤斗及其加仓配煤方法，属于电厂设备技术领域。


背景技术：

2.原煤斗为固定安装在磨煤机上方平台的原煤仓储装置，通常与输煤皮带和自动称重式给煤机配套使用，多用于燃煤火电厂原煤自动加仓和自动给料系统。原煤斗形似漏斗，上部为输煤皮带的投料口，下部是给煤机皮带，常见结构为圆台体、圆柱体、圆锥体或组合体。该技术领域的研究方向有原煤斗的结构设计、防堵装置、耐磨材料等方向的研究。目前，为了适应火电厂多煤种掺配掺烧的运行方式，针对原煤斗结构和加仓配煤方法的研究较少。
3.众所周知，煤炭市场的行情是低热值的煤种价格低廉，高热值煤种价格昂贵，高热值煤俗称非经济煤，低热值煤俗称经济煤。大型燃煤发电厂为降低发电成本需要采购高低热值的不同煤种，然后根据需要掺配使用。但绝大多数燃煤锅炉的原煤斗的结构为单仓室，且加仓通过单一固定皮带送料，因此煤种只能预先在煤炭堆放场地进行掺配，加仓后不能更换煤种。现有的原煤斗结构，不能实现高热值煤和低热值煤的快速调整。随着锅炉负荷变化，入炉煤种热值不能满足最大负荷或最佳经济性的要求，具体可表现为：当有磨煤机需要检修停运，剩余可用磨煤机数量减少，且原煤斗内煤种热值较低，则不能满足锅炉最大负荷要求，造成电量欠发；反之，当全部磨煤机可投用无检修任务，且原煤斗内预先加仓热值较高的煤种，虽然可以满足负荷要求，但煤的成本也高，经济性差。
4.有鉴于上述的缺陷，本发明以期创设一种分仓式原煤斗及其加仓配煤方法，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种分仓式原煤斗及其加仓配煤方法。能够实现入炉煤高、低热值、经济和非经济煤种的快速调整，提高锅炉响应实时负荷的能力和掺烧经济煤的能力，间接降低锅炉燃煤成本。
6.本发明的一种分仓式原煤斗，包括原煤斗本体，所述原煤斗本体内部腔体中从煤斗顶部至煤斗底部竖直布置有一块煤仓隔板，所述煤仓隔板将原煤斗本内腔分成两个隔仓，分别为左侧的经济煤隔仓和右侧的非经济煤隔仓，并在所述煤仓隔板底部布置左右对称的布置经济煤侧煤闸门和非经济煤侧煤闸门，所述经济煤隔仓和非经济煤隔仓底部与原煤斗本体底部之间的空腔结构为给煤缓冲区，原煤斗本体底部还装有给煤机入口煤闸门，所述给煤机入口煤闸门与给煤机相连，所述给煤机底部还设有给煤机出口煤闸门，所述原煤斗本体顶部还设有加仓皮带。
7.进一步的，所述原煤斗本体顶部设有四个原料斗加仓口，分别是一号加仓口、二号加仓口、三号加仓口和四号加仓口，其中一号加仓口、三号加仓口位于经济煤仓的顶部，二号加仓口和四号加仓口位于非经济煤仓的顶部。每个犁煤器对应一个原煤斗加仓口。两条
加仓皮带的一端位于储煤场处，另一端位于原煤斗本体上部的加仓口处。当原煤斗本体的数量为两个及以上时，为简化输煤操作，各原煤斗本体应共用两条加仓皮带。
8.进一步的，所述原煤斗本体的加仓皮带为双皮带结构，分别为一号加仓皮带20和二号加仓皮带。
9.进一步的，所述一号加仓皮带和二号加仓皮带之间相互平行的水平设置，并且一号加仓皮带和二号加仓皮带与煤仓隔板所在平面相互垂直。
10.进一步的，所述一号加仓皮带和二号加仓皮带上表面分别设置有两个犁煤器，所述一号加仓皮带上表面设有一号犁煤器和二号犁煤器，所述二号加仓皮带上表面设有三号犁煤器和四号犁煤器。
11.进一步的，原煤斗本体的容积为904m3，高为22m，上部直径为12m，底部直径为1m，经济煤隔仓1和非经济煤隔仓的容积都为450m3，煤仓隔板上边长为12m，下边长为2m，高为20m。可根据锅炉燃烧方式或燃烧要求，按需要配备一台或多台新型原煤斗装置，其余仍可配备单煤种原煤斗。
12.进一步的，所述经济煤隔仓用于储存经济煤，原煤斗的非经济煤隔仓用于储存高热值的非经济煤。所述原煤斗的给煤机入口煤闸门，位置位于原煤斗底部2m，此距离是根据隔仓的储煤容积计算得到，并保证给煤机入口煤闸门与给煤机入口留有一定空间，便于下煤的畅通，考虑给煤机入口煤闸门的尺寸布置，所述原煤斗加仓口共设有四个，每个隔仓各两个加仓口。
13.进一步的，每个所述原煤斗本体内部的两个隔仓上各装一个煤斗疏松机，其中经济煤隔仓中的为一号煤斗疏松机，非经济煤隔仓中的为二号煤斗疏松机。
14.一种分仓式原煤斗的加仓配煤方法，具体步骤为：
15.(1)在正常运行状态时，经济煤侧煤闸门开启，非经济煤侧煤闸门关闭，给煤机入口煤闸门保持开启，保证进入给煤机的为经济煤，提高经济煤的掺烧力度；
16.(2)在磨煤机故障停运状态时，非经济煤侧煤闸门开启，经济煤侧煤闸门关闭，给煤机入口煤闸门保持开启，保证进入给煤机的为高热值的非经济煤，提高入炉煤的热值，满足机组实时负荷的要求；
17.(3)在仅有一条加仓皮带可用，另一条皮带故障时，实现分别对一个原煤斗本体的两个隔仓加仓不同煤种，如当一号加仓皮带故障时，启动二号加仓皮带，放下三号犁煤器可对经济煤隔仓的三号加仓口进行加仓，放下犁煤器可对非经济煤隔仓的四号加仓口进行加仓；
18.(4)为防止非经济煤隔仓储存的煤长期不用而板结，应执行定期降低仓位；
19.(5)在非经济煤与经济煤切换过程中，考虑到制粉系统安全问题，应及时调整磨煤机出口温度。
20.借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
21.本发明的分仓式原煤斗及其加仓配煤方法，结构特点为两分仓式单出口。两分仓是在原煤斗内部从煤斗顶部至煤斗底部布置中间隔板，并在隔板底部位置布置两只切换煤闸门(经济煤侧和非经济煤侧各一只)，将一个原煤斗分成两个隔仓，故一个原煤斗可同时储存两种煤(分别为低热值经济煤和高热值非经济煤)。隔仓底部与原煤斗底部之间为给煤缓冲区。原煤斗底部装有出口煤闸门一只，与给煤机相连。原煤斗加仓采用四个加仓口，双
皮带、四个犁煤器设计，每个隔仓布置两个加仓口，每条皮带布置两个犁煤器。使用本设备，在正常运行时进入给煤机的为经济煤；在有磨煤机检修，通过切换煤闸门，使进入给煤机的为高热值煤从而满足实时负荷，即可在正常运行时加大经济煤的掺烧提高经济效益，又可防止当运行磨煤机减少时不满足实时负荷而造成经济损失。
22.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1是本发明分仓式原煤斗的透视结构示意图；
25.图2是本发明分仓式原煤斗的俯视结构示意图；
26.其中，图中；
27.1、经济煤隔仓；2、非经济煤隔仓；3、给煤缓冲区；4、煤仓隔板；5、一号煤斗疏松机；6、二号煤斗疏松机；7、经济煤侧煤闸门；8、非经济煤侧煤闸门；9、给煤机入口煤闸门；10、给煤机；11、给煤机出口煤闸门；12、一号犁煤器；13、二号犁煤器；14、三号犁煤器；15、四号犁煤器；16、一号加仓口；17、二号加仓口；18、三号加仓口；19、四号加仓口；20、一号加仓皮带；21、二号加仓皮带。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
29.参照图1和图2，本发明的分仓式原煤斗，包括原煤斗本体。所述原煤斗本体内部腔体中从煤斗顶部至煤斗底部竖直布置有一块煤仓隔板4，所述煤仓隔板4将原煤斗本内腔分成两个隔仓，分别为左侧的经济煤隔仓1和右侧的非经济煤隔仓2，并在所述煤仓隔板4底部布置左右对称的布置经济煤侧煤闸门7和非经济煤侧煤闸门8。所述经济煤隔仓1和非经济煤隔仓2底部与原煤斗本体底部之间的空腔结构为给煤缓冲区3。原煤斗本体底部还装有给煤机入口煤闸门9，所述给煤机入口煤闸门9与给煤机10相连，所述给煤机10底部还设有给煤机出口煤闸门11。所述原煤斗本体顶部设有四个原料斗加仓口，分别是一号加仓口16、二号加仓口17、三号加仓口18和四号加仓口19，其中一号加仓口16、三号加仓口18位于经济煤仓1的顶部，二号加仓口17和四号加仓口19位于非经济煤仓2的顶部；
30.所述原煤斗本体的加仓皮带为双皮带结构，所述加仓皮带位于原煤斗本体顶部，分别为一号加仓皮带20和二号加仓皮带21，所述一号加仓皮带20和二号加仓皮带21之间相互平行的水平设置，并且一号加仓皮带20和二号加仓皮带21与煤仓隔板4所在平面相互垂直，其中一号加仓皮带20和二号加仓皮带21上表面分别设置有两个犁煤器，所述一号加仓皮带20上表面设有一号犁煤器12和二号犁煤器13，所述二号加仓皮带21上表面设有三号犁煤器14和四号犁煤器15。每个犁煤器对应一个原煤斗加仓口。
31.两条加仓皮带的一端位于储煤场处，另一端位于原煤斗本体上部的加仓口处。当原煤斗本体的数量为两个及以上时，为简化输煤操作，各原煤斗本体应共用两条加仓皮带。
32.其中原煤斗本体的容积为904m3，高为22m，上部直径为12m，底部直径为1m。原煤斗本体内部从煤斗顶部至距煤斗底部2m布置煤仓隔板4，经济煤隔仓1和非经济煤隔仓2的容积都为450m3。根据隔仓的储煤容积计算得到煤仓隔板4上边长为12m，下边长为2m，高为20m。
33.可根据锅炉燃烧方式或燃烧要求，按需要配备一台或多台新型原煤斗装置，其余仍可配备单煤种原煤斗。
34.本发明的分仓式原煤斗的经济煤隔仓1用于储存经济煤。原煤斗的非经济煤隔仓2用于储存高热值的非经济煤。
35.所述原煤斗的给煤机入口煤闸门9，位置位于原煤斗底部2m，此距离是根据隔仓的储煤容积计算得到，并保证给煤机入口煤闸门9与给煤机10入口留有一定空间，便于下煤的畅通，考虑给煤机入口煤闸门9的尺寸布置，所述原煤斗加仓口共设有四个，每个隔仓各两个加仓口。
36.所述每个原煤斗本体内部的两个隔仓上各装一个煤斗疏松机，其中经济煤隔仓1中的为一号煤斗疏松机5，非经济煤隔仓2中的为二号煤斗疏松机6。
37.本发明分仓式原煤斗的加仓配煤方法：
38.1.在正常运行状态时，经济煤侧煤闸门7开启，非经济煤侧煤闸门8关闭，给煤机入口煤闸门9保持开启，保证进入给煤机10的为经济煤，提高经济煤的掺烧力度；
39.2.在磨煤机故障停运状态时，非经济煤侧煤闸门8开启，经济煤侧煤闸门7关闭，给煤机入口煤闸门9保持开启，保证进入给煤机10的为高热值的非经济煤，提高入炉煤的热值，满足机组实时负荷的要求；
40.3.在仅有一条加仓皮带可用，另一条皮带故障时，实现分别对一个原煤斗本体的两个隔仓加仓不同煤种，如当一号加仓皮带20故障时，启动二号加仓皮带21，放下三号犁煤器14可对经济煤隔仓1的三号加仓口18进行加仓，放下犁煤器15可对非经济煤隔仓2的四号加仓口19进行加仓；
41.4.为防止非经济煤隔仓2储存的煤长期不用而板结，应执行定期降低仓位；
42.5.在非经济煤与经济煤切换过程中，考虑到制粉系统安全问题，应及时调整磨煤机出口温度。
43.以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。